মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন প্যানেলে প্রতিটি বোতামের কার্যকারিতা মূলত ব্যাখ্যা করা হয়, যাতে শিক্ষার্থীরা মেশিনিং সেন্টারের সমন্বয় এবং মেশিনিং করার আগে প্রস্তুতির কাজ, সেইসাথে প্রোগ্রাম ইনপুট এবং পরিবর্তনের পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে পারে। পরিশেষে, একটি নির্দিষ্ট অংশকে উদাহরণ হিসাবে গ্রহণ করে, মেশিনিং কেন্দ্রের দ্বারা মেশিনিং যন্ত্রাংশের মৌলিক অপারেশন প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যাতে শিক্ষার্থীরা মেশিনিং সেন্টারের অপারেশন সম্পর্কে একটি স্পষ্ট ধারণা পায়।
1. প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা নীচের চিত্রে দেখানো অংশগুলি প্রক্রিয়া করুন। অংশ উপাদান LY12, একক টুকরা উত্পাদন. খালি অংশটি আকারে প্রক্রিয়া করা হয়েছে। নির্বাচিত সরঞ্জাম: V-80 মেশিনিং সেন্টার
2. প্রস্তুতি কাজ
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া রুট ডিজাইন, সরঞ্জাম এবং ফিক্সচার নির্বাচন, প্রোগ্রাম সংকলন, ইত্যাদি সহ মেশিনিং করার আগে প্রাসঙ্গিক প্রস্তুতির কাজ সম্পূর্ণ করুন।
3. অপারেশন পদক্ষেপ এবং বিষয়বস্তু
1. মেশিনটি চালু করুন এবং ম্যানুয়ালি প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষকে মেশিন টুলের মূলে ফিরিয়ে দিন
2. টুল প্রস্তুতি: প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী একটি Φ20 এন্ড মিল, একটি Φ5 সেন্টার ড্রিল এবং একটি Φ8 টুইস্ট ড্রিল নির্বাচন করুন এবং তারপর একটি স্প্রিং চক শ্যাঙ্ক দিয়ে Φ20 এন্ড মিলটি ক্ল্যাম্প করুন এবং টুল নম্বরটি T01 এ সেট করুন। Φ5 সেন্টার ড্রিল এবং Φ8 টুইস্ট ড্রিল ক্ল্যাম্প করতে একটি ড্রিল চক শ্যাঙ্ক ব্যবহার করুন এবং টুল নম্বরটি T02 এবং T03 এ সেট করুন। স্প্রিং চক শ্যাঙ্কে টুল এজ ফাইন্ডার ইনস্টল করুন এবং টুল নম্বরটি T04 এ সেট করুন।
জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)
3. ক্ল্যাম্পড টুল সহ টুল হোল্ডারটিকে ম্যানুয়ালি টুল ম্যাগাজিনে রাখুন, অর্থাৎ, 1) "T01 M06" এন্টার করুন, এক্সিকিউট করুন 2) স্পিন্ডলে T01 টুল ম্যানুয়ালি ইন্সটল করুন 3) উপরের ধাপ অনুযায়ী, T02, T03 রাখুন , এবং T04 ঘুরে ঘুরে টুল ম্যাগাজিনে
4. ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার করুন, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিস ইনস্টল করুন, ফ্ল্যাট ভিসটি পরিষ্কার করুন এবং একটি পরিষ্কার ওয়ার্কবেঞ্চে এটি ইনস্টল করুন, একটি ডায়াল সূচক দিয়ে ভাইসটি সারিবদ্ধ করুন এবং সমতল করুন এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি ভিসে ইনস্টল করুন।
5. টুল সেটিং, নির্ধারণ এবং ইনপুট workpiece সমন্বয় সিস্টেম পরামিতি
1) টুল সেট করতে এজ ফাইন্ডার ব্যবহার করুন, X এবং Y দিকনির্দেশে শূন্য অফসেট মান নির্ধারণ করুন এবং ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেম G54-এ X এবং Y দিকনির্দেশে শূন্য অফসেট মান ইনপুট করুন। G54-এ Z শূন্য অফসেট মান 0 হিসাবে ইনপুট করা হয়;
2) ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠে Z-অক্ষ সেটার রাখুন, টুল ম্যাগাজিন থেকে টুল নং 1 কল করুন এবং এটি স্পিন্ডলে ইনস্টল করুন, ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের Z শূন্য অফসেট মান নির্ধারণ করতে এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন এবং মেশিন টুলের সাথে সম্পর্কিত দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ কোডে Z শূন্য অফসেট মান ইনপুট করুন। প্রোগ্রামে "+" এবং "-" চিহ্নগুলি G43 এবং G44 দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি প্রোগ্রামে দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ নির্দেশনাটি G43 হয়, তাহলে মেশিন টুলের সাথে সম্পর্কিত দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ কোডে "-" এর Z শূন্য অফসেট মান ইনপুট করুন;
3) মেশিন টুলের সাথে সম্পর্কিত দৈর্ঘ্যের ক্ষতিপূরণ কোডে 2 এবং নং 3 নং টুলগুলির Z শূন্য অফসেট মান ইনপুট করতে একই পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করুন৷
6. মেশিনিং প্রোগ্রাম ইনপুট করুন। কম্পিউটার দ্বারা উত্পন্ন মেশিনিং প্রোগ্রাম ডেটা লাইনের মাধ্যমে মেশিন টুল সিএনসি সিস্টেমের মেমরিতে প্রেরণ করা হয়।
7. মেশিনিং প্রোগ্রাম ডিবাগ করা। +Z দিক বরাবর ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেম অনুবাদ করার পদ্ধতি, অর্থাৎ, টুলটি তোলা, ডিবাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
1) তিনটি টুল প্রক্রিয়া নকশা অনুযায়ী টুল পরিবর্তনের কাজ সম্পন্ন করেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রধান প্রোগ্রামটি ডিবাগ করুন;
2) টুল অ্যাকশন এবং মেশিনিং পাথ সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে যথাক্রমে তিনটি টুলের সাথে সম্পর্কিত তিনটি সাবপ্রোগ্রাম ডিবাগ করুন।
8. স্বয়ংক্রিয় মেশিনিং নিশ্চিত হওয়ার পরে যে প্রোগ্রামটি সঠিক, ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেমের Z মানটিকে মূল মানতে পুনরুদ্ধার করুন, দ্রুত চলাচলের হারের সুইচ এবং কাটিং ফিড রেট সুইচটিকে লো গিয়ারে চালু করুন, চালানোর জন্য CNC স্টার্ট কী টিপুন প্রোগ্রাম, এবং মেশিনিং শুরু. মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুলের গতিপথ এবং অবশিষ্ট চলমান দূরত্বের দিকে মনোযোগ দিন।
9. ওয়ার্কপিসটি সরান এবং আকার সনাক্তকরণের জন্য ভার্নিয়ার ক্যালিপার নির্বাচন করুন। পরিদর্শনের পরে, গুণমান বিশ্লেষণ করুন।
10. মেশিনিং সাইট পরিষ্কার করুন
11. বন্ধ করুন
পোস্ট সময়: আগস্ট-26-2024
