CNC লেদ একটি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় মেশিন টুল। CNC লেদ ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং আরও মান তৈরি করতে পারে। CNC লেথের উত্থান উদ্যোগগুলিকে পশ্চাদপদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি থেকে পরিত্রাণ পেতে সক্ষম করে। সিএনসি লেদ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একই রকম, কিন্তু যেহেতু সিএনসি লেদ একটি এককালীন ক্ল্যাম্পিং এবং ক্রমাগত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত বাঁক প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পরিমাণ কাটার যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
উচ্চ-দক্ষ ধাতু কাটার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান, কাটিং সরঞ্জাম এবং কাটার শর্ত তিনটি প্রধান উপাদান। এগুলি মেশিনের সময়, সরঞ্জামের জীবন এবং মেশিনের গুণমান নির্ধারণ করে। একটি লাভজনক এবং কার্যকর প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অবশ্যই কাটিয়া অবস্থার একটি যুক্তিসঙ্গত পছন্দ হতে হবে।
কাটিং অবস্থার তিনটি উপাদান: কাটার গতি, ফিড রেট এবং কাটার গভীরতা সরাসরি টুলের ক্ষতি করে। কাটার গতি বৃদ্ধির সাথে, টুল টিপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পাবে, যা যান্ত্রিক, রাসায়নিক এবং তাপীয় পরিধানের কারণ হবে। কাটিং স্পিড 20% বৃদ্ধি পেয়েছে, টুল লাইফ 1/2 কমে যাবে।
ফিড শর্ত এবং টুল ব্যাক পরিধানের মধ্যে সম্পর্ক খুব ছোট পরিসরের মধ্যে ঘটে। যাইহোক, ফিড হার বড়, কাটিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধি, এবং পিছনে পরিধান বড়. এটি কাটার গতির চেয়ে সরঞ্জামের উপর কম প্রভাব ফেলে। যদিও টুলে কাটার গভীরতার প্রভাব কাটিংয়ের গতি এবং ফিডের হারের মতো বড় নয়, কাটের একটি ছোট গভীরতা দিয়ে কাটার সময়, কাটা উপাদানটি একটি শক্ত স্তর তৈরি করবে, যা এর জীবনকেও প্রভাবিত করবে। টুল
ব্যবহারকারীকে প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান, কঠোরতা, কাটিয়া অবস্থা, উপাদানের ধরন, ফিড রেট, কাটিংয়ের গভীরতা ইত্যাদি অনুযায়ী ব্যবহার করার জন্য কাটিয়া গতি বেছে নেওয়া উচিত।
সবচেয়ে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার নির্বাচন এই কারণগুলির ভিত্তিতে নির্বাচন করা হয়। জীবনের শেষ পর্যন্ত নিয়মিত, স্থির পরিধান আদর্শ অবস্থা।
যাইহোক, প্রকৃত ক্রিয়াকলাপে, সরঞ্জামের জীবন পছন্দটি সরঞ্জাম পরিধান, আকার পরিবর্তন, পৃষ্ঠের গুণমান, কাটার শব্দ, প্রক্রিয়াকরণ তাপ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নির্ধারণ করার সময়, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে গবেষণা পরিচালনা করা প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতুর মতো কঠিন-টু-মেশিন উপকরণগুলির জন্য, কুল্যান্ট ব্যবহার করা যেতে পারে বা একটি অনমনীয় কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।
জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:
সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)
কাটিং প্রক্রিয়াকরণের তিনটি উপাদান কীভাবে নির্ধারণ করবেন
কিভাবে সঠিকভাবে এই তিনটি উপাদান নির্বাচন করতে হয় ধাতু কাটা নীতি কোর্সের একটি প্রধান বিষয়বস্তু। মেটাল প্রসেসিং WeChat কিছু মূল পয়েন্ট বের করেছে, এবং এই তিনটি উপাদান নির্বাচন করার মৌলিক নীতিগুলি:
(1) কাটার গতি (রৈখিক গতি, পেরিফেরাল গতি) ভি (মি/মিনিট)
প্রতি মিনিটে স্পিন্ডল রেভল্যুশন বেছে নিতে, আপনাকে প্রথমে জানতে হবে কাটিং লাইনের গতি V কত হওয়া উচিত। V এর পছন্দ: টুল উপাদান, ওয়ার্কপিস উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ শর্ত ইত্যাদির উপর নির্ভর করে।
টুল উপাদান:
কার্বাইড, V উচ্চতর পাওয়া যেতে পারে, সাধারণত 100 মি/মিনিটের বেশি, সাধারণত ব্লেড কেনার সময় প্রযুক্তিগত পরামিতি প্রদান করে:
কোন উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় কত লাইন গতি নির্বাচন করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত: V শুধুমাত্র কম হতে পারে, সাধারণত 70 মি/মিনিটের বেশি নয় এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি 20-30 মি/মিনিটের কম হয়।
ওয়ার্কপিস উপাদান:
উচ্চ কঠোরতা, কম V; ঢালাই লোহা, কম V, 70~80 মি/মিনিট যখন টুল উপাদান সিমেন্ট কার্বাইড হয়; কম কার্বন ইস্পাত, 100 মিটার/মিনিটের উপরে V, নন-লৌহঘটিত ধাতু, V বেশি (100 ~200 মি/মিনিট)। শক্ত ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, V কম হওয়া উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী:
রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, V কম হওয়া উচিত; সূক্ষ্ম যন্ত্রের জন্য, V উচ্চতর হওয়া উচিত। মেশিন টুল, ওয়ার্কপিস এবং টুলের দৃঢ়তা সিস্টেম খারাপ, এবং V কম হওয়া উচিত। NC প্রোগ্রামে ব্যবহৃত S যদি প্রতি মিনিটে স্পিন্ডল রেভল্যুশনের সংখ্যা হয়, তাহলে S কে ওয়ার্কপিসের ব্যাস এবং কাটিং লাইনের গতি V: S (স্পিন্ডল রেভল্যুশন পার মিনিট) = V (কাটিং লাইনের গতি) অনুযায়ী গণনা করা উচিত। * 1000 / (3.1416 * ওয়ার্কপিস ব্যাস) যদি NC প্রোগ্রামটি একটি ধ্রুবক রৈখিক বেগ ব্যবহার করে, তাহলে S সরাসরি কাটিং লিনিয়ার বেগ V (m/min) ব্যবহার করতে পারে
(2) খাওয়ার পরিমাণ (কাটিং পরিমাণ)
F প্রধানত workpiece পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. ফিনিশিং মেশিনে, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং কাটিয়া পরিমাণ ছোট হওয়া উচিত: 0.06~0.12mm/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব। যখন রুক্ষ, এটি বড় হতে পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি প্রধানত টুলের শক্তির উপর নির্ভর করে। সাধারণত, এটি 0.3 এর বেশি। যখন টুলের প্রধান ত্রাণ কোণ বড় হয়, তখন টুলের শক্তি দুর্বল হয়, এবং কাটার পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও, মেশিন টুলের শক্তি এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের অনমনীয়তাও বিবেচনা করা উচিত। NC প্রোগ্রাম ফিড হারের দুটি ইউনিট ব্যবহার করে: মিমি/মিনিট, মিমি/স্পিন্ডল প্রতি বিপ্লব, উপরে ব্যবহৃত ইউনিটটি প্রতি বিপ্লবে মিমি/স্পিন্ডল, যদি মিমি/মিনিট ব্যবহার করা হয়, সূত্রটি রূপান্তরিত হতে পারে: ফিড প্রতি মিনিট = প্রতি ঘূর্ণায়মান ফিড পরিমাণ * টাকু প্রতি মিনিটে বিপ্লব
(3) কাটিং গভীরতা (কাটিং গভীরতা)
ফিনিশিং মেশিনে, এটি সাধারণত 0.5 এর কম (ব্যাসার্ধ মান)। রুক্ষ মেশিনিংয়ের সময়, এটি ওয়ার্কপিস, কাটিং টুল এবং মেশিন টুলের অবস্থার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ছোট লেদগুলি (সর্বাধিক মেশিনিং ব্যাস 400 মিমি নীচে) স্বাভাবিক অবস্থায় 45 নং স্টিলকে ঘুরিয়ে দেয় এবং রেডিয়াল দিকে কাটা ছুরিটির গভীরতা সাধারণত 5 মিমি-এর বেশি হয় না। এছাড়াও, এটিও লক্ষ করা উচিত যে যদি লেদটির স্পিন্ডেল গতি সাধারণ ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, তবে যখন প্রতি মিনিটে স্পিন্ডেল গতি খুব কম হয় (100~200 rpm এর কম), তখন মোটরের আউটপুট শক্তি হবে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস। গভীরতা এবং ফিড পরিমাণ শুধুমাত্র খুব ছোট প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
ছুরির যুক্তিসঙ্গত পছন্দ
1. যখন রুক্ষ বাঁক, এটি উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থায়িত্ব সঙ্গে একটি টুল নির্বাচন করা প্রয়োজন, যাতে রুক্ষ বাঁক সময় বড় কাটিয়া ক্ষমতা এবং বড় ফিড প্রয়োজনীয়তা মেটাতে.
2. গাড়িটি শেষ করার সময়, মেশিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে উচ্চ নির্ভুলতা এবং ভাল স্থায়িত্ব সহ একটি সরঞ্জাম চয়ন করা প্রয়োজন।
3. টুল পরিবর্তনের সময় কমাতে এবং টুল সেটিংয়ের সুবিধার্থে, মেশিন ক্ল্যাম্পিং টুল এবং মেশিন ক্ল্যাম্পিং ব্লেড যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত।
ফিক্সচারের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন
1. ওয়ার্কপিস আটকানোর জন্য সাধারণ-উদ্দেশ্যের ফিক্সচার ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন;
2. পার্ট পজিশনিং ডেটাম পজিশনিং ত্রুটি কমাতে মিলে।
প্রক্রিয়াকরণের পথ নির্ধারণ করুন
প্রক্রিয়াকরণ রুট CNC মেশিন টুলের মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় অংশের সাথে সম্পর্কিত টুলের গতিপথ এবং দিক নির্দেশ করে।
1. এটি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত;
2. টুলের নিষ্ক্রিয় ভ্রমণের সময় কমাতে প্রক্রিয়াকরণের পথটি যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত।
প্রক্রিয়াকরণ রুট এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা মধ্যে সম্পর্ক
বর্তমানে, এই শর্তে যে CNC লেদ এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়নি, সাধারণত ফাঁকা জায়গায় অতিরিক্ত ভাতা, বিশেষ করে নকল এবং ঢালাই শক্ত চামড়ার স্তরযুক্ত ভাতা, সাধারণ লেদটিতে প্রক্রিয়া করা উচিত। যদি এটি একটি CNC লেদ দিয়ে প্রক্রিয়া করা আবশ্যক, তাহলে প্রোগ্রামের নমনীয় বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ফিক্সচার ইনস্টলেশন পয়েন্ট
বর্তমানে, হাইড্রোলিক চক এবং হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পিং সিলিন্ডারের মধ্যে সংযোগ টান রড দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। হাইড্রোলিক চক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রধান পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমে, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে বাদাম অপসারণের জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন, পুল টিউবটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটিকে মূল শ্যাফ্টের পিছনের প্রান্ত থেকে টেনে আনুন এবং তারপরে সরানোর জন্য একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন। চক ফিক্সিং স্ক্রু চক অপসারণ.
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৩
