ঢালাইয়ের সময় দৃঢ়করণের সময় গলিত পুলের বুদবুদগুলি পালাতে ব্যর্থ হলে গহ্বর গঠিত হয়। J507 ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করার সময়, বেশিরভাগ নাইট্রোজেন ছিদ্র, হাইড্রোজেন ছিদ্র এবং CO ছিদ্র থাকে। সমতল ঢালাই অবস্থান অন্যান্য অবস্থানের তুলনায় আরো ছিদ্র আছে; ভরাট এবং আচ্ছাদন পৃষ্ঠতলের তুলনায় আরো বেস স্তর আছে; সংক্ষিপ্ত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে দীর্ঘ আর্ক ওয়েল্ডিং আছে; একটানা আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে বেশি বাধাপ্রাপ্ত আর্ক ওয়েল্ডিং আছে; এবং ঢালাইয়ের চেয়ে আরও বেশি আর্ক স্টার্টিং, আর্ক ক্লোজিং এবং জয়েন্ট অবস্থান রয়েছে। সেলাই করার জন্য আরও অনেক পদ রয়েছে। ছিদ্রের অস্তিত্ব শুধুমাত্র জোড়ের ঘনত্বকে কমিয়ে দেবে না এবং ওয়েল্ডের কার্যকর ক্রস-বিভাগীয় এলাকাকে দুর্বল করবে, তবে ওয়েল্ডের শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং শক্ততাও কমিয়ে দেবে। J507 ওয়েল্ডিং রডের ড্রপলেট ট্রান্সফারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমরা ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স, উপযুক্ত ওয়েল্ডিং কারেন্ট, যুক্তিসঙ্গত আর্ক শুরু এবং ক্লোজিং, শর্ট আর্ক অপারেশন, লিনিয়ার রড পরিবহন এবং নিয়ন্ত্রণের অন্যান্য দিক নির্বাচন করি এবং ওয়েল্ডিং উৎপাদনে ভাল মানের নিশ্চয়তা পাই। .
1. স্টোমাটা গঠন
গলিত ধাতু উচ্চ তাপমাত্রায় প্রচুর পরিমাণে গ্যাস দ্রবীভূত করে। তাপমাত্রা কমে যাওয়ার সাথে সাথে এই গ্যাসগুলি ধীরে ধীরে বুদবুদ আকারে জোড় থেকে বেরিয়ে যায়। যে গ্যাসের পালানোর সময় নেই তা জোড়ের মধ্যে থেকে যায় এবং ছিদ্র তৈরি করে। যেসব গ্যাস ছিদ্র তৈরি করে তার মধ্যে প্রধানত হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইড অন্তর্ভুক্ত থাকে। স্টোমাটার বন্টন থেকে, একক স্টোমাটা, একটানা স্টোমাটা এবং ঘন স্টোমাটা আছে; স্টোমাটার অবস্থান থেকে, এগুলিকে বাহ্যিক স্টোমাটা এবং অভ্যন্তরীণ স্টোমাটাতে ভাগ করা যায়; আকৃতি থেকে, পিনহোল, গোলাকার স্টোমাটা এবং স্ট্রিপ স্টোমাটা (স্টোমাটা স্ট্রিপ-ওয়ার্ম-আকৃতির), যা ক্রমাগত গোলাকার ছিদ্র), চেইন-সদৃশ এবং মধুচক্র ছিদ্র ইত্যাদি। আপাতত, এটি J507 এর জন্য আরও সাধারণ ঢালাই সময় ছিদ্র ত্রুটি উত্পাদন ইলেক্ট্রোড. সুতরাং, J507 ইলেক্ট্রোডের সাথে নিম্ন কার্বন ইস্পাতের ঢালাইকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, ছিদ্র ত্রুটির কারণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্পর্ক নিয়ে কিছু আলোচনা করা হয়েছে।
2. J507 ঢালাই রড ফোঁটা স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য
J507 ওয়েল্ডিং রড হল একটি কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড যার উচ্চ ক্ষারত্ব রয়েছে। এই ঢালাই রডটি সাধারণত ব্যবহার করা যেতে পারে যখন ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনটি পোলারিটি বিপরীত করে। অতএব, ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন যে ধরনের ব্যবহার করা হোক না কেন, ফোঁটা স্থানান্তরটি অ্যানোড এলাকা থেকে ক্যাথোড এলাকায় হয়। সাধারণ ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ক্যাথোড এলাকার তাপমাত্রা অ্যানোড এলাকার তাপমাত্রার চেয়ে সামান্য কম থাকে। অতএব, রূপান্তরের রূপ যাই হোক না কেন, ফোঁটাগুলি ক্যাথোড অঞ্চলে পৌঁছানোর পরে তাপমাত্রা হ্রাস পাবে, যার ফলে এই ধরণের ইলেক্ট্রোডের ফোঁটা একত্রিত হবে এবং গলিত পুলে রূপান্তরিত হবে, অর্থাৎ, মোটা ফোঁটা রূপান্তর ফর্ম তৈরি হবে। . যাইহোক, যেহেতু ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং একটি মানবিক কারণ: যেমন ওয়েল্ডারের দক্ষতা, কারেন্ট এবং ভোল্টেজের আকার ইত্যাদি, ফোঁটাগুলির আকারও অসম, এবং গঠিত গলিত পুলের আকারও অসম। . অতএব, ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ কারণগুলির প্রভাবে গঠিত হয়। একই সময়ে, ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোড আবরণে প্রচুর পরিমাণে ফ্লোরাইট থাকে, যা চাপের ক্রিয়ায় উচ্চ আয়নকরণ সম্ভাবনা সহ ফ্লোরিন আয়নগুলিকে পচে যায়, যা আর্কের স্থায়িত্বকে আরও খারাপ করে তোলে এবং ঢালাইয়ের সময় অস্থির ফোঁটা স্থানান্তর ঘটায়। ফ্যাক্টর অতএব, J507 ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ছিদ্র সমস্যা সমাধানের জন্য, ইলেক্ট্রোড শুকানো এবং খাঁজ পরিষ্কার করার পাশাপাশি, আর্ক ড্রপলেট স্থানান্তরের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য আমাদের অবশ্যই প্রযুক্তিগত ব্যবস্থাগুলি দিয়ে শুরু করতে হবে।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই এবং কাটিং প্রস্তুতকারক – চায়না ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
3. স্থিতিশীল চাপ নিশ্চিত করতে ঢালাই শক্তির উৎস নির্বাচন করুন
যেহেতু J507 ইলেক্ট্রোড আবরণে উচ্চ আয়নকরণ সম্ভাবনা সহ ফ্লোরাইড রয়েছে, যা আর্ক গ্যাসে অস্থিরতা সৃষ্টি করে, তাই একটি উপযুক্ত ঢালাই শক্তির উত্স নির্বাচন করা প্রয়োজন। আমরা সাধারণত যে ডিসি ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্সগুলি ব্যবহার করি সেগুলি দুটি প্রকারে বিভক্ত: রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন এবং সিলিকন রেকটিফায়ার ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিন৷ যদিও তাদের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত বক্ররেখাগুলি সমস্ত অবরোহী বৈশিষ্ট্য, কারণ রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন একটি ঐচ্ছিক কমিউটেটিং পোল ইনস্টল করে সংশোধনের উদ্দেশ্য অর্জন করে, এর আউটপুট বর্তমান তরঙ্গরূপ একটি নিয়মিত আকারে দুলছে, যা একটি ম্যাক্রোস্কোপিক ঘটনা হতে বাধ্য। রেট করা বর্তমান, মাইক্রোস্কোপিকভাবে, আউটপুট কারেন্ট একটি ছোট প্রশস্ততার সাথে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে যখন ফোঁটাগুলি স্থানান্তরিত হয়, যার ফলে সুইং প্রশস্ততা বৃদ্ধি পায়। সিলিকন সংশোধন করা ডিসি ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি সংশোধন এবং ফিল্টারিংয়ের জন্য সিলিকন উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে। যদিও আউটপুট কারেন্টের শিখর এবং উপত্যকা রয়েছে, তবে এটি সাধারণত মসৃণ হয়, বা একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় খুব অল্প পরিমাণে দোল থাকে, তাই এটি ক্রমাগত বিবেচনা করা যেতে পারে। অতএব, এটি ফোঁটা স্থানান্তর দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, এবং ড্রপলেট স্থানান্তর দ্বারা সৃষ্ট বর্তমান ওঠানামা বড় নয়। ঢালাইয়ের কাজে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছিল যে সিলিকন রেকটিফায়ার ওয়েল্ডিং মেশিনে রোটারি ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিনের তুলনায় ছিদ্রের কম সম্ভাবনা রয়েছে। পরীক্ষার ফলাফল বিশ্লেষণ করার পরে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে ঢালাইয়ের জন্য J507 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময়, একটি সিলিকন সলিড ওয়েল্ডিং মেশিন ফ্লো ওয়েল্ডিং পাওয়ার উত্স নির্বাচন করা উচিত, যা চাপের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে এবং ছিদ্র ত্রুটির ঘটনা এড়াতে পারে।
4. উপযুক্ত ঢালাই বর্তমান চয়ন করুন
J507 ইলেক্ট্রোড ঢালাইয়ের কারণে, ইলেক্ট্রোডে ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তি বাড়ানো এবং ছিদ্র ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করার জন্য আবরণ ছাড়াও ওয়েল্ড কোরে প্রচুর পরিমাণে খাদ উপাদান রয়েছে। বৃহত্তর ওয়েল্ডিং কারেন্ট ব্যবহারের কারণে, গলিত পুল আরও গভীর হয়, ধাতব প্রতিক্রিয়া তীব্র হয় এবং খাদ উপাদানগুলি মারাত্মকভাবে পুড়ে যায়। কারণ কারেন্ট খুব বড়, ওয়েল্ডিং কোরের প্রতিরোধের তাপ স্পষ্টতই তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং ইলেক্ট্রোড লাল হয়ে যাবে, যার ফলে ইলেক্ট্রোড আবরণের জৈব পদার্থ অকালে পচে যাবে এবং ছিদ্র তৈরি করবে; যখন কারেন্ট খুব ছোট। গলিত পুলের স্ফটিককরণের গতি খুব দ্রুত, এবং গলিত পুলের গ্যাসের পালানোর সময় নেই, যার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়। উপরন্তু, ডিসি বিপরীত পোলারিটি ব্যবহার করা হয়, এবং ক্যাথোড এলাকার তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম। এমনকি যদি হিংস্র প্রতিক্রিয়ার সময় উত্পন্ন হাইড্রোজেন পরমাণুগুলি গলিত পুলে দ্রবীভূত হয়, তবে তারা দ্রুত সংকর উপাদান দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে না। এমনকি যদি হাইড্রোজেন গ্যাস দ্রুত জোড়ের বাইরে ভেসে যায়, তবে দ্রবীভূত পুলটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা হয়, যার ফলে অবশিষ্ট হাইড্রোজেন-গঠনকারী অণুগুলি গলিত পুল ওয়েল্ডে শক্ত হয়ে ছিদ্র ত্রুটি তৈরি করে। অতএব, উপযুক্ত ঢালাই বর্তমান বিবেচনা করা প্রয়োজন। লো-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রডগুলিতে সাধারণত একই স্পেসিফিকেশনের অ্যাসিড ওয়েল্ডিং রডগুলির তুলনায় প্রায় 10 থেকে 20% সামান্য ছোট প্রসেস কারেন্ট থাকে। উত্পাদন অনুশীলনে, নিম্ন-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রডের জন্য, ঢালাই রডের ব্যাসের বর্গকে দশ দ্বারা গুণিত রেফারেন্স কারেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, Ф3.2 মিমি ইলেক্ট্রোড 90~100A এ সেট করা যেতে পারে, এবং Ф4.0 মিমি ইলেক্ট্রোড রেফারেন্স কারেন্ট হিসাবে 160~170A এ সেট করা যেতে পারে, যা পরীক্ষার মাধ্যমে প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করার জন্য ভিত্তি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি খাদ উপাদানগুলির জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং ছিদ্রের সম্ভাবনা এড়াতে পারে।
5. যুক্তিসঙ্গত চাপ শুরু এবং বন্ধ
J507 ইলেক্ট্রোড ঢালাই জয়েন্টগুলি অন্যান্য অংশের তুলনায় ছিদ্র তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি। কারণ ঢালাইয়ের সময় জয়েন্টের তাপমাত্রা প্রায়শই অন্যান্য অংশের তুলনায় কিছুটা কম থাকে। যেহেতু একটি নতুন ওয়েল্ডিং রড প্রতিস্থাপনের ফলে মূল আর্ক ক্লোজিং পয়েন্টে কিছু সময়ের জন্য তাপ অপচয় হয়, নতুন ওয়েল্ডিং রডের শেষে স্থানীয় ক্ষয়ও হতে পারে, যার ফলে জয়েন্টে ঘন ছিদ্র হয়। এর কারণে সৃষ্ট ছিদ্রের ত্রুটিগুলি সমাধান করতে, প্রাথমিক অপারেশন ছাড়াও আর্ক-স্টার্টিং প্রান্তে প্রয়োজনীয় আর্ক-স্টার্টিং প্লেট ইনস্টল করার পাশাপাশি, মাঝখানে প্রতিটি জয়েন্টে, চাপের প্রতিটি নতুন ইলেক্ট্রোডের শেষ হালকাভাবে ঘষুন। - স্টার্টিং প্লেট শেষের মরিচা মুছে ফেলার জন্য চাপ শুরু করতে। মাঝখানে প্রতিটি জয়েন্টে, অ্যাডভান্স আর্ক স্ট্রাইকিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে, অর্থাৎ, জোড়ের সামনে চাপটি 10 থেকে 20 মিমি আঘাত করার পরে এবং স্থিতিশীল হওয়ার পরে, এটিকে আবার চাপের সমাপ্তি বিন্দুতে টেনে আনা হয়। জয়েন্ট যাতে গলে না যাওয়া পর্যন্ত মূল আর্ক ক্লোজিং পয়েন্টটি স্থানীয়ভাবে গরম করা যায়। পুল করার পরে, চাপটি নিচু করুন এবং স্বাভাবিকভাবে ওয়েল্ড করার জন্য এটিকে 1-2 বার উপরে এবং নীচে দুলিয়ে দিন। চাপটি বন্ধ করার সময়, গলিত পুলটিকে আর্ক ক্রেটার ভরাট থেকে রক্ষা করার জন্য চাপটিকে যতটা সম্ভব ছোট রাখতে হবে। ক্লোজিং আর্কে উত্পন্ন ছিদ্রগুলি দূর করতে আর্ক ক্রেটারটি পূরণ করতে আর্ক লাইটিং বা পিছনে 2-3 বার দোলানো ব্যবহার করুন।
6. সংক্ষিপ্ত চাপ অপারেশন এবং রৈখিক আন্দোলন
সাধারণত, J507 ঢালাই রড ছোট চাপ অপারেশন ব্যবহার জোর. সংক্ষিপ্ত আর্ক অপারেশনের উদ্দেশ্য হল দ্রবণ পুলকে রক্ষা করা যাতে উচ্চ-তাপমাত্রা ফুটন্ত অবস্থায় দ্রবণ পুলটি বাইরের বাতাস দ্বারা আক্রমণ না করে এবং ছিদ্র তৈরি না করে। কিন্তু কোন অবস্থায় সংক্ষিপ্ত চাপ বজায় রাখা উচিত, আমরা মনে করি এটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ঢালাই রডের উপর নির্ভর করে। সাধারণত ছোট চাপ বলতে সেই দূরত্বকে বোঝায় যেখানে চাপের দৈর্ঘ্য ওয়েল্ডিং রডের ব্যাসের 2/3 নিয়ন্ত্রিত হয়। কারণ দূরত্ব খুবই কম, শুধুমাত্র সমাধান পুলটি পরিষ্কারভাবে দেখা যায় না, তবে এটি পরিচালনা করাও কঠিন এবং শর্ট সার্কিট এবং আর্ক ভেঙ্গে যেতে পারে। খুব বেশি বা খুব কম উভয়ই সমাধান পুল রক্ষার উদ্দেশ্য অর্জন করতে পারে না। স্ট্রিপগুলি পরিবহন করার সময় স্ট্রিপগুলিকে সরল রেখায় পরিবহন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অত্যধিক পিছনে এবং সামনে সুইং সমাধান পুলের অনুপযুক্ত সুরক্ষা কারণ হবে। বড় বেধের জন্য (≥16 মিমি উল্লেখ করে), খোলা U- আকৃতির বা ডবল U- আকৃতির খাঁজগুলি সমস্যা সমাধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কভার ঢালাইয়ের সময়, মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিংও সুইং পরিসীমা কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরের পদ্ধতিগুলি ঢালাই উৎপাদনে গৃহীত হয়, যা শুধুমাত্র অন্তর্নিহিত গুণমান নিশ্চিত করে না বরং মসৃণ ও পরিপাটি ঝালাই পুঁতিও নিশ্চিত করে।
ঢালাইয়ের জন্য J507 ইলেক্ট্রোডগুলি পরিচালনা করার সময়, সম্ভাব্য ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উপরের প্রক্রিয়ার ব্যবস্থাগুলি ছাড়াও, কিছু প্রচলিত প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা যায় না। উদাহরণস্বরূপ: জল এবং তেল অপসারণ করার জন্য ঢালাই রড শুকানো, খাঁজ নির্ধারণ এবং প্রক্রিয়াকরণ, এবং ছিদ্র সৃষ্টি করা থেকে আর্কের বিচ্যুতি রোধ করার জন্য সঠিক গ্রাউন্ডিং অবস্থান ইত্যাদি। শুধুমাত্র পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ করে, আমরা হব। কার্যকরভাবে ছিদ্র ত্রুটি কমাতে এবং এড়াতে সক্ষম।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০১-২০২৩
