অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই সাধারণ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণের ঢালাই থেকে খুব আলাদা। অন্যান্য উপকরণে নেই এমন অনেক ত্রুটি তৈরি করা সহজ এবং সেগুলি এড়াতে লক্ষ্যযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে যে সমস্যাগুলি ঘটতে পারে এবং ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তার দিকে তাকানো যাক৷
অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণ ঢালাইয়ের অসুবিধা অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপকরণগুলির তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের তুলনায় 1 থেকে 3 গুণ বেশি এবং এটি গরম করা সহজ। যাইহোক, এই উপাদানটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী নয় এবং উত্তপ্ত হলে এটির প্রসারণের একটি বড় গুণাঙ্ক রয়েছে, যা সহজেই ঢালাই বিকৃতি ঘটায়। তদুপরি, এই উপাদানটি ঢালাইয়ের সময় ফাটল এবং জোড়ের অনুপ্রবেশের ঝুঁকিপূর্ণ, বিশেষত পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ঢালাই আরও কঠিন।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই গলিত পুলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ হাইড্রোজেন তৈরি করবে। ঢালাই তৈরি হওয়ার আগে যদি এই গ্যাসগুলি নিষ্কাশন না করা হয়, তবে এটি ওয়েল্ডে ছিদ্র সৃষ্টি করবে এবং ঢালাই করা অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
অ্যালুমিনিয়াম একটি ধাতু যা সহজেই অক্সিডাইজ করা হয় এবং বাতাসে প্রায় কোনও অক্সিডাইজড অ্যালুমিনিয়াম নেই। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি সরাসরি বাতাসের সংস্পর্শে আসে, তখন তার পৃষ্ঠে একটি ঘন এবং অদ্রবণীয় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম তৈরি হবে। অক্সাইড ফিল্মটি অত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, যার গলনাঙ্ক 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি। একবার গঠিত হলে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়েরও সমস্যা রয়েছে যেমন জয়েন্টটি নরম করা সহজ এবং গলিত অবস্থায় পৃষ্ঠের টান ছোট এবং ত্রুটি তৈরি করা সহজ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয়তা
প্রথমত, ঢালাই সরঞ্জামের দৃষ্টিকোণ থেকে, যদি একটি MIG/MAG ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে এতে অবশ্যই পালস ফাংশন যেমন একক পালস বা ডাবল পালস থাকতে হবে। ডাবল পালস ফাংশন সেরা প্রভাব আছে. ডাবল পালস হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি পালসের সুপারপজিশন, এবং কম-ফ্রিকোয়েন্সি পালস উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি পালস মডিউল করতে ব্যবহৃত হয়। এইভাবে, ডবল পালস কারেন্ট কম-ফ্রিকোয়েন্সি নাড়ির ফ্রিকোয়েন্সিতে স্থির করা হয় পর্যায়ক্রমে পিক কারেন্ট এবং বেস কারেন্টের মধ্যে স্যুইচ করার জন্য, যাতে জোড়টি নিয়মিত মাছের আঁশ তৈরি করে।
আপনি যদি জোড়ের গঠনের প্রভাব পরিবর্তন করতে চান তবে আপনি কম-ফ্রিকোয়েন্সি পালসের ফ্রিকোয়েন্সি এবং সর্বোচ্চ মান সামঞ্জস্য করতে পারেন। কম-ফ্রিকোয়েন্সি পালস ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা ডবল পালস কারেন্টের সর্বোচ্চ মান এবং ভিত্তি মূল্যের মধ্যে পরিবর্তনের গতিকে প্রভাবিত করবে, যা ওয়েল্ডের ফিশ স্কেল প্যাটার্নের ব্যবধান পরিবর্তন করবে। স্যুইচিং গতি যত বেশি হবে, মাছের স্কেল প্যাটার্নের ব্যবধান তত কম হবে। কম-ফ্রিকোয়েন্সি পালসের সর্বোচ্চ মান সামঞ্জস্য করা গলিত পুলের উপর আলোড়নকারী প্রভাব পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ঢালাই গভীরতা পরিবর্তন হয়। একটি উপযুক্ত শীর্ষ মান নির্বাচন করা ছিদ্রের উত্পাদন হ্রাস, তাপ ইনপুট হ্রাস, প্রসারণ এবং বিকৃতি রোধ এবং ঝালাই শক্তি উন্নত করার উপর সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে।
উপরন্তু, ঢালাই প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
প্রথমত, ঢালাইয়ের আগে অ্যালুমিনিয়াম খাদের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত এবং সমস্ত ধুলো এবং তেল মুছে ফেলতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওয়েল্ডিং পয়েন্টের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে অ্যাসিটোন ব্যবহার করা যেতে পারে। পুরু প্লেট অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য, এটি প্রথমে একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত, এবং তারপর অ্যাসিটোন দিয়ে।
দ্বিতীয়ত, ব্যবহৃত ঢালাই তারের উপাদান যতটা সম্ভব মূল উপাদানের কাছাকাছি হওয়া উচিত। অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ওয়েল্ডিং ওয়্যার বা অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম ওয়েল্ডিং ওয়্যার বেছে নেবেন কিনা তা ওয়েল্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম ঢালাই তার শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম উপকরণ ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন ঢালাই তার তুলনামূলকভাবে আরো ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন উপকরণ এবং অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম উপকরণ ঝালাই করতে পারে।
তৃতীয়ত, যখন প্লেটের পুরুত্ব বড় হয়, প্লেটটি আগে থেকেই গরম করা উচিত, অন্যথায় এটি দিয়ে ঝালাই করা সহজ। চাপ বন্ধ করার সময়, একটি ছোট কারেন্ট ব্যবহার করা উচিত যাতে চাপ বন্ধ করা যায় এবং গর্তটি পূরণ করা যায়।
চতুর্থত, টাংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং করার সময়, একটি ডিসি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত এবং ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স এসি এবং ডিসি পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করা উচিত। ফরোয়ার্ড ডিসি অ্যালুমিনিয়াম পদার্থের পৃষ্ঠের অক্সিডেশন ছাঁচ পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাইয়ের জন্য বিপরীত ডিসি ব্যবহার করা হয়।
এছাড়াও মনে রাখবেন যে ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন প্লেট বেধ এবং জোড় প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করা উচিত; MIG ঢালাই একটি বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম তারের ফিড চাকা এবং একটি Teflon তারের গাইড টিউব ব্যবহার করা উচিত, অন্যথায় অ্যালুমিনিয়াম চিপ তৈরি করা হবে; ওয়েল্ডিং বন্দুকের তারটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারটি নরম এবং একটি খুব দীর্ঘ ওয়েল্ডিং বন্দুক তারের ফিডিং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-27-2024