1. জোড়ের প্রাথমিক স্ফটিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উত্তর: ওয়েল্ডিং পুলের স্ফটিককরণ সাধারণ তরল ধাতু স্ফটিককরণের মৌলিক নিয়মগুলিও অনুসরণ করে: ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস গঠন এবং স্ফটিক নিউক্লিয়াসের বৃদ্ধি। যখন ওয়েল্ডিং পুলের তরল ধাতু শক্ত হয়ে যায়, তখন ফিউশন জোনের মূল উপাদানের আধা-গলিত দানাগুলি সাধারণত স্ফটিক নিউক্লিয়াস হয়ে যায়।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই এবং কাটিং প্রস্তুতকারক – চায়না ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
তারপর ক্রিস্টাল নিউক্লিয়াস পার্শ্ববর্তী তরলের পরমাণু শোষণ করে এবং বৃদ্ধি পায়। যেহেতু স্ফটিক তাপ সঞ্চালনের দিকের বিপরীত দিকে বৃদ্ধি পায়, তাই এটি উভয় দিকেই বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, সংলগ্ন ক্রমবর্ধমান স্ফটিক দ্বারা অবরুদ্ধ হওয়ার কারণে, স্ফটিকগুলি কলামার আকারবিদ্যা সহ ক্রিস্টালগুলিকে কলামার স্ফটিক বলে।
উপরন্তু, নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, গলিত পুলের তরল ধাতু শক্ত হওয়ার সময় স্বতঃস্ফূর্ত স্ফটিক নিউক্লিয়াস তৈরি করবে। যদি তাপ অপব্যয় সব দিক থেকে সঞ্চালিত হয়, তাহলে স্ফটিকগুলি সব দিকেই সমানভাবে শস্যের মতো স্ফটিকে পরিণত হবে। এই ধরনের ক্রিস্টালকে বলা হয় ইকুয়াক্সড ক্রিস্টাল। কলামার স্ফটিকগুলি সাধারণত ওয়েল্ডগুলিতে দেখা যায় এবং কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, ঝালাইয়ের কেন্দ্রে ইকুইক্সড স্ফটিকগুলিও উপস্থিত হতে পারে।
2. জোড়ের সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশন কাঠামোর বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
উত্তরঃ ঢালাই ধাতুর গঠন। প্রাথমিক স্ফটিককরণের পরে, ধাতু ফেজ রূপান্তর তাপমাত্রার নীচে শীতল হতে থাকে এবং ধাতব কাঠামো আবার পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, প্রাথমিক স্ফটিককরণের দানাগুলি সমস্ত অস্টেনাইট শস্য। ফেজ ট্রান্সফরমেশন তাপমাত্রার নিচে ঠাণ্ডা হলে, অস্টেনাইট ফেরাইট এবং পার্লাইটে পচে যায়, তাই সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশনের পরে গঠনটি বেশিরভাগ ফেরাইট এবং অল্প পরিমাণে পার্লাইট হয়।
যাইহোক, ওয়েল্ডের দ্রুত শীতল হওয়ার হারের কারণে, ফলে পার্লাইট সামগ্রী সাধারণত ভারসাম্য কাঠামোর সামগ্রীর চেয়ে বেশি হয়। শীতল হওয়ার হার যত দ্রুত হবে, পার্লাইটের পরিমাণ তত বেশি হবে এবং ফেরাইট কম হবে, কঠোরতা এবং শক্তিও উন্নত হবে। , প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস করা হয়. সেকেন্ডারি স্ফটিককরণের পরে, ঘরের তাপমাত্রায় প্রকৃত গঠন পাওয়া যায়। বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া অবস্থার অধীনে বিভিন্ন ইস্পাত উপকরণ দ্বারা প্রাপ্ত ঢালাই কাঠামো ভিন্ন।
3. ওয়েল্ড মেটালের সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশনের পরে কী গঠন পাওয়া যায় তা ব্যাখ্যা করার জন্য একটি উদাহরণ হিসাবে নিম্ন কার্বন ইস্পাত গ্রহণ করা?
উত্তর: নিম্ন প্লাস্টিকের ইস্পাতকে উদাহরণ হিসাবে নিলে, প্রাথমিক স্ফটিক কাঠামো হল অস্টেনাইট, এবং জোড় ধাতুর সলিড-স্টেট ফেজ রূপান্তর প্রক্রিয়াকে ওয়েল্ড মেটালের সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশন বলা হয়। সেকেন্ডারি ক্রিস্টালাইজেশনের মাইক্রোস্ট্রাকচার হল ফেরাইট এবং পার্লাইট।
কম কার্বন ইস্পাতের ভারসাম্য কাঠামোতে, ওয়েল্ড ধাতুর কার্বন উপাদান খুব কম এবং এর গঠন মোটা কলামার ফেরাইট এবং অল্প পরিমাণে পার্লাইট। জোড়ের উচ্চ শীতল করার হারের কারণে, আয়রন-কার্বন ফেজ ডায়াগ্রাম অনুসারে ফেরাইট সম্পূর্ণরূপে প্রস্রাব করা যায় না। ফলস্বরূপ, পার্লাইটের বিষয়বস্তু মসৃণ কাঠামোর তুলনায় সাধারণত বড় হয়। একটি উচ্চ শীতল হার শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করবে এবং ধাতুর কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করবে। ফেরাইট হ্রাস এবং পার্লাইটের বৃদ্ধির কারণে, কঠোরতাও বৃদ্ধি পাবে, অন্যদিকে প্লাস্টিকতা হ্রাস পাবে।
অতএব, জোড়ের চূড়ান্ত কাঠামো ধাতুর গঠন এবং শীতল অবস্থার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, ঢালাই ধাতুর কাঠামো সূক্ষ্ম, তাই ঢালাই অবস্থার তুলনায় ঢালাই ধাতুর কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল।
4. ভিন্ন ধাতু ঢালাই বৈশিষ্ট্য কি কি?
উত্তর: 1) ভিন্নধর্মী ধাতু ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত জমা ধাতু এবং ঢালাইয়ের মিশ্রণের সুস্পষ্ট পার্থক্যের মধ্যে থাকে। ঢালাইয়ের আকৃতি, বেস মেটালের পুরুত্ব, ইলেক্ট্রোড আবরণ বা ফ্লাক্স এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের ধরণ সহ, ঢালাই গলে যাওয়া পরিবর্তন হবে। পুলের আচরণও অসামঞ্জস্যপূর্ণ,
অতএব, বেস মেটালের গলে যাওয়ার পরিমাণও আলাদা, এবং জমা ধাতুর রাসায়নিক উপাদানগুলির ঘনত্বের পারস্পরিক তরলীকরণ প্রভাব এবং ভিত্তি ধাতুর গলানোর ক্ষেত্রেও পরিবর্তন হবে। এটি দেখা যায় যে ভিন্ন ভিন্ন ধাতব ঢালাই জয়েন্টগুলি এলাকার অসম রাসায়নিক গঠনের সাথে পরিবর্তিত হয়। ডিগ্রী শুধুমাত্র ওয়েল্ডমেন্ট এবং ফিলার উপাদানের মূল গঠনের উপর নির্ভর করে না, তবে বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথেও পরিবর্তিত হয়।
2) কাঠামোর অসামঞ্জস্যতা। ঢালাই তাপচক্রের অভিজ্ঞতার পরে, ঢালাই জয়েন্টের প্রতিটি এলাকায় বিভিন্ন ধাতব কাঠামো প্রদর্শিত হবে, যা বেস মেটাল এবং ফিলার উপকরণের রাসায়নিক গঠন, ঢালাই পদ্ধতি, ঢালাই স্তর, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত।
3) কর্মক্ষমতার অ-অভিন্নতা। জয়েন্টের বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন এবং ধাতব কাঠামোর কারণে জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভিন্ন। জয়েন্ট বরাবর প্রতিটি এলাকার শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা, শক্ততা, ইত্যাদি খুব আলাদা। জোড়ের মধ্যে উভয় দিকের তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলির প্রভাবের মানগুলি এমনকি কয়েকগুণ আলাদা, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রিম সীমা এবং দীর্ঘস্থায়ী শক্তিও গঠন এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবে।
4) স্ট্রেস ক্ষেত্রের বন্টনের অ-অভিন্নতা। ভিন্ন ধাতব জয়েন্টগুলিতে অবশিষ্ট স্ট্রেস বন্টন অ-ইউনিফর্ম। এটি প্রধানত জয়েন্টের প্রতিটি এলাকার বিভিন্ন প্লাস্টিসিটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। উপরন্তু, উপকরণ তাপ পরিবাহিতা পার্থক্য ঢালাই তাপ চক্রের তাপমাত্রা ক্ষেত্রের পরিবর্তন ঘটাবে। বিভিন্ন অঞ্চলে রৈখিক সম্প্রসারণ সহগগুলির পার্থক্যের মতো কারণগুলি স্ট্রেস ক্ষেত্রের অসম বন্টনের কারণ।
5. ভিন্ন ইস্পাত ঢালাই করার সময় ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করার নীতিগুলি কী কী?
উত্তর: ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচনের নীতিতে প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি বিষয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1) ঢালাই করা জয়েন্ট ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করে না, যদি ঢালাই ধাতুর শক্তি এবং প্লাস্টিকতা বিবেচনায় নেওয়া না যায়, তাহলে আরও ভাল প্লাস্টিকতার সাথে ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
2) ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাত ঢালাই উপকরণের ঢালাই ধাতু বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র দুটি ভিত্তি উপকরণের একটি পূরণ করে, এটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ বলে মনে করা হয়।
3) ঢালাইয়ের উপকরণগুলির ভাল প্রক্রিয়া কার্যক্ষমতা থাকা উচিত এবং ঢালাইয়ের সীমটি আকৃতিতে সুন্দর হওয়া উচিত। ঢালাই উপকরণ লাভজনক এবং ক্রয় করা সহজ।
6. পার্লিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি কী?
উত্তর: পার্লিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক ইস্পাত হল দুটি ধরণের ইস্পাত যার গঠন এবং গঠন ভিন্ন। অতএব, যখন এই দুই ধরনের ইস্পাতকে একত্রে ঢালাই করা হয়, তখন ওয়েল্ড মেটাল দুটি ভিন্ন ধরনের বেস মেটাল এবং ফিলার ম্যাটেরিয়ালের ফিউশন দ্বারা গঠিত হয়। এটি এই দুটি ধরণের স্টিলের ঝালাইযোগ্যতার জন্য নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি উত্থাপন করে:
1) জোড়ের তরলীকরণ। যেহেতু পার্লিটিক ইস্পাত নিম্ন সোনার উপাদান ধারণ করে, তাই এটি পুরো ঝালাই ধাতুর খাদের উপর একটি পাতলা প্রভাব ফেলে। পার্লিটিক স্টিলের এই পাতলা প্রভাবের কারণে, ওয়েল্ডে অস্টেনাইট-গঠনকারী উপাদানগুলির বিষয়বস্তু হ্রাস পায়। ফলস্বরূপ, ওয়েল্ডে, একটি মার্টেনসাইট কাঠামো প্রদর্শিত হতে পারে, যার ফলে ঢালাই জয়েন্টের গুণমান খারাপ হতে পারে এবং এমনকি ফাটলও সৃষ্টি করতে পারে।
2) অতিরিক্ত স্তর গঠন। ঢালাই তাপ চক্রের কর্মের অধীনে, গলিত পুলের প্রান্তে গলিত বেস মেটাল এবং ফিলার ধাতুর মিশ্রণের মাত্রা আলাদা। গলিত পুলের প্রান্তে, তরল ধাতুর তাপমাত্রা কম, তরলতা দুর্বল এবং তরল অবস্থায় বসবাসের সময় কম। পার্লিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টিলের মধ্যে রাসায়নিক গঠনের বিশাল পার্থক্যের কারণে, গলিত বেস মেটাল এবং ফিলার মেটাল মুক্তার দিকের গলিত পুলের প্রান্তে ভালভাবে মিশ্রিত হতে পারে না। ফলস্বরূপ, পার্লিটিক স্টিলের পাশের ওয়েল্ডে, মুক্তার বেস ধাতু অনুপাত বড় হয় এবং ফিউশন লাইনের কাছাকাছি, বেস উপাদানের অনুপাত তত বেশি হয়। এটি ঢালাই ধাতুর বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ রচনাগুলির সাথে একটি রূপান্তর স্তর গঠন করে।
3) ফিউশন জোনে একটি প্রসারণ স্তর গঠন করুন। এই দুই ধরনের স্টিলের সমন্বয়ে গঠিত ওয়েল্ড মেটালে, যেহেতু মুক্তালিটিক ইস্পাতে কার্বনের পরিমাণ বেশি কিন্তু অ্যালোয়িং উপাদান বেশি কিন্তু অ্যালোয়িং উপাদান কম, যখন অস্টেনিটিক স্টিলের বিপরীত প্রভাব রয়েছে, তাই ফিউশন জোন A-এর পার্লিটিক স্টিলের উভয় পাশে। কার্বন এবং কার্বাইড গঠনকারী উপাদানগুলির মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য গঠিত হয়। যখন জয়েন্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য 350-400 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়, তখন ফিউশন জোনে কার্বনের সুস্পষ্ট প্রসারণ হবে, অর্থাৎ, ফিউশন জোনের মধ্য দিয়ে পার্লাইট স্টিলের পাশ থেকে অস্টিনাইট ওয়েল্ডিং জোনে। seams ছড়িয়ে. ফলস্বরূপ, ফিউশন জোনের কাছাকাছি পার্লিটিক ইস্পাত বেস ধাতুতে একটি ডিকারবারাইজড নরমকরণ স্তর তৈরি হয় এবং অস্টেনিটিক ওয়েল্ড দিকে ডিকারবুরাইজেশনের সাথে সম্পর্কিত একটি কার্বারাইজড স্তর তৈরি হয়।
4) যেহেতু পার্লিটিক স্টিল এবং অস্টেনিটিক স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি খুব আলাদা, এবং ওয়েল্ডের গঠনও খুব আলাদা, এই ধরনের জয়েন্ট তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ঢালাইয়ের চাপ দূর করতে পারে না এবং শুধুমাত্র স্ট্রেসের পুনর্বন্টন ঘটাতে পারে। এটি একই ধাতুর ঢালাই থেকে খুব আলাদা।
5) বিলম্বিত ক্র্যাকিং। এই ধরনের ভিন্ন ভিন্ন ইস্পাতের ঢালাই গলিত পুলের স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার সময়, অস্টেনাইট কাঠামো এবং ফেরাইট গঠন উভয়ই রয়েছে। দুটি একে অপরের কাছাকাছি, এবং গ্যাস ছড়িয়ে পড়তে পারে, যাতে ছড়িয়ে থাকা হাইড্রোজেন জমা হতে পারে এবং বিলম্বিত ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
25. একটি ঢালাই লোহা মেরামতের ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: একটি ধূসর ঢালাই লোহা ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা আবশ্যক:
1) ঢালাইয়ের শর্ত যেমন ঢালাইয়ের রাসায়নিক গঠন, গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ঢালাইয়ের আকার, বেধ এবং কাঠামোগত জটিলতা।
2) ঢালাই অংশের ত্রুটি. ঢালাই করার আগে, আপনার ত্রুটির ধরন (ফাটল, মাংসের অভাব, পরিধান, ছিদ্র, ফোস্কা, অপর্যাপ্ত ঢালা, ইত্যাদি), ত্রুটির আকার, অবস্থানের শক্ততা, ত্রুটির কারণ ইত্যাদি বুঝতে হবে।
3) ঢালাই পরবর্তী মানের প্রয়োজনীয়তা যেমন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পোস্ট-ওয়েল্ড জয়েন্টের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য। ঝালাই রঙ এবং sealing কর্মক্ষমতা যেমন প্রয়োজনীয়তা বুঝতে.
4) অন-সাইট সরঞ্জাম অবস্থা এবং অর্থনীতি. ঢালাই-পরবর্তী মানের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার শর্তে, ঢালাইয়ের ঢালাই মেরামতের সবচেয়ে মৌলিক উদ্দেশ্য হল সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি, সবচেয়ে সাধারণ ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং বৃহত্তর অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জনের জন্য সর্বনিম্ন খরচ।
7. ঢালাই লোহার মেরামত ঢালাই সময় ফাটল প্রতিরোধ করার ব্যবস্থা কি?
উত্তর: (1) ঢালাইয়ের আগে প্রি-হিট এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতল। ঢালাইয়ের আগে ঢালাইকে পুরো বা আংশিকভাবে গরম করা এবং ঢালাইয়ের পরে ধীরগতিতে শীতল হওয়া কেবল ঢালাইয়ের সাদা হওয়ার প্রবণতা কমাতে পারে না, তবে ঢালাইয়ের চাপও কমাতে পারে এবং ঢালাইয়ের ফাটল রোধ করতে পারে। .
(2) ঢালাইয়ের চাপ কমাতে আর্ক কোল্ড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন এবং ভাল প্লাস্টিকতা সহ ঢালাইয়ের উপকরণগুলি বেছে নিন, যেমন নিকেল, তামা, নিকেল-কপার, উচ্চ ভ্যানডিয়াম স্টিল ইত্যাদি ফিলার মেটাল হিসাবে, যাতে ওয়েল্ড মেটাল প্লাস্টিকের মাধ্যমে চাপ কমাতে পারে। বিকৃতি এবং ফাটল প্রতিরোধ। , ছোট ব্যাসের ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করে, ছোট স্রোত, বিরতিহীন ঢালাই (অবস্থায় ঢালাই), বিচ্ছুরিত ঢালাই (জাম্প ওয়েল্ডিং) পদ্ধতিগুলি ওয়েল্ড এবং বেস মেটালের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য কমাতে পারে এবং ঢালাই চাপ কমাতে পারে, যা ওয়েল্ডকে হাতুড়ি দিয়ে নির্মূল করা যেতে পারে। . চাপ এবং ফাটল প্রতিরোধ।
(3) অন্যান্য ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ঢালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠন সামঞ্জস্য করা যাতে এর ভঙ্গুরতা তাপমাত্রা পরিসীমা কমানো যায়; ওয়েল্ডের ডিসালফারাইজেশন এবং ডিফসফোরাইজেশন ধাতুবিদ্যার প্রতিক্রিয়া বাড়াতে বিরল পৃথিবীর উপাদান যোগ করা; এবং জোড়কে স্ফটিক করতে শক্তিশালী শস্য-পরিশোধক উপাদান যোগ করা। শস্য পরিশোধন।
কিছু ক্ষেত্রে, ঢালাই মেরামতের এলাকায় চাপ কমাতে হিটিং ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরভাবে ফাটল প্রতিরোধ করতে পারে।
8. চাপ ঘনত্ব কি? স্ট্রেস ঘনত্ব কারণ কারণ কি কি?
উত্তরঃ ঢালাইয়ের আকৃতি এবং ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যের কারণে যৌথ আকারে বিচ্ছিন্নতা দেখা দেয়। লোড করা হলে, এটি ঢালাই জয়েন্টে কাজের চাপের অসম বণ্টন ঘটায়, যার ফলে স্থানীয় সর্বোচ্চ চাপ σmax গড় চাপ σm থেকে বেশি হয়। আরও, এটি স্ট্রেস ঘনত্ব। ঢালাই জয়েন্টগুলোতে চাপের ঘনত্বের অনেক কারণ রয়েছে, যার মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল:
(1) ওয়েল্ডে উৎপন্ন প্রক্রিয়ার ত্রুটি, যেমন এয়ার ইনলেট, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ফাটল এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ইত্যাদি। এর মধ্যে ঢালাই ফাটল এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের কারণে সৃষ্ট স্ট্রেস ঘনত্ব সবচেয়ে গুরুতর।
(2) অযৌক্তিক ওয়েল্ড আকৃতি, যেমন বাট ওয়েল্ডের শক্তিবৃদ্ধি খুব বড়, ফিলেট ওয়েল্ডের ওয়েল্ড টো খুব বেশি ইত্যাদি।
অযৌক্তিক রাস্তার নকশা। উদাহরণস্বরূপ, রাস্তার ইন্টারফেসে আকস্মিক পরিবর্তন হয়েছে এবং রাস্তার সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য আচ্ছাদিত প্যানেলের ব্যবহার। অযৌক্তিক ওয়েল্ড লেআউট স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে, যেমন টি-আকৃতির জয়েন্টগুলি শুধুমাত্র স্টোরফ্রন্ট ওয়েল্ড সহ।
9. প্লাস্টিকের ক্ষতি কী এবং এর ক্ষতি কী?
উত্তর: প্লাস্টিকের ক্ষতির মধ্যে রয়েছে প্লাস্টিকের অস্থিরতা (ফলন বা উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি) এবং প্লাস্টিকের ফ্র্যাকচার (এজ ফ্র্যাকচার বা নমনীয় ফ্র্যাকচার)। প্রক্রিয়াটি হল যে ঢালাই করা কাঠামোটি প্রথমে লোডের ক্রিয়ায় স্থিতিস্থাপক বিকৃতি → ফলন → প্লাস্টিক বিকৃতি (প্লাস্টিক অস্থিরতা) এর মধ্য দিয়ে যায়। ) → মাইক্রো ফাটল বা মাইক্রো শূন্যতা তৈরি করে → ম্যাক্রো ফাটল তৈরি করে → অস্থির প্রসারণ → ফ্র্যাকচারের মধ্য দিয়ে যায়।
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সাথে তুলনা করে, প্লাস্টিকের ক্ষতি কম ক্ষতিকারক, বিশেষত নিম্নলিখিত ধরণের:
(1) অপরিবর্তনীয় প্লাস্টিক বিকৃতি ফলন করার পরে ঘটে, যার ফলে উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তা সহ ঢালাই করা কাঠামো স্ক্র্যাপ করা হয়।
(2) উচ্চ-দৃঢ়তা, কম-শক্তির উপকরণ দিয়ে তৈরি চাপের জাহাজের ব্যর্থতা উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্ততা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না, তবে অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে প্লাস্টিকের অস্থিরতা ব্যর্থতার কারণে ঘটে।
প্লাস্টিকের ক্ষতির চূড়ান্ত ফলাফল হল ঢালাই করা কাঠামো ব্যর্থ হয় বা একটি বিপর্যয়কর দুর্ঘটনা ঘটে, যা এন্টারপ্রাইজের উত্পাদনকে প্রভাবিত করে, অপ্রয়োজনীয় হতাহতের কারণ হয় এবং জাতীয় অর্থনীতির বিকাশকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
10. ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার কি এবং এর ক্ষতি কি?
উত্তর: সাধারণত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার বলতে নির্দিষ্ট স্ফটিক সমতল এবং গ্রেইন বাউন্ডারি (ইন্টারগ্রানুলার) ফ্র্যাকচারের সাথে বিভক্ত বিচ্ছিন্নতা ফ্র্যাকচার (অর্ধ-বিচ্ছিন্নতা ফ্র্যাকচার সহ) বোঝায়।
ক্লিভেজ ফ্র্যাকচার হল একটি ফ্র্যাকচার যা স্ফটিকের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ক্রিস্টালোগ্রাফিক প্লেন বরাবর বিচ্ছেদ দ্বারা গঠিত হয়। এটি একটি ইন্ট্রাগ্রানুলার ফ্র্যাকচার। কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, যেমন নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ স্ট্রেন রেট এবং উচ্চ স্ট্রেস ঘনত্ব, স্ট্রেস একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছালে ধাতব পদার্থে ফাটল এবং ফ্র্যাকচার ঘটবে।
ক্লিভেজ ফ্র্যাকচারের প্রজন্মের জন্য অনেক মডেল রয়েছে, যার বেশিরভাগই স্থানচ্যুতি তত্ত্বের সাথে সম্পর্কিত। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন একটি উপাদানের প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া মারাত্মকভাবে বাধাগ্রস্ত হয়, তখন উপাদানটি বিকৃতির দ্বারা বাহ্যিক চাপের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে না কিন্তু বিভাজনের মাধ্যমে, ফলে ফাটল সৃষ্টি হয়।
অন্তর্ভুক্তি, ভঙ্গুর অবক্ষেপ এবং ধাতুর অন্যান্য ত্রুটিগুলিও ক্লিভেজ ফাটলের ঘটনার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার সাধারণত ঘটে যখন স্ট্রেস কাঠামোর নকশা অনুমোদিত স্ট্রেসের চেয়ে বেশি না হয় এবং কোনও উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিকের বিকৃতি থাকে না এবং অবিলম্বে পুরো কাঠামোতে প্রসারিত হয়। এটির আকস্মিক ধ্বংসের প্রকৃতি রয়েছে এবং এটি আগে থেকে সনাক্ত করা এবং প্রতিরোধ করা কঠিন, তাই এটি প্রায়শই ব্যক্তিগত হতাহতের কারণ হয়। এবং সম্পত্তির ব্যাপক ক্ষতি হয়।
11. কাঠামোগত ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারে ঢালাই ফাটলগুলি কী ভূমিকা পালন করে?
উত্তর: সমস্ত ত্রুটির মধ্যে, ফাটল সবচেয়ে বিপজ্জনক। বাহ্যিক লোডের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ক্র্যাকের সামনের কাছে অল্প পরিমাণে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটবে এবং একই সময়ে ডগায় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ খোলার স্থানচ্যুতি ঘটবে, যার ফলে ক্র্যাকটি ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করবে;
যখন বাহ্যিক লোড একটি নির্দিষ্ট গুরুত্বপূর্ণ মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন ফাটলটি উচ্চ গতিতে প্রসারিত হবে। এই সময়ে, যদি ফাটল একটি উচ্চ প্রসার্য চাপ এলাকায় অবস্থিত হয়, এটি প্রায়ই সমগ্র কাঠামোর ভঙ্গুর ফাটল সৃষ্টি করবে। যদি প্রসারিত ফাটলটি নিম্ন প্রসার্য চাপ সহ একটি এলাকায় প্রবেশ করে, তাহলে খ্যাতির ক্র্যাকটির আরও সম্প্রসারণ বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে, বা ফাটলটি আরও ভাল শক্ততা সহ একটি উপাদানে প্রবেশ করে (বা একই উপাদান কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা এবং বর্ধিত শক্ততা সহ) এবং গ্রহণ করে। বৃহত্তর প্রতিরোধ এবং প্রসারিত অবিরত করতে পারে না. এই সময়ে, ফাটল ঝুঁকি সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়।
12. ঢালাই করা কাঠামোগুলি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রবণতার কারণ কী?
উত্তর: ফ্র্যাকচারের কারণগুলিকে মূলত তিনটি দিক দিয়ে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
(1) উপকরণের অপর্যাপ্ত মানবতা
বিশেষত খাঁজের ডগায়, উপাদানটির মাইক্রোস্কোপিক বিকৃতি ক্ষমতা দুর্বল। নিম্ন-চাপ ভঙ্গুর ব্যর্থতা সাধারণত নিম্ন তাপমাত্রায় ঘটে এবং তাপমাত্রা হ্রাসের সাথে সাথে উপাদানটির শক্ততা তীব্রভাবে হ্রাস পায়। উপরন্তু, কম খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত উন্নয়নের সাথে, শক্তি সূচক বৃদ্ধি অব্যাহত, যখন প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা হ্রাস পেয়েছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার ঢালাই অঞ্চল থেকে শুরু হয়, তাই ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের অপর্যাপ্ত শক্ততা প্রায়শই কম-স্ট্রেস ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ।
(2) মাইক্রো ফাটল যেমন ত্রুটি আছে
ফ্র্যাকচার সবসময় একটি ত্রুটি থেকে শুরু হয়, এবং ফাটল হল সবচেয়ে বিপজ্জনক ত্রুটি। ঢালাই ফাটলের প্রধান কারণ। যদিও ফাটলগুলি মূলত ঢালাই প্রযুক্তির বিকাশের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, তবুও ফাটলগুলি পুরোপুরি এড়ানো কঠিন।
(3) নির্দিষ্ট স্ট্রেস লেভেল
ভুল নকশা এবং দুর্বল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপের প্রধান কারণ। অতএব, ঢালাই কাঠামোর জন্য, কাজের চাপ ছাড়াও, ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ এবং চাপের ঘনত্ব, সেইসাথে দুর্বল সমাবেশের কারণে অতিরিক্ত চাপও বিবেচনা করা উচিত।
13. ঢালাই স্ট্রাকচার ডিজাইন করার সময় প্রধান কারণগুলি কী কী বিবেচনা করা উচিত?
উত্তর: বিবেচনা করার জন্য প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
1) ঢালাই জয়েন্টের যথেষ্ট স্ট্রেস এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করা উচিত একটি দীর্ঘ পর্যাপ্ত সেবা জীবন নিশ্চিত করতে;
2) ঢালাই জয়েন্টের কাজের মাধ্যম এবং কাজের অবস্থা বিবেচনা করুন, যেমন তাপমাত্রা, ক্ষয়, কম্পন, ক্লান্তি ইত্যাদি;
3) বড় কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং পোস্ট-ওয়েল্ডিং তাপ চিকিত্সার কাজের চাপ যতটা সম্ভব কমানো উচিত;
4) ঢালাই করা অংশগুলির আর প্রয়োজন হয় না বা প্রয়োজন হয় না শুধুমাত্র অল্প পরিমাণ যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ;
5) ঢালাই কাজের চাপ সর্বনিম্ন হ্রাস করা যেতে পারে;
6) ঢালাই কাঠামোর বিকৃতি এবং চাপ কমিয়ে দিন;
7) নির্মাণ সহজ এবং নির্মাণের জন্য ভাল কাজের শর্ত তৈরি;
8) শ্রম উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে যতটা সম্ভব নতুন প্রযুক্তি এবং যান্ত্রিক এবং স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ব্যবহার করুন; 9) যৌথ গুণমান নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করা সহজ।
14. গ্যাস কাটার জন্য প্রাথমিক শর্তাবলী বর্ণনা করুন। তামার জন্য অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা গ্যাস কাটা ব্যবহার করা যেতে পারে? কেন?
উত্তর: গ্যাস কাটার প্রাথমিক শর্তগুলো হল:
(1) ধাতুর ইগনিশন পয়েন্ট ধাতুর গলনাঙ্কের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
(2) ধাতব অক্সাইডের গলনাঙ্ক ধাতুর গলনাঙ্কের চেয়ে কম হওয়া উচিত।
(3) যখন ধাতু অক্সিজেনে জ্বলে, তখন এটি অবশ্যই প্রচুর পরিমাণে তাপ ছেড়ে দিতে সক্ষম হবে।
(4) ধাতুর তাপ পরিবাহিতা ছোট হওয়া উচিত।
অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন শিখা গ্যাস কাটা লাল তামার উপর ব্যবহার করা যাবে না, কারণ কপার অক্সাইড (CuO) খুব কম তাপ উৎপন্ন করে এবং এর তাপ পরিবাহিতা খুব ভাল (ছেদের কাছে তাপ ঘনীভূত করা যায় না), তাই গ্যাস কাটা সম্ভব নয়।
পোস্ট সময়: নভেম্বর-06-2023
