1. অক্সাইড ফিল্ম:
অ্যালুমিনিয়াম বাতাসে এবং ঢালাইয়ের সময় অক্সিডাইজ করা খুব সহজ। ফলস্বরূপ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, খুব স্থিতিশীল এবং অপসারণ করা কঠিন। এটি মূল উপাদানের গলে যাওয়া এবং সংমিশ্রণে বাধা দেয়। অক্সাইড ফিল্মের একটি উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ রয়েছে এবং এটি পৃষ্ঠে ভাসানো সহজ নয়। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, অসম্পূর্ণ ফিউশন এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের মতো ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ।
অ্যালুমিনিয়ামের উপরিভাগের অক্সাইড ফিল্ম এবং প্রচুর পরিমাণে আর্দ্রতা শোষণের ফলে সহজেই জোড়ের ছিদ্র হতে পারে। ঢালাইয়ের আগে, রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে এবং পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি অপসারণ করতে ব্যবহার করা উচিত।
জারণ রোধ করতে ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষা শক্তিশালী করুন। টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করার সময়, "ক্যাথোড পরিষ্কার" প্রভাবের মাধ্যমে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে এসি শক্তি ব্যবহার করুন।
গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, একটি ফ্লাক্স ব্যবহার করুন যা অক্সাইড ফিল্মটি সরিয়ে দেয়। পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, ঢালাই তাপ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, হিলিয়াম আর্কের একটি বড় তাপ রয়েছে, এবং হিলিয়াম বা আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রিত গ্যাস সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়, বা একটি বড় আকারের গলিত ইলেক্ট্রোড গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করা হয়। সরাসরি বর্তমান ইতিবাচক সংযোগের ক্ষেত্রে, "ক্যাথোড পরিষ্কার" প্রয়োজন হয় না।
2. উচ্চ তাপ পরিবাহিতা
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির তাপ পরিবাহিতা এবং নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতা কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-খাদ স্টিলের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ। অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে দশ গুণ বেশি।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি বড় পরিমাণ তাপ দ্রুত বেস ধাতু মধ্যে পরিচালিত হতে পারে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ঢালাই করার সময়, গলিত ধাতব পুলে ব্যবহৃত শক্তি ছাড়াও, ধাতুর অন্যান্য অংশেও অপ্রয়োজনীয়ভাবে আরও তাপ খরচ হয়। ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায় এই ধরনের অকেজো শক্তির ব্যবহার বেশি তাৎপর্যপূর্ণ। উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি পাওয়ার জন্য, ঘনীভূত শক্তি এবং উচ্চ শক্তি সহ শক্তি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত এবং কখনও কখনও প্রিহিটিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. বড় রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ, বিকৃত করা সহজ এবং তাপীয় ফাটল তৈরি করে
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির রৈখিক প্রসারণ সহগ কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন খাদ স্টিলের প্রায় দ্বিগুণ। দৃঢ়করণের সময় অ্যালুমিনিয়ামের আয়তনের সংকোচন বড়, এবং ঢালাইয়ের বিকৃতি এবং চাপ বড়। অতএব, ঢালাই বিকৃতি রোধ করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের গলিত পুল শক্ত হয়ে গেলে, সংকোচন গহ্বর, সংকোচন ছিদ্র, গরম ফাটল এবং উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করা সহজ।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
উৎপাদনের সময় গরম ফাটল রোধ করার জন্য ঢালাই তারের গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সমন্বয় করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। যদি জারা প্রতিরোধের অনুমতি দেয়, অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন খাদ ঢালাই তার ব্যবহার করা যেতে পারে অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম সংকর ব্যতীত অন্য অ্যালুমিনিয়াম সংকর ঢালাইয়ের জন্য। যখন অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন মিশ্রণে 0.5% সিলিকন থাকে, তখন গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা বেশি হয়। সিলিকনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে খাদের স্ফটিককরণের তাপমাত্রা পরিসীমা ছোট হয়ে যায়, তরলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, সংকোচনের হার হ্রাস পায় এবং সেই অনুযায়ী গরম ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতাও হ্রাস পায়।
উৎপাদন অভিজ্ঞতা অনুসারে, সিলিকনের পরিমাণ 5% থেকে 6% হলে গরম ক্র্যাকিং ঘটবে না, তাই SALSi স্ট্রিপ (সিলিকন সামগ্রী 4.5% থেকে 6%) ব্যবহার করে ঢালাই তারের ফাটল প্রতিরোধের আরও ভাল হবে।
4. সহজেই হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করুন
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি তরল অবস্থায় প্রচুর পরিমাণে হাইড্রোজেন দ্রবীভূত করতে পারে, তবে কঠিন অবস্থায় হাইড্রোজেনকে খুব কমই দ্রবীভূত করতে পারে। ওয়েল্ডিং পুলের দৃঢ়ীকরণ এবং দ্রুত শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোজেন পালানোর সময় পায় না এবং হাইড্রোজেন গর্ত সহজেই তৈরি হয়। আর্ক কলামের বায়ুমণ্ডলের আর্দ্রতা, ঢালাই উপাদানের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম দ্বারা শোষিত আর্দ্রতা এবং বেস মেটাল হল ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের গুরুত্বপূর্ণ উত্স। অতএব, ছিদ্র গঠন প্রতিরোধ করতে হাইড্রোজেনের উত্স কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
5. জয়েন্ট এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলগুলি সহজেই নরম হয়
খাদ উপাদানগুলি বাষ্পীভূত এবং পোড়াতে সহজ, যা জোড়ের কার্যকারিতা হ্রাস করে।
যদি বেস ধাতু বিকৃতি-শক্তিশালী বা কঠিন-সমাধান বয়স-শক্তিশালী হয়, ঢালাই তাপ তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শক্তি হ্রাস করবে।
অ্যালুমিনিয়ামের একটি মুখকেন্দ্রিক ঘন জালি রয়েছে এবং এতে কোনো অ্যালোট্রপ নেই। গরম এবং শীতল করার সময় কোন ফেজ পরিবর্তন নেই। ঝালাই দানা মোটা হয়ে যায় এবং দানাগুলিকে পর্যায় পরিবর্তনের মাধ্যমে পরিশোধন করা যায় না।
ঢালাই পদ্ধতি
প্রায় বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির সাথে ভিন্ন অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির নিজস্ব প্রয়োগের উপলক্ষ রয়েছে।
গ্যাস ওয়েল্ডিং এবং ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতিগুলি সরঞ্জামগুলিতে সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ। উচ্চ ঢালাই মানের প্রয়োজন হয় না যে অ্যালুমিনিয়াম শীট এবং ঢালাই মেরামত ঢালাই জন্য গ্যাস ঢালাই ব্যবহার করা যেতে পারে। ইলেক্ট্রোড আর্ক ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই মেরামত ঢালাই জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.
নিষ্ক্রিয় গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (টিআইজি বা এমআইজি) পদ্ধতি হল অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীট টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড বিকল্প বর্তমান আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বা টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঝালাই করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ পুরু প্লেটগুলি টংস্টেন হিলিয়াম আর্ক ওয়েল্ডিং, আর্গন-হিলিয়াম মিশ্রিত টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং পালস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং পালস গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়।
পোস্টের সময়: জুলাই-25-2024
