যদিও burrs ছোট, তারা অপসারণ করা কঠিন! বেশ কিছু উন্নত ডিবারিং প্রক্রিয়া চালু করা হচ্ছে

Burrs ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সর্বত্র আছে. আপনি যতই উন্নত নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করুন না কেন, এটি পণ্যের সাথে একসাথে জন্মগ্রহণ করবে। এটি প্রধানত উপাদানটির প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানটির প্রক্রিয়াকরণ প্রান্তে উত্পন্ন এক ধরণের অতিরিক্ত লোহা ফাইলিং। বিশেষত ভাল নমনীয়তা বা শক্ততা সহ উপকরণগুলি বিশেষত burrs প্রবণ হয়।

প্রধান ধরনের burrs ফ্ল্যাশ burrs, তীক্ষ্ণ কোণার burrs, স্প্যাটার এবং অন্যান্য প্রসারিত অতিরিক্ত ধাতব অবশিষ্টাংশ অন্তর্ভুক্ত যা পণ্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এই সমস্যা সম্পর্কে, এখন পর্যন্ত উত্পাদন প্রক্রিয়ায় এটি নির্মূল করার কোন কার্যকর পদ্ধতি নেই। অতএব, পণ্যের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রকৌশলীরা শুধুমাত্র ব্যাক-এন্ড প্রক্রিয়া অপসারণের জন্য কঠোর পরিশ্রম করতে পারেন। এখন পর্যন্ত, বিভিন্ন পণ্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. burrs অপসারণের জন্য অনেক পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম আছে।

জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:

সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)

সাধারণভাবে বলতে গেলে, বুর অপসারণের পদ্ধতিগুলিকে চারটি বিভাগে ভাগ করা যায়:

1. মোটা স্তর (কঠিন যোগাযোগ)

এই বিভাগের অন্তর্গত হল কাটিং, গ্রাইন্ডিং, ফাইলিং এবং স্ক্র্যাপার প্রক্রিয়াকরণ।

2. সাধারণ স্তর (নরম স্পর্শ)

এই বিভাগের অন্তর্গত হল বেল্ট গ্রাইন্ডিং, গ্রাইন্ডিং, ইলাস্টিক হুইল গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং।

3. নির্ভুলতা স্তর (নমনীয় যোগাযোগ)

এই বিভাগের অন্তর্গত হল ফ্লাশিং প্রসেসিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রসেসিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্রাইন্ডিং এবং রোলিং প্রসেসিং।

4. অতি-নির্ভুলতা স্তর (নির্ভুল যোগাযোগ)

এই বিষয়শ্রেণীতে অন্তর্ভুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ deburring, চৌম্বকীয় নাকাল deburring, ইলেক্ট্রোলাইটিক deburring, তাপ deburring এবং ঘন রেডিয়াম শক্তিশালী অতিস্বনক deburring, ইত্যাদি। এই ধরনের deburring পদ্ধতি যথেষ্ট অংশ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা প্রাপ্ত করতে পারেন.

যখন আমরা একটি ডিবারিং পদ্ধতি বেছে নিই, তখন আমাদের অবশ্যই অনেকগুলি বিষয় বিবেচনা করতে হবে, যেমন অংশটির উপাদান বৈশিষ্ট্য, কাঠামোগত আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতা। বিশেষ করে, আমাদের অবশ্যই পৃষ্ঠের রুক্ষতা, মাত্রিক সহনশীলতা, বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে।

তথাকথিত ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং একটি রাসায়নিক ডিবারিং পদ্ধতি। এটি মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং স্ট্যাম্পিংয়ের পরে burrs অপসারণ করতে পারে এবং ধাতব অংশগুলির ধারালো প্রান্তগুলিকে বৃত্তাকার বা চেম্ফার করতে পারে।

একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে ধাতব অংশগুলি থেকে burrs অপসারণ করে, ইংরেজিতে ECD হিসাবে উল্লেখ করা হয়। ওয়ার্কপিসের বুর অংশের কাছে টুল ক্যাথোড (সাধারণত পিতলের তৈরি) ঠিক করুন, তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক (সাধারণত 0.3 থেকে 1 মিমি)। টুল ক্যাথোডের পরিবাহী অংশটি বুর প্রান্তের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, এবং অন্যান্য পৃষ্ঠগুলি বুর অংশে তড়িৎ বিশ্লেষণকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য একটি অন্তরক স্তর দিয়ে আবৃত থাকে।

প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলটির ক্যাথোড ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসটি ডিসি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের ইতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত থাকে। একটি নিম্ন-চাপের ইলেক্ট্রোলাইট (সাধারণত সোডিয়াম নাইট্রেট বা সোডিয়াম ক্লোরেট জলীয় দ্রবণ) 0.1 থেকে 0.3 MPa চাপ সহ ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের মধ্যে প্রবাহিত হয়। যখন DC পাওয়ার সাপ্লাই চালু হয়, তখন burrs অ্যানোডে দ্রবীভূত হবে এবং সরানো হবে, এবং ইলেক্ট্রোলাইট দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হবে।

ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী, এবং ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করা উচিত এবং ডিবারিংয়ের পরে মরিচা-প্রুফ করা উচিত। ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং লুকানো অংশ বা জটিল আকারের অংশগুলির ক্রস গর্ত থেকে burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত। এটির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং ডিবারিং সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড সময় নেয়।

এই পদ্ধতিটি সাধারণত ডিবারিং গিয়ার, স্প্লাইন, কানেক্টিং রড, ভালভ বডি এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অয়েল প্যাসেজ ওপেনিং, সেইসাথে তীক্ষ্ণ কোণার রাউন্ডিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়। অসুবিধা হল যে burrs কাছাকাছি অংশগুলিও ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং পৃষ্ঠ তার আসল দীপ্তি হারায় এবং এমনকি মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

অবশ্যই, ইলেক্ট্রোলাইটিক বুর অপসারণ ছাড়াও, নিম্নলিখিত বিশেষ বুর অপসারণ পদ্ধতিও রয়েছে:

1. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ deburring

অ্যাব্রেসিভ ফ্লো মেশিনিং টেকনোলজি (AFM) হল একটি নতুন ফিনিশিং এবং ডিবারিং প্রক্রিয়া যা 1970 এর দশকের শেষের দিকে বিদেশে বিকশিত হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি সবেমাত্র শেষ পর্যায়ে প্রবেশ করা burrs জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কিন্তু এটি ছোট এবং দীর্ঘ গর্ত এবং ব্লক বটম সহ ধাতব ছাঁচের জন্য উপযুক্ত নয়। ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।

2. চৌম্বক নাকাল এবং deburring

এই পদ্ধতিটি 1960-এর দশকে প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন, বুলগেরিয়া এবং অন্যান্য পূর্ব ইউরোপীয় দেশগুলিতে উদ্ভূত হয়েছিল। 1980-এর দশকের মাঝামাঝি, জাপানি নির্মাতারা এর প্রক্রিয়া এবং প্রয়োগের উপর গভীর গবেষণা চালায়।

চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসটি দুটি চৌম্বক মেরু দ্বারা গঠিত চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং চৌম্বকীয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা হয় ওয়ার্কপিস এবং চৌম্বকীয় খুঁটির মধ্যে ফাঁকে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চৌম্বকীয় ক্ষেত্র বল প্রয়োগের অধীনে চৌম্বক রেখার দিক বরাবর সুন্দরভাবে সাজানো হয়, একটি নরম এবং অনমনীয় চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং মেশিন গঠন করে। ব্রাশ, যখন ওয়ার্কপিসটি চৌম্বক ক্ষেত্রে অক্ষীয়ভাবে ঘোরে এবং কম্পন করে, ওয়ার্কপিস এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একে অপরের সাপেক্ষে সরে যায় এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে গ্রাইন্ড করে; চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি দক্ষতার সাথে এবং দ্রুত অংশগুলিকে পিষে এবং ডিবার করতে পারে এবং এটির জন্য উপযুক্ত এটি কম বিনিয়োগ, উচ্চ দক্ষতা, ব্যাপক প্রয়োগ এবং বিভিন্ন উপকরণ, আকার এবং কাঠামোর তৈরি অংশগুলির জন্য ভাল মানের একটি সমাপ্তি পদ্ধতি।

বর্তমানে, বিদেশী দেশগুলি ঘূর্ণায়মান শরীরের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, সমতল অংশ, গিয়ার দাঁত, জটিল পৃষ্ঠ, ইত্যাদি পিষে এবং ডিবার করতে পারে, তারের উপর অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে পারে এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ইত্যাদি পরিষ্কার করতে পারে।

3. থার্মাল ডিবারিং

থার্মাল ডিবারিং (টিইডি) হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেন গ্যাস বা অক্সিজেন এবং প্রাকৃতিক গ্যাসের মিশ্রণের ডিফ্ল্যাগ্রেশন দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে burrs বন্ধ পোড়া। এটি হল একটি বন্ধ পাত্রে অক্সিজেন এবং অক্সিজেন বা প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অক্সিজেন প্রেরণ করা এবং এটিকে একটি স্পার্ক প্লাগের মাধ্যমে জ্বালানো, যাতে মিশ্রণটি তাত্ক্ষণিকভাবে বিস্ফোরিত হয় এবং burrs অপসারণের জন্য প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি প্রকাশ করে। যাইহোক, ওয়ার্কপিসটি বিস্ফোরক দহনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এর অক্সিডাইজড পাউডারটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে এবং অবশ্যই পরিষ্কার বা আচার করতে হবে।

4. MiLa শক্তিশালী অতিস্বনক deburring

MiLa শক্তিশালী অতিস্বনক ডিবারিং প্রযুক্তি হল একটি ডিবারিং পদ্ধতি যা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে। একা পরিষ্কার করার দক্ষতা সাধারণ অতিস্বনক ক্লিনিং মেশিনের তুলনায় 10 থেকে 20 গুণ। গর্তগুলি জলের ট্যাঙ্কে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, অতিস্বনক পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ডোজটি 5 থেকে 15 মিনিটের মধ্যে একযোগে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

আমরা প্রত্যেকের জন্য 10টি সাধারণ ডিবারিং পদ্ধতি সংকলন করেছি:

1) ম্যানুয়াল ডিবারিং

এটি একটি পদ্ধতি যা সাধারণত সাধারণ উদ্যোগগুলি দ্বারা ব্যবহৃত হয়, ফাইল, স্যান্ডপেপার, গ্রাইন্ডিং হেড, ইত্যাদি সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করে। ফাইল ম্যানুয়াল ফাইলিং এবং বায়ুসংক্রান্ত স্থানান্তর আছে.

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: শ্রম ব্যয় ব্যয়বহুল, দক্ষতা খুব বেশি নয় এবং জটিল ক্রস গর্তগুলি অপসারণ করা কঠিন। কর্মীদের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি নয় এবং এটি ছোট burrs এবং সাধারণ পণ্য কাঠামো সহ পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

2) ডিবারিং ডাই

burrs অপসারণ একটি ডাই এবং একটি ঘুষি ব্যবহার করুন.

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: একটি নির্দিষ্ট পাঞ্চিং ডাই (রাফ ডাই + ফাইন পাঞ্চিং ডাই) উত্পাদন ফি প্রয়োজন, এবং একটি শেপিং ডাইও প্রয়োজন হতে পারে। এটি তুলনামূলকভাবে সহজ বিভাজন পৃষ্ঠের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, এবং দক্ষতা এবং ডিবারিং প্রভাব ম্যানুয়াল কাজের চেয়ে ভাল।

3) নাকাল এবং deburring

এই ধরনের ডিবারিং এর মধ্যে রয়েছে কম্পন, স্যান্ডব্লাস্টিং, রোলার এবং অন্যান্য পদ্ধতি, যা বর্তমানে অনেক কোম্পানি ব্যবহার করছে।

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: একটি সমস্যা আছে যে অপসারণ খুব পরিষ্কার নয়, এবং এটি ম্যানুয়ালি বাকী burrs মোকাবেলা করতে বা burrs অপসারণ করার জন্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রয়োজন হতে পারে। বড় ব্যাচ সঙ্গে ছোট পণ্য জন্য উপযুক্ত.

4) হিমায়িত deburring

burrs দ্রুত ঠাণ্ডা করতে ব্যবহার করুন, এবং তারপর burrs অপসারণ জন্য প্রজেক্টাইল স্প্রে.

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: সরঞ্জাম মূল্য প্রায় 20,000 থেকে 300,000 ইউয়ান; এটা ছোট burr প্রাচীর বেধ এবং ছোট পণ্য সঙ্গে পণ্য জন্য উপযুক্ত.

5) গরম বিস্ফোরণ deburring

একে থার্মাল ডিবারিং এবং এক্সপ্লোশন ডিবারিংও বলা হয়। একটি সরঞ্জাম চুল্লিতে কিছু দাহ্য গ্যাস পাস করার মাধ্যমে, এবং তারপরে কিছু মিডিয়া এবং অবস্থার ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, গ্যাসটি তাত্ক্ষণিকভাবে বিস্ফোরিত হয় এবং বিস্ফোরণের ফলে উত্পন্ন শক্তি দ্রবীভূত এবং burrs অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: সরঞ্জামটি ব্যয়বহুল (মূল্য লক্ষ লক্ষ), উচ্চ অপারেটিং দক্ষতা প্রয়োজন, কম দক্ষতা রয়েছে এবং পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া রয়েছে (মরিচা, বিকৃতি); এটি প্রধানত কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা অংশ ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ নির্ভুল অংশ।

6) খোদাই মেশিন deburring

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: সরঞ্জামগুলি খুব ব্যয়বহুল নয় (হাজার হাজার), এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থানের কাঠামো সহজ এবং প্রয়োজনীয় ডিবারিং অবস্থানগুলি সহজ এবং নিয়মিত।

7) রাসায়নিক ডিবারিং

বৈদ্যুতিক রাসায়নিক বিক্রিয়ার নীতি ব্যবহার করে, ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি অংশগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং নির্বাচনীভাবে ডিবারড হতে পারে।

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: এটি অভ্যন্তরীণ burrs জন্য উপযুক্ত যেগুলি অপসারণ করা কঠিন, এবং পাম্প বডি, ভালভ বডি এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ছোট burrs (7 তারের কম বেধ) জন্য উপযুক্ত।

8) ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং

একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং পদ্ধতি যা ইলেক্ট্রোলাইসিস ব্যবহার করে ধাতব অংশগুলি থেকে burrs অপসারণ করে।

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: ইলেক্ট্রোলাইট একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষয়কারী, এবং burrs কাছাকাছি অংশগুলিও ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা প্রভাবিত হয়। পৃষ্ঠটি তার আসল দীপ্তি হারাবে এবং এমনকি মাত্রিক নির্ভুলতাকেও প্রভাবিত করবে। ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার করা উচিত এবং ডিবারিংয়ের পরে মরিচা-প্রুফ করা উচিত। ইলেক্ট্রোলাইটিক ডিবারিং লুকানো অংশ বা জটিল আকারের অংশগুলির ক্রস গর্ত থেকে burrs অপসারণের জন্য উপযুক্ত। এটির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে এবং ডিবারিং সময় সাধারণত কয়েক সেকেন্ড থেকে দশ সেকেন্ড সময় নেয়। এটি ডিবারিং গিয়ার, সংযোগকারী রড, ভালভ বডি এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট অয়েল প্যাসেজ খোলার পাশাপাশি তীক্ষ্ণ কোণার গোলাকৃতি ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।

9) উচ্চ চাপ জল জেট deburring

জলকে একটি মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে, এর তাত্ক্ষণিক প্রভাব বলটি প্রক্রিয়াকরণের পরে উত্পন্ন burrs এবং ফ্ল্যাশ অপসারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একই সাথে পরিষ্কারের উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে।

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: সরঞ্জামটি ব্যয়বহুল এবং এটি প্রধানত অটোমোবাইল এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতির জলবাহী নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়।

10) অতিস্বনক deburring

অতিস্বনক তরঙ্গ burrs অপসারণ তাত্ক্ষণিক উচ্চ চাপ উৎপন্ন.

সংক্ষিপ্ত মন্তব্য: প্রধানত কিছু মাইক্রোস্কোপিক burrs জন্য. সাধারণত, যদি burrs একটি মাইক্রোস্কোপ সঙ্গে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন, আপনি তাদের অপসারণ করার জন্য অতিস্বনক পদ্ধতি ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারেন।