এত বছর মেশিন করার পরে, আপনি কি ট্রকোয়েডাল মিলিং জানেন

Trochoidal মিলিং কি?

শেষ মিলগুলি বেশিরভাগই মেশিনিং প্লেন, খাঁজ এবং জটিল পৃষ্ঠতলের জন্য ব্যবহৃত হয়। বাঁক থেকে ভিন্ন, এই অংশগুলির খাঁজ এবং জটিল পৃষ্ঠগুলির প্রক্রিয়াকরণে, পথের নকশা এবং মিলিংয়ের নির্বাচনও খুব গুরুত্বপূর্ণ। স্লট মিলিংয়ের সাধারণ পদ্ধতির মতো, একযোগে প্রক্রিয়াকরণের আর্ক যোগাযোগের কোণ সর্বোচ্চ 180° এ পৌঁছাতে পারে, তাপ অপচয়ের অবস্থা খারাপ, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। যাইহোক, যদি কাটিং পাথ পরিবর্তন করা হয় যাতে মিলিং কাটার একদিকে ঘোরে এবং অন্য দিকে ঘোরে, যোগাযোগের কোণ এবং প্রতি বিপ্লবে কাটার পরিমাণ হ্রাস পায়, কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা হ্রাস পায় এবং সরঞ্জামের আয়ু দীর্ঘায়িত হয়। . এভাবে দীর্ঘ সময় ধরে কাটিং চালিয়ে যাওয়া যায়, যেমন (চিত্র 1) ট্রকয়েডাল মিলিং বলা হয়।

এর সুবিধা হল এটি কাটার অসুবিধা হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে। কাটিং প্যারামিটারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং উচ্চ-কঠিন উপকরণগুলির মতো কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে তার ভূমিকা পালন করতে পারে, এবং এটির দুর্দান্ত বিকাশের সম্ভাবনা রয়েছে, যা হতে পারে যে কারণে শিল্পটি আরও বেশি মনোযোগ দেয় এবং ট্রকোয়েডাল মিলিং পদ্ধতি বেছে নেয়।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

সাইক্লয়েডকে ট্রোকয়েড এবং বর্ধিত এপিসাইক্লয়েডও বলা হয়, অর্থাৎ, চলমান বৃত্তের বাইরে বা ভিতরে একটি বিন্দুর গতিপথ যখন চলমান বৃত্তটি স্লাইডিং ছাড়া ঘূর্ণায়মান করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সরল রেখা প্রসারিত করে। একে দীর্ঘ (সংক্ষিপ্ত) সাইক্লয়েডও বলা যেতে পারে। ট্রোকয়েডাল প্রসেসিং হল একটি এন্ড মিল ব্যবহার করে যার ব্যাস খাঁজের প্রস্থের চেয়ে ছোট একটি অর্ধ-চাপ খাঁজকে তার পাশের চাপের একটি ছোট অংশে প্রক্রিয়া করা। এটি বিভিন্ন খাঁজ এবং পৃষ্ঠ গহ্বর প্রক্রিয়া করতে পারে। এইভাবে, তাত্ত্বিকভাবে, একটি শেষ মিল এটির চেয়ে বড় যে কোনও আকারের খাঁজ এবং প্রোফাইলগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে এবং সুবিধামত পণ্যগুলির একটি সিরিজ প্রক্রিয়া করতে পারে।

কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির বিকাশ এবং প্রয়োগের সাথে, নিয়ন্ত্রণযোগ্য মিলিং পাথ, কাটিং প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন এবং ট্রকোয়েডাল মিলিংয়ের বহুমুখী সম্ভাবনা ব্যবহার করা হচ্ছে এবং আরও বেশি করে খেলায় আনা হচ্ছে। এবং এটি মহাকাশ, পরিবহন সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম এবং ছাঁচ উত্পাদনের মতো যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ শিল্প দ্বারা বিবেচনা এবং মূল্যবান হয়েছে। বিশেষ করে মহাকাশ শিল্পে, সাধারণত ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ এবং নিকেল-ভিত্তিক তাপ-প্রতিরোধী খাদ অংশগুলির অনেকগুলি কঠিন যন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে:

উচ্চ তাপীয় শক্তি এবং কঠোরতা কাটিয়া টুলের পক্ষে সহ্য করা বা এমনকি বিকৃত করা কঠিন করে তোলে;

উচ্চ শিয়ার শক্তি ফলক ক্ষতি সহজ করে তোলে;

নিম্ন তাপ পরিবাহিতা কাটিং এলাকায় উচ্চ তাপ রপ্তানি করা কঠিন করে তোলে, যেখানে তাপমাত্রা প্রায়শই 1000ºC ছাড়িয়ে যায়, যা হাতিয়ার পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তোলে;

প্রক্রিয়াকরণের সময়, উপাদানটি প্রায়শই ব্লেডে ঝালাই করা হয়, যার ফলে বিল্ট-আপ প্রান্ত হয়। দরিদ্র machined পৃষ্ঠ গুণমান;

অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্স সহ নিকেল-ভিত্তিক তাপ-প্রতিরোধী খাদ উপকরণগুলির কাজ শক্ত করার ঘটনাটি গুরুতর;

নিকেল-ভিত্তিক তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারের কার্বাইডগুলি টুলের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে;

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপ রয়েছে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি ক্ষতি এবং আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ট্রকোয়েডাল মিলিং প্রযুক্তির সাহায্যে এই অসুবিধাগুলি ক্রমাগত এবং মসৃণভাবে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

টুল উপকরণ, আবরণ, জ্যামিতিক আকার এবং কাঠামোর ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনের কারণে, বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দ্রুত অগ্রগতি, প্রোগ্রামিং প্রযুক্তি এবং উচ্চ-গতি, উচ্চ-দক্ষ বহুমুখী মেশিন টুলস, উচ্চ-গতি (এইচএসসি) এবং উচ্চ-দক্ষতা। (HPC) কাটাও একটা পর্যায়ে পৌঁছেছে। নতুন উচ্চতা। উচ্চ গতির মেশিনিং প্রধানত গতির উন্নতি বিবেচনা করে। উচ্চ-দক্ষ যন্ত্রের কেবলমাত্র কাটিয়া গতির উন্নতি বিবেচনা করা উচিত নয়, তবে সহায়ক সময় হ্রাস করা, যুক্তিসঙ্গতভাবে বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটার এবং কাটিয়া পথ কনফিগার করা এবং প্রক্রিয়াগুলি হ্রাস করার জন্য যৌগিক যন্ত্র সঞ্চালন করা, প্রতি ইউনিট সময় ধাতু অপসারণের হার উন্নত করা এবং একই সময়ে হাতিয়ারের আয়ু বাড়ানো এবং খরচ কমানো, পরিবেশগত সুরক্ষা বিবেচনা করুন।

প্রযুক্তি সম্ভাবনা

অ্যারো-ইঞ্জিনে ট্রকোয়েডাল মিলিংয়ের প্রয়োগের ডেটা অনুসারে (নিচের সারণীতে দেখানো হয়েছে), টাইটানিয়াম অ্যালয় Ti6242 প্রক্রিয়া করার সময়, প্রতি ইউনিট ভলিউম কাটার সরঞ্জামগুলির খরচ প্রায় 50% কমানো যেতে পারে। ম্যান-আওয়ার 63% হ্রাস করা যেতে পারে, সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক চাহিদা 72% হ্রাস করা যেতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যয় 61% হ্রাস করা যেতে পারে। X17CrNi16-2 প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাজের সময় প্রায় 70% কমানো যেতে পারে। এই ভাল অভিজ্ঞতা এবং কৃতিত্বের কারণে, উন্নত ট্রকোয়েডাল মিলিং পদ্ধতিটি আরও বেশি ক্ষেত্রগুলিতে প্রয়োগ করা হয়েছে, এবং এটি মনোযোগও পেয়েছে এবং মাইক্রো-নির্ভুলতা মেশিনিংয়ের কিছু ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা শুরু করেছে।