1. 45——উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, যা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত মাঝারি কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল
প্রধান বৈশিষ্ট্য: সর্বাধিক ব্যবহৃত মাঝারি-কার্বন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কম কঠোরতা রয়েছে এবং জল নিভানোর সময় ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। ছোট অংশগুলি নিভিয়ে এবং মেজাজ করা উচিত এবং বড় অংশগুলিকে স্বাভাবিক করা উচিত।
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: এটি প্রধানত উচ্চ-শক্তির চলমান অংশ যেমন টারবাইন ইম্পেলার এবং সংকোচকারী পিস্টন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। শ্যাফ্ট, গিয়ার, র্যাক, কৃমি ইত্যাদি। ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিংয়ের দিকে মনোযোগ দিন।
2. Q235A (A3 ইস্পাত) – সর্বাধিক ব্যবহৃত কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: এটি উচ্চ প্লাস্টিকতা, বলিষ্ঠতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা, কোল্ড স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা, নির্দিষ্ট শক্তি এবং ভাল ঠান্ডা নমন কর্মক্ষমতা আছে.
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: সাধারণ প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশ এবং ঢালাই কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেমন পুল রড, সংযোগকারী রড, পিন, শ্যাফ্ট, স্ক্রু, বাদাম, ফেরুলস, বন্ধনী, মেশিন বেস, বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ব্রিজ ইত্যাদি।
3. 40Cr - সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত ইস্পাত প্রকারের একটি, যা খাদ কাঠামোগত ইস্পাত এর অন্তর্গত
প্রধান বৈশিষ্ট্য: নিভানোর এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, এটিতে ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, নিম্ন তাপমাত্রার প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং কম খাঁজ সংবেদনশীলতা, ভাল শক্ততা, উচ্চ ক্লান্তি শক্তি পাওয়া যেতে পারে যখন তেল শীতল হয়, এবং জটিল আকারের অংশগুলিতে ফাটল দেখা দিতে পারে, মাঝারি কোল্ড-বেন্ডিং প্লাস্টিসিটি, টেম্পারিং বা নিভানোর পরে ভাল মেশিনিবিলিটি, কিন্তু দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটি, ফাটল প্রবণ, ঢালাই করার আগে 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা উচিত, সাধারণত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এছাড়াও কার্বোনিট্রাইডিং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ চিকিত্সা.
প্রয়োগের উদাহরণ: টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে, এটি মাঝারি-গতির এবং মাঝারি-লোডের অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন মেশিন টুল গিয়ার, শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, স্প্লাইন শ্যাফ্ট, থিম্বল হাতা ইত্যাদি। , এটি উচ্চ-কঠিনতা, টেকসই নাকাল অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, প্রধান শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ম্যান্ড্রেল, হাতা, পিন, সংযোগকারী রড, স্ক্রু নাট, ইনটেক ভালভ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, ভারী-শুল্ক তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। , মাঝারি-গতির প্রভাবের অংশগুলি নিভে যাওয়ার পরে এবং মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং অংশগুলি, যেমন তেল পাম্প রোটার, স্লাইডার, গিয়ার, প্রধান শ্যাফ্ট, কলার ইত্যাদি, ভারী-শুল্ক, কম-প্রভাব, পরিধান-প্রতিরোধী অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন কৃমি, প্রধান শ্যাফ্ট, শ্যাফ্ট, কলার, ইত্যাদি, নিভানোর পরে এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং, কার্বন নাইট্রাইডিং বড় আকারের এবং উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের দৃঢ়তা সহ ট্রান্সমিশন অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন শ্যাফ্ট এবং গিয়ার।
4. HT150——ধূসর ঢালাই আয়রন
প্রয়োগের উদাহরণ: গিয়ার বক্স, মেশিনের বিছানা, বক্স, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, পাম্প বডি, ভালভ বডি, ফ্লাইহুইল, সিলিন্ডার হেড, পুলি, বিয়ারিং কভার ইত্যাদি।
5. 35——বিভিন্ন মানক অংশ এবং ফাস্টেনারগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ
প্রধান বৈশিষ্ট্য: উপযুক্ত শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঠান্ডা প্লাস্টিকতা, গ্রহণযোগ্য জোড়যোগ্যতা। এটি আংশিকভাবে বিপর্যস্ত এবং ঠান্ডা অবস্থায় আঁকা হতে পারে। কম কঠোরতা, স্বাভাবিককরণ বা টেম্পারিংয়ের পরে ব্যবহার করুন।
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: এটি ছোট ক্রস-সেকশন অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত যা বড় লোড সহ্য করতে পারে: যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, লিভার, সংযোগকারী রড, শ্যাকল ইত্যাদি, বিভিন্ন মানক অংশ, ফাস্টেনার।
6. 65Mn - সাধারণত ব্যবহৃত স্প্রিং স্টিল
অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ: বিভিন্ন ছোট আকারের ফ্ল্যাট এবং বৃত্তাকার স্প্রিংস, কুশন স্প্রিংস, স্প্রিং স্প্রিংস, স্প্রিং রিংস, ভালভ স্প্রিংস, ক্লাচ রিডস, ব্রেক স্প্রিংস, কোল্ড-রোল্ড কয়েল স্প্রিংস, সার্ক্লিপস ইত্যাদিও তৈরি করা যেতে পারে।
7. 0Cr18Ni9 – সর্বাধিক ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল (আমেরিকান স্টিল নম্বর 304, জাপানি স্টিল নম্বর SUS304)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, যেমন খাদ্য সরঞ্জাম, সাধারণ রাসায়নিক সরঞ্জাম এবং মূল শক্তি শিল্প সরঞ্জাম।
8. Cr12——সাধারণত ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল (আমেরিকান ইস্পাত প্রকার D3, জাপানি ইস্পাত প্রকার SKD1)
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: Cr12 ইস্পাত একটি বহুল ব্যবহৃত কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল, যা উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম লেডেবুরাইট স্টিলের অন্তর্গত। ইস্পাত ভাল hardenability এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে; কারণ Cr12 স্টিলের কার্বনের পরিমাণ 2.3% পর্যন্ত বেশি, প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, এটি ভঙ্গুর হওয়া সহজ এবং অসম ইউটেটিক কার্বাইড তৈরি করা সহজ; ভাল পরিধান প্রতিরোধের আছে.
এটি বেশিরভাগ কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাইস, পাঞ্চ, ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, কোল্ড হেডিং ডাইস, পাঞ্চ এবং কোল্ড এক্সট্রুশন ডাইস, ড্রিল স্লিভস, গেজ, ওয়্যার ড্রয়িং ডাইস, এবং এমবসিং ডাইস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা কম প্রভাব লোডের সাপেক্ষে এবং উচ্চ পরিধানের প্রয়োজন হয়। প্রতিরোধ , থ্রেড রোলিং বোর্ড, গভীর অঙ্কন ডাই এবং পাউডার ধাতুবিদ্যার জন্য কোল্ড প্রেসিং ডাই ইত্যাদি।
9. DC53 - সাধারণত জাপান থেকে আমদানি করা কোল্ড ওয়ার্ক ডাই স্টিল ব্যবহার করা হয়
বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-শক্তি এবং কঠোরতা কোল্ড-ওয়ার্কিং ডাই স্টিল, ডাইডো স্পেশাল স্টিল কোং, লিমিটেড, জাপানের ইস্পাত গ্রেড। উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারিংয়ের পরে, এটির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ দৃঢ়তা এবং ভাল তারের কাটার কার্যকারিতা রয়েছে।
নির্ভুল কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই, ড্রয়িং ডাইস, থ্রেড রোলিং ডাইস, কোল্ড ব্ল্যাঙ্কিং ডাইস, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
10. DCCr12MoV - পরিধান-প্রতিরোধী ক্রোমিয়াম ইস্পাত
চীনে তৈরি, কার্বনের পরিমাণ Cr12 স্টিলের তুলনায় কম, এবং কার্বাইডের অসমতা উন্নত করতে Mo এবং V যোগ করা হয়েছে। MO কার্বাইড বিচ্ছিন্নতা কমাতে পারে এবং কঠোরতা উন্নত করতে পারে, এবং V শস্য পরিশোধন করতে পারে এবং শক্ততা বাড়াতে পারে। এই স্টিলের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, ক্রস বিভাগটি 400 মিমি এর নীচে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা যেতে পারে এবং এটি এখনও 300 ~ 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ভাল কঠোরতা বজায় রাখতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে। Cr12 এর তুলনায় এটির শক্ততা বেশি, এবং নিভানোর সময় ভলিউম পরিবর্তন ছোট। এটি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে. ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য. অতএব, বড় ক্রস-সেকশন, জটিল আকার এবং বড় প্রভাব সহ বিভিন্ন ছাঁচ তৈরি করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ অঙ্কন ডাই, পাঞ্চিং ডাই, পাঞ্চিং ডাই, ব্ল্যাঙ্কিং ডাই, ট্রিমিং ডাই, রোলিং ডাই, ওয়্যার ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কোল্ড কাটিং কাঁচি, বৃত্তাকার করাত, স্ট্যান্ডার্ড টুলস, মেজারিং টুল ইত্যাদি।
11. SKD11 – নমনীয় ক্রোম ইস্পাত
হিটাচি, জাপান দ্বারা প্রযোজনা. এটি প্রযুক্তিগতভাবে ইস্পাতে ঢালাই কাঠামো উন্নত করে এবং শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করে। Cr12mov-এর সাথে তুলনা করে, এটির দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়েছে। এটি ছাঁচের পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।
12. D2——উচ্চ কার্বন এবং উচ্চ ক্রোমিয়াম কোল্ড ওয়ার্ক স্টিল
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। এটিতে উচ্চ কঠোরতা, কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, নিভে যাওয়া এবং মসৃণ করার পরে ভাল জারা প্রতিরোধের এবং ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি রয়েছে। এটি বিভিন্ন ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরির জন্য উপযুক্ত যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন প্রয়োজন। , ছুরি এবং পরিমাপের সরঞ্জাম।
যেমন ড্রয়িং ডাই, কোল্ড এক্সট্রুশন ডাই, কোল্ড শিয়ার নাইফ ইত্যাদি।
13. SKD11(SLD)-অ-বিকৃতি শক্ত উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
জাপানের হিটাচি কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত। ইস্পাতে MO এবং V সামগ্রীর বৃদ্ধির কারণে, স্টিলের মধ্যে ঢালাই কাঠামো উন্নত হয়, শস্যগুলি পরিমার্জিত হয় এবং কার্বাইডগুলির রূপবিদ্যা উন্নত হয়। অতএব, এই স্টিলের শক্তি এবং দৃঢ়তা (বাঁকানোর শক্তি, বিচ্যুতি, প্রভাবের বলিষ্ঠতা) ইত্যাদি) SKD1, D2 এর চেয়ে বেশি, পরিধান প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উচ্চ টেম্পারিং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই ইস্পাত ছাঁচের জীবন Cr12mov-এর তুলনায় উন্নত।
এটি প্রায়শই উচ্চ প্রয়োজনীয়তার সাথে ছাঁচ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন অঙ্কন ছাঁচ, প্রভাব গ্রাইন্ডিং চাকার জন্য ছাঁচ ইত্যাদি।
14. DC53 - উচ্চ দৃঢ়তা উচ্চ ক্রোমিয়াম ইস্পাত
Daido Co., Ltd., জাপান দ্বারা উত্পাদিত। তাপ চিকিত্সা কঠোরতা SKD11 এর চেয়ে বেশি। উচ্চ তাপমাত্রা (520-530) টেম্পারিংয়ের পরে, এটি 62-63HRC উচ্চ কঠোরতায় পৌঁছতে পারে। শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, DC53 SKD11 ছাড়িয়ে গেছে। দৃঢ়তা SKD11 এর দ্বিগুণ। DC53 এর দৃঢ়তা ফাটলে রয়েছে এবং ফাটল খুব কমই ঠান্ডা কাজের ছাঁচ তৈরিতে ঘটে। সেবা জীবন ব্যাপকভাবে উন্নত হয়. অবশিষ্ট চাপ ছোট. উচ্চ তাপমাত্রার পরে অবশিষ্ট চাপ কমে যায়। কারণ তার কাটার পরে ফাটল এবং বিকৃতি দমন করা হয়। machinability এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা SKD11 অতিক্রম. নির্ভুল স্ট্যাম্পিং ডাই, কোল্ড ফোরজিং, ডিপ ড্রয়িং ডাইস ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়।
15. SKH-9——উচ্চ পরিধান প্রতিরোধকতা এবং দৃঢ়তা সহ সাধারণ উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত
জাপানের হিটাচি কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত। এটি কোল্ড ফরজিং ডাইস, স্ট্রিপ কাটার, ড্রিল, রিমার, পাঞ্চ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।
16. ASP-23——পাউডার মেটালার্জি হাই স্পিড স্টিল
সুইডেনে উত্পাদিত. কার্বাইড বিতরণ অত্যন্ত অভিন্ন, পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ দৃঢ়তা, সহজ প্রক্রিয়াকরণ, এবং তাপ-চিকিত্সা মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল। ঘুষি, গভীর অঙ্কন ডাই, ড্রিলিং ডাইস, মিলিং কাটার এবং শিয়ারিং ব্লেডের মতো দীর্ঘ-জীবন কাটার বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য ব্যবহৃত হয়। .
17. P20 - প্লাস্টিকের ছাঁচের আকার সাধারণত প্রয়োজনীয়
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি। এটি ইলেক্ট্রো-ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে। কারখানার অবস্থা HB270-300-এ প্রাক-কঠিন। নিভানোর কঠোরতা হল HRC52।
18. 718——অত্যধিক চাহিদাযুক্ত আকারের প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। বিশেষ করে বৈদ্যুতিক জারা অপারেশন জন্য. কারখানার অবস্থায় পূর্ব-কঠিন HB290-330। নিভে যাওয়া কঠোরতা HRC52।
19. Nak80——উচ্চ আয়না পৃষ্ঠ, উচ্চ নির্ভুল প্লাস্টিকের ছাঁচ
জাপানের Daido Co., Ltd. দ্বারা উত্পাদিত। কারখানার অবস্থায় পূর্ব-কঠিন HB370-400। দমন কঠোরতা HRC52
20. S136——বিরোধী-জারা এবং মিরর পলিশিং প্লাস্টিকের ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। প্রাক-কঠিন HB <215 এক্স-ফ্যাক্টরি অবস্থায়। নিভৃত কঠোরতা HRC52.
21. H13——সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা, ম্যাগনেসিয়াম এবং খাদ ডাই-কাস্টিংয়ের জন্য। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
22. SKD61——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
জাপানের হিটাচি কোং লিমিটেড দ্বারা উত্পাদিত, বৈদ্যুতিক ব্যালাস্ট রিমেল্টিং প্রযুক্তির মাধ্যমে H13 এর তুলনায় পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। হট স্ট্যাম্পিং ডাই, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন ডাই,
23. 8407——উন্নত ডাই-কাস্টিং ছাঁচ
সুইডেনে তৈরি। হট স্ট্যাম্পিং মারা যায়, অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন মারা যায়।
24. FDAC - সালফার এর মেশিনিবিলিটি বাড়ানোর জন্য যোগ করা হয়
কারখানার প্রাক-কঠিন কঠোরতা হল 338-42HRC, যা প্রশমিত বা টেম্পারিং ছাড়াই সরাসরি খোদাই করা যেতে পারে। এটি ছোট ব্যাচের ছাঁচ, সাধারণ ছাঁচ, বিভিন্ন রজন পণ্য, স্লাইডিং অংশ এবং ছোট ডেলিভারির সময় সহ ছাঁচের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। জিপার ছাঁচ, চশমা ফ্রেম ছাঁচ.
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-22-2023
