প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির জন্য উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, প্রোগ্রামিং করার সময় যে বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:
প্রথমে, অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের ক্রম বিবেচনা করুন:
1. প্রথমে গর্ত ড্রিল করুন এবং তারপরে শেষ সমতল করুন (এটি ড্রিলিং করার সময় উপাদান সংকোচন রোধ করতে হয়);
2. প্রথমে রুক্ষ বাঁক, তারপর সূক্ষ্ম বাঁক (এটি অংশগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য);
3. প্রথমে বড় সহনশীলতা সহ অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং ছোট সহনশীলতা সহ অংশগুলি শেষ পর্যন্ত প্রক্রিয়া করুন (এটি নিশ্চিত করা হয় যে ছোট সহনশীলতার মাত্রাগুলির পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ না হয় এবং অংশগুলিকে বিকৃত হতে বাধা দেয়)।
উপাদানের কঠোরতা অনুসারে, একটি যুক্তিসঙ্গত ঘূর্ণন গতি, ফিডের পরিমাণ এবং কাটার গভীরতা চয়ন করুন:
1. কার্বন ইস্পাত উপাদান হিসাবে উচ্চ গতি, উচ্চ ফিড হার এবং কাটা বড় গভীরতা চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ: 1Gr11, S1600 নির্বাচন করুন, F0.2, কাটার গভীরতা 2 মিমি;
2. সিমেন্টেড কার্বাইডের জন্য, কম গতি, কম ফিড রেট এবং কাটার ছোট গভীরতা বেছে নিন। উদাহরণস্বরূপ: GH4033, S800, F0.08 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.5 মিমি;
3. টাইটানিয়াম খাদ জন্য, কম গতি, উচ্চ ফিড হার এবং কাটা ছোট গভীরতা চয়ন করুন. উদাহরণস্বরূপ: Ti6, S400, F0.2 নির্বাচন করুন, কাটার গভীরতা 0.3 মিমি। উদাহরণ হিসাবে একটি নির্দিষ্ট অংশের প্রক্রিয়াকরণ নিন: উপাদানটি হল K414, যা একটি অতিরিক্ত-হার্ড উপাদান। অনেক পরীক্ষার পর, S360, F0.1, এবং 0.2 এর কাটিং গভীরতা অবশেষে একটি যোগ্য অংশ প্রক্রিয়া করার আগে নির্বাচন করা হয়েছিল।
ছুরি সেট করার দক্ষতা
টুল সেটিং টুল সেটিং ইন্সট্রুমেন্ট সেটিং এবং ডাইরেক্ট টুল সেটিং এ বিভক্ত। নীচে উল্লিখিত টুল সেটিং কৌশল হল সরাসরি টুল সেটিং।
জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:
সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)
সাধারণ টুল সেটার
প্রথমে টুল ক্রমাঙ্কন পয়েন্ট হিসাবে অংশটির ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রটি নির্বাচন করুন এবং এটিকে শূন্য বিন্দু হিসাবে সেট করুন। মেশিন টুলটি মূলে ফিরে আসার পরে, প্রতিটি সরঞ্জাম যা ব্যবহার করা প্রয়োজন সে অংশের ডান প্রান্তের মুখের কেন্দ্রে শূন্য বিন্দু হিসাবে ক্যালিব্রেট করা হয়; টুলটি ডান প্রান্তের মুখ স্পর্শ করলে, Z0 লিখুন এবং পরিমাপ ক্লিক করুন। পরিমাপ করা মানটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল অফসেট মানের মধ্যে রেকর্ড করা হবে, যার অর্থ হল Z-অক্ষ টুল প্রান্তিককরণ সঠিক।
এক্স টুল সেটিং ট্রায়াল কাটার জন্য। অংশের বাইরের বৃত্তটিকে ছোট করতে টুলটি ব্যবহার করুন। বাইরের বৃত্তের মান পরিমাপ করুন (উদাহরণস্বরূপ, X হল 20mm) এবং X20 লিখুন। পরিমাপ ক্লিক করুন. টুল অফসেট মান স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ মান রেকর্ড করবে. অক্ষটিও সারিবদ্ধ;
টুল সেটিংয়ের এই পদ্ধতিটি টুল সেটিংয়ের মান পরিবর্তন করবে না এমনকি যদি মেশিন টুলটি বন্ধ করা হয় এবং পুনরায় চালু করা হয়। এটি একই অংশগুলিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রচুর পরিমাণে উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং লেদ বন্ধ করার পরে সরঞ্জামটিকে পুনরায় ক্রমাঙ্কন করার প্রয়োজন নেই।
ডিবাগিং টিপস
যন্ত্রাংশগুলি প্রোগ্রাম করা এবং ছুরি সেট করার পরে, মেশিনের সংঘর্ষের কারণ থেকে প্রোগ্রাম ত্রুটি এবং টুল সেটিংয়ের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ট্রায়াল কাটা এবং ডিবাগিং প্রয়োজন।
আপনাকে প্রথমে নিষ্ক্রিয় স্ট্রোক সিমুলেশন প্রসেসিং চালাতে হবে, মেশিন টুলের স্থানাঙ্ক সিস্টেমে টুলটির মুখোমুখি হতে হবে এবং অংশের মোট দৈর্ঘ্যের 2 থেকে 3 গুণ করে পুরো অংশটিকে ডানদিকে সরাতে হবে; তারপর সিমুলেশন প্রসেসিং শুরু করুন। সিমুলেশন প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, নিশ্চিত করুন যে প্রোগ্রাম এবং টুল ক্রমাঙ্কন সঠিক, এবং তারপর অংশ প্রক্রিয়াকরণ শুরু করুন। প্রক্রিয়াকরণ, প্রথম অংশটি প্রক্রিয়াকরণের পরে, এটি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে প্রথমে একটি স্ব-পরিদর্শন করুন এবং তারপরে একটি পূর্ণ-সময়ের পরিদর্শন খুঁজুন। শুধুমাত্র পূর্ণ-সময় পরিদর্শন নিশ্চিত করার পরে যে এটি যোগ্য, ডিবাগিং সম্পন্ন হয়।
অংশগুলির সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ
প্রথম টুকরা ট্রায়াল-কাট করার পরে, অংশগুলি ব্যাচে উত্পাদিত হবে। যাইহোক, প্রথম অংশের যোগ্যতার অর্থ এই নয় যে অংশগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচটি যোগ্য হবে, কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জামটি বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর কারণে পরিধান করবে। টুল নরম হলে টুল পরিধান ছোট হবে। যদি প্রক্রিয়াকরণ উপাদান শক্ত হয়, তাহলে টুলটি দ্রুত পরিধান করবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অংশগুলি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ঘন ঘন পরীক্ষা করা এবং সময়মত টুলের ক্ষতিপূরণ মান বৃদ্ধি এবং হ্রাস করা প্রয়োজন।
একটি উদাহরণ হিসাবে পূর্বে মেশিন করা অংশ নিন
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান হল K414, এবং মোট প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য 180 মিমি। কারণ উপাদানটি খুব শক্ত, প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামটি খুব দ্রুত পরে যায়। সূচনা বিন্দু থেকে শেষ বিন্দু পর্যন্ত, টুল পরিধানের কারণে 10 ~ 20 মিমি সামান্য ফাঁক থাকবে। অতএব, আমাদের অবশ্যই কৃত্রিমভাবে প্রোগ্রামে 10 যোগ করতে হবে। ~20 মিমি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অংশগুলি যোগ্য।
প্রক্রিয়াকরণের মৌলিক নীতিগুলি: প্রথমে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, ওয়ার্কপিস থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরান এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণ শেষ করুন; প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন এড়ানো উচিত; ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপীয় অবক্ষয় এড়ানো উচিত। কম্পনের জন্য অনেক কারণ রয়েছে, যা অতিরিক্ত লোডের কারণে হতে পারে; এটি মেশিন টুল এবং ওয়ার্কপিসের অনুরণন হতে পারে, অথবা এটি মেশিন টুলের অনমনীয়তার অভাব হতে পারে, বা এটি টুলটির ভোঁতা দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে। আমরা নিম্নলিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে কম্পন কমাতে পারি; ট্রান্সভার্স ফিডের পরিমাণ এবং প্রক্রিয়াকরণের গভীরতা হ্রাস করুন এবং ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। ক্ল্যাম্প নিরাপদ কিনা তা পরীক্ষা করুন। টুলের গতি বাড়ানো এবং গতি কমানো অনুরণন কমাতে পারে। তদতিরিক্ত, একটি নতুন দিয়ে সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন।
মেশিন টুল সংঘর্ষ প্রতিরোধের টিপস
মেশিন টুলের সংঘর্ষের ফলে মেশিন টুলের নির্ভুলতার ব্যাপক ক্ষতি হবে এবং বিভিন্ন ধরনের মেশিন টুলের উপর প্রভাব ভিন্ন হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, দৃঢ়তা শক্তিশালী নয় এমন মেশিন টুলগুলিতে প্রভাব বেশি হবে। অতএব, উচ্চ-নির্ভুলতা CNC lathes জন্য, সংঘর্ষ নির্মূল করা আবশ্যক. যতক্ষণ না অপারেটর সতর্ক থাকে এবং নির্দিষ্ট সংঘর্ষ-বিরোধী পদ্ধতি আয়ত্ত করে, ততক্ষণ সংঘর্ষ সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধ করা যায় এবং এড়ানো যায়।
সংঘর্ষের প্রধান কারণ:
☑ টুলের ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ভুলভাবে প্রবেশ করানো হয়েছে;
☑ ওয়ার্কপিসের মাত্রা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত জ্যামিতিক মাত্রার ভুল ইনপুট, সেইসাথে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক অবস্থানে ত্রুটি;
☑ মেশিন টুলের ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমটি ভুলভাবে সেট করা হয়েছে, অথবা মেশিন টুলের জিরো পয়েন্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং পরিবর্তনের সময় রিসেট করা হয়েছে। মেশিন টুলের সংঘর্ষ বেশিরভাগই মেশিন টুলের দ্রুত চলাচলের সময় ঘটে। এই সময়ে ঘটে যাওয়া সংঘর্ষগুলিও সবচেয়ে ক্ষতিকারক এবং একেবারে এড়ানো উচিত। অতএব, অপারেটরকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত মেশিন টুল প্রোগ্রামটি কার্যকর করার প্রাথমিক পর্যায়ে এবং যখন মেশিন টুলটি টুল পরিবর্তন করছে। এই সময়ে, যদি প্রোগ্রাম সম্পাদনা ত্রুটি ঘটে এবং টুলটির ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য ভুলভাবে প্রবেশ করানো হয়, একটি সংঘর্ষ সহজেই ঘটবে। প্রোগ্রামের শেষে, যদি CNC অক্ষের প্রত্যাহার ক্রম ভুল হয়, তাহলে সংঘর্ষও ঘটতে পারে।
উপরের সংঘর্ষ এড়াতে, মেশিন টুলটি পরিচালনা করার সময় অপারেটরকে অবশ্যই পঞ্চ ইন্দ্রিয়ের কাজগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে হবে। মেশিন টুলের অস্বাভাবিক নড়াচড়া আছে কিনা, স্ফুলিঙ্গ আছে কিনা, আওয়াজ এবং অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা, কম্পন আছে কিনা এবং পোড়া গন্ধ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। যদি একটি অস্বাভাবিকতা আবিষ্কৃত হয়, প্রোগ্রাম অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত. মেশিন টুল সমস্যা সমাধানের পরেই মেশিন টুল কাজ চালিয়ে যেতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১৯-২০২৩
