CNC কাটিং টুল হল যান্ত্রিক উত্পাদনে কাটার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম, যা কাটিয়া সরঞ্জাম হিসাবেও পরিচিত। ভাল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সিএনসি কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সংমিশ্রণ এর যথাযথ কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ খেলা দিতে পারে এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা অর্জন করতে পারে। কাটিয়া টুল উপকরণ উন্নয়নের সঙ্গে, বিভিন্ন নতুন কাটিয়া টুল উপকরণ ভাল শারীরিক, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে. ব্যাপক উন্নতি হয়েছে, আবেদনের পরিধিও বিস্তৃত হচ্ছে।
সিএনসি টুল কাঠামো
1. বিভিন্ন সরঞ্জামের গঠন একটি ক্ল্যাম্পিং অংশ এবং একটি কাজ অংশ গঠিত হয়. ক্ল্যাম্পিং অংশ এবং অবিচ্ছেদ্য কাঠামো টুলের কাজ অংশ সব কাটার শরীরের উপর তৈরি করা হয়; ইনসার্ট স্ট্রাকচার টুলের ওয়ার্কিং পার্ট (ছুরি দাঁত বা ব্লেড) কাটার বডিতে মাউন্ট করা হয়।
2. গর্ত এবং হাতল সহ দুই ধরনের ক্ল্যাম্পিং অংশ রয়েছে। একটি ছিদ্র সহ টুলটি মেশিন টুলের মূল শ্যাফট বা ম্যান্ডরেলের উপর অভ্যন্তরীণ গর্তের মাধ্যমে সেট করা হয় এবং টরসিয়াল মুহূর্তটি একটি অক্ষীয় কী বা একটি শেষ মুখের কী, যেমন একটি নলাকার মিলিং কাটার, একটি শেল ফেস মিলিং কাটার, ইত্যাদি
3. হাতল সহ ছুরি সাধারণত তিন ধরনের হয়: আয়তক্ষেত্রাকার শ্যাঙ্ক, নলাকার ঠোঁট এবং শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্ক৷ টার্নিং টুলস, প্লেনিং টুলস ইত্যাদি সাধারণত আয়তক্ষেত্রাকার শ্যাঙ্ক; শঙ্কুযুক্ত শ্যাঙ্কগুলি টেপার দ্বারা অক্ষীয় খোঁচা বহন করে এবং ঘর্ষণের সাহায্যে টর্ক প্রেরণ করে; নলাকার শ্যাঙ্কগুলি সাধারণত ছোট টুইস্ট ড্রিল, শেষ মিল এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত। ফলে ঘর্ষণ শক্তি টর্ক প্রেরণ করে। অনেক শ্যাঙ্ক ছুরির শ্যাঙ্ক কম খাদ ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং কাজের অংশ দুটি অংশ ঢালাই উচ্চ গতির ইস্পাত বাট দিয়ে তৈরি।
4. টুলটির কার্যকারী অংশ হল সেই অংশ যা চিপ তৈরি করে এবং প্রক্রিয়াজাত করে, যার মধ্যে স্ট্রাকচারাল উপাদান যেমন ব্লেড, কাঠামো যা চিপগুলিকে ভেঙে দেয় বা রোল করে, চিপ অপসারণ বা চিপ স্টোরেজের জন্য স্থান এবং তরল কাটার জন্য চ্যানেল। কিছু টুলের কাজের অংশ হল কাটার অংশ, যেমন টার্নিং টুল, প্ল্যানার, বোরিং টুল এবং মিলিং কাটার; কিছু সরঞ্জামের কাজের অংশে কাটা অংশ এবং ক্রমাঙ্কন অংশ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেমন ড্রিল, রিমার, রিমার, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ছুরি এবং ট্যাপ ইত্যাদি। কাটা অংশের কাজ হল ব্লেড দিয়ে চিপগুলি অপসারণ করা এবং ক্রমাঙ্কন অংশের কাজ। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠকে মসৃণ করা এবং টুলটিকে গাইড করা।
5. টুলের কাজের অংশের গঠন তিন প্রকার: অবিচ্ছেদ্য প্রকার, ঢালাই প্রকার এবং যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং প্রকার। সামগ্রিক গঠন কর্তনকারী শরীরের উপর একটি কাটিয়া প্রান্ত করা হয়; ঢালাই গঠন ইস্পাত কর্তনকারী শরীরের ব্লেড braz করা হয়; দুটি যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার রয়েছে, একটি হল কাটার বডিতে ব্লেড ক্ল্যাম্প করা এবং অন্যটি হল কাটার বডিতে ব্রেজ করা কাটার হেড ক্ল্যাম্প করা। সিমেন্টেড কার্বাইড টুল সাধারণত ঢালাই স্ট্রাকচার বা মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্পিং স্ট্রাকচার দিয়ে তৈরি হয়; চীনামাটির বাসন সরঞ্জাম সব যান্ত্রিক clamping কাঠামো.
6. টুলের কাটা অংশের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি কাটার দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। রেকের কোণ বাড়ানো প্লাস্টিকের বিকৃতি কমাতে পারে যখন রেকের মুখটি কাটার স্তরটিকে চেপে দেয় এবং সামনের দিক দিয়ে প্রবাহিত চিপগুলির ঘর্ষণীয় প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপ হ্রাস পায়। যাইহোক, রেক এঙ্গেল বাড়ানোর ফলে কাটিং এজের শক্তি কমে যাবে এবং কাটার হেডের তাপ অপচয়ের পরিমাণ কমবে।
CNC সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ
এক বিভাগ: বিভিন্ন বাহ্যিক পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম, যার মধ্যে রয়েছে টার্নিং টুল, প্ল্যানার, মিলিং কাটার, বাহ্যিক পৃষ্ঠের ব্রোচ এবং ফাইল ইত্যাদি।
দ্বিতীয় বিভাগ: ড্রিল, রিমার, বোরিং টুলস, রিমার এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ব্রোচ ইত্যাদি সহ গর্ত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম;
তৃতীয় বিভাগ: থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম, ট্যাপস, ডাইস, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলা এবং বন্ধ করার থ্রেড কাটার মাথা, থ্রেড বাঁকানোর সরঞ্জাম এবং থ্রেড মিলিং কাটার ইত্যাদি;
চতুর্থ বিভাগ: গিয়ার প্রসেসিং টুলস, হবস, গিয়ার শেপিং কাটার, গিয়ার শেভিং কাটার, বেভেল গিয়ার প্রসেসিং টুলস ইত্যাদি সহ;
পঞ্চম বিভাগ: বৃত্তাকার করাত ব্লেড, ব্যান্ড করাত, ধনুক করাত, কাটা-অফ টার্নিং টুলস এবং ব্লেড মিলিং কাটার ইত্যাদি সন্নিবেশ সহ কাট-অফ সরঞ্জাম।
NC টুল পরিধানের বিচার পদ্ধতি
1. প্রথমে বিচার করুন যে এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় পরিধান করা হয় বা না, প্রধানত কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, শব্দটি শুনুন, এবং হঠাৎ প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জামটির শব্দ স্বাভাবিক কাটা নয়, অবশ্যই, এটির জন্য অভিজ্ঞতা সঞ্চয় প্রয়োজন।
2. প্রক্রিয়াকরণ তাকান. প্রক্রিয়াকরণের সময় যদি বিরতিহীন অনিয়মিত স্ফুলিঙ্গ থাকে তবে এর অর্থ হ'ল সরঞ্জামটি জীর্ণ হয়ে গেছে। আপনি টুলের গড় জীবন অনুযায়ী সময়মতো টুল পরিবর্তন করতে পারেন।
3. লোহার ফাইলিং এর রং তাকান. যদি লোহার ফাইলিংয়ের রঙ পরিবর্তিত হয়, তবে এর অর্থ হল প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়েছে, যা টুল পরিধানের কারণে হতে পারে।
4. লোহার ফাইলিং এর আকার দেখুন। লোহার ফাইলের দুই পাশ জ্যাগড দেখায়, লোহার ফিলিংগুলি অস্বাভাবিকভাবে কুঁকড়ে যায় এবং লোহার ফাইলগুলি সূক্ষ্মভাবে বিভক্ত হয়ে যায়। এটি স্পষ্টতই স্বাভাবিক কাটার অনুভূতি নয়, যা প্রমাণ করে যে সরঞ্জামটি পরিধান করা হয়েছে।
5. ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দিকে তাকালে, উজ্জ্বল চিহ্ন রয়েছে, তবে রুক্ষতা এবং আকারটি খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, যা আসলে সরঞ্জামটি পরিধান করা হয়েছে।
6. শব্দ শুনুন, প্রক্রিয়াকরণের কম্পন তীব্র হবে, এবং টুলটি দ্রুত না হলে অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি হবে। এই সময়ে, "ছুরির ছুরিকাঘাত" এড়াতে এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাপ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
7. মেশিন টুলের লোড পর্যবেক্ষণ করুন। যদি একটি সুস্পষ্ট ক্রমবর্ধমান পরিবর্তন হয়, তাহলে এর মানে হল যে টুলটি পরিধান করা হয়েছে।
8. যখন টুলটি কেটে ফেলা হয়, তখন ওয়ার্কপিসে গুরুতর দাগ থাকে, রুক্ষতা হ্রাস পায়, ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন হয় এবং অন্যান্য সুস্পষ্ট ঘটনাগুলিও টুল পরিধানের বিচারের মানদণ্ড। এক কথায়, দেখা, শ্রবণ এবং স্পর্শ করা, যতক্ষণ আপনি এক বিন্দু যোগ করতে পারেন, আপনি টুলটি পরিধান করা হয়েছে কিনা তা বিচার করতে পারেন।
সিএনসি টুল নির্বাচন নীতি
1. প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস হল টুল
যে কোনও সরঞ্জাম যা কাজ বন্ধ করে দেয় তার অর্থ উত্পাদন বন্ধ করা। তবে এর অর্থ এই নয় যে প্রতিটি ছুরির একই গুরুত্বপূর্ণ মর্যাদা রয়েছে। একটি দীর্ঘ কাটিয়া সময় সহ একটি সরঞ্জাম উত্পাদন চক্রের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, তাই একই ভিত্তির অধীনে, এই সরঞ্জামটিতে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। তদতিরিক্ত, কঠোর মেশিনিং সহনশীলতার সাথে মূল উপাদান এবং সরঞ্জামগুলি মেশিন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উপরন্তু, তুলনামূলকভাবে দুর্বল চিপ নিয়ন্ত্রণ সহ সরঞ্জামগুলি, যেমন ড্রিল, গ্রুভিং টুল এবং থ্রেডিং সরঞ্জামগুলিতেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। খারাপ চিপ নিয়ন্ত্রণের কারণে ডাউনটাইম হতে পারে।
2. মেশিন টুলের সাথে মেলে
ছুরিগুলি ডান হাতের ছুরি এবং বাম হাতের ছুরিতে বিভক্ত, তাই ডান ছুরিগুলি নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে, ডান হাতের সরঞ্জামগুলি এমন মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরে (CCW) (যেমন টাকু বরাবর দেখা যায়); বাম হাতের সরঞ্জামগুলি ঘড়ির কাঁটার দিকে (CW) ঘোরানো মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত। আপনার যদি বেশ কয়েকটি লেদ থাকে, কিছুতে বাম হাতের টুল থাকে এবং অন্যগুলি বাম হাতে থাকে, বাম হাতের সরঞ্জামগুলি বেছে নিন। মিলিংয়ের জন্য, তবে, লোকেরা সাধারণত এমন সরঞ্জামগুলি বেছে নেওয়ার প্রবণতা রাখে যা আরও বহুমুখী। কিন্তু এই ধরনের টুলের দ্বারা আচ্ছাদিত প্রক্রিয়াকরণের পরিসরটি বড় হলেও, আপনি অবিলম্বে টুলটির অনমনীয়তা হারাবেন, টুলের বিচ্যুতি বাড়াবেন, কাটার পরামিতিগুলি কমিয়ে দেবেন এবং সহজেই মেশিনিং কম্পন ঘটাবেন। উপরন্তু, মেশিন টুলে টুল পরিবর্তন করার জন্য ম্যানিপুলেটরও টুলের আকার এবং ওজনের উপর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। আপনি যদি টাকুতে ছিদ্র দিয়ে অভ্যন্তরীণ কুলিং সহ একটি মেশিন টুল কিনছেন, তাহলে অনুগ্রহ করে গর্তের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ কুলিং সহ একটি টুলও বেছে নিন।
3. প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে মেলে
কার্বন ইস্পাত যন্ত্রে একটি সাধারণ প্রক্রিয়াজাত উপাদান, তাই বেশিরভাগ কাটিয়া সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজড কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছে। ফলক গ্রেড প্রক্রিয়া করা উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত. টুল নির্মাতারা অ লৌহঘটিত উপকরণ যেমন সুপারঅ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম, কম্পোজিট, প্লাস্টিক এবং খাঁটি ধাতু মেশিন করার জন্য কাটার বডি এবং ম্যাচিং ইনসার্টের একটি পরিসীমা অফার করে। আপনি যখন উপরের উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে চান, অনুগ্রহ করে মেলানোর উপাদান সহ একটি টুল চয়ন করুন। বেশিরভাগ নির্মাতাদের কাটিং সরঞ্জামগুলির বিভিন্ন সিরিজ রয়েছে, যা নির্দেশ করে যে কোন উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, DaElement এর 3PP সিরিজ প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, 86P সিরিজ বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং 6P সিরিজ বিশেষভাবে উচ্চ-হার্ডনেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
4. টুল স্পেসিফিকেশন
একটি সাধারণ ভুল হল একটি টার্নিং টুল নির্বাচন করা যা খুব ছোট এবং একটি মিলিং টুল যা খুব বড়। বড় আকারের বাঁক সরঞ্জাম ভাল অনমনীয়তা আছে; যদিও বড় আকারের মিলিং কাটারগুলি কেবল ব্যয়বহুল নয়, তবে বায়ু কাটার জন্যও দীর্ঘ সময় নেয়। সাধারণভাবে, বড় আকারের ছুরির দাম ছোট আকারের ছুরির চেয়ে বেশি।
5. প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড বা রিগ্রিন্ডিং ছুরির মধ্যে বেছে নিন
অনুসরণ করার নীতিটি সহজ: আপনার ছুরিগুলিকে পুনরায় ধারালো করা এড়াতে চেষ্টা করুন। কয়েকটি ড্রিল এবং ফেস মিলিং কাটার ব্যতীত, যখন শর্ত অনুমতি দেয় তখন পরিবর্তনযোগ্য ব্লেড বা পরিবর্তনযোগ্য হেড কাটার বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন। স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পাওয়ার সময় এটি আপনার শ্রম খরচ বাঁচাবে।
6. টুল উপাদান এবং গ্রেড
টুল উপাদান এবং ব্র্যান্ডের পছন্দ প্রক্রিয়াজাত উপাদানের বৈশিষ্ট্য, মেশিন টুলের সর্বাধিক গতি এবং ফিড হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। মেশিন করা হচ্ছে উপকরণের গ্রুপের জন্য একটি সাধারণ টুল গ্রেড চয়ন করুন, সাধারণত আবরণ। টুল সরবরাহকারী দ্বারা প্রদত্ত "গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন সুপারিশ চার্ট" পড়ুন। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, একটি সাধারণ ভুল হল অন্যান্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের থেকে অনুরূপ উপাদান গ্রেডগুলি প্রতিস্থাপন করে টুল জীবনের সমস্যা সমাধান করার চেষ্টা করা। যদি আপনার বিদ্যমান ছুরিগুলি আদর্শ না হয়, তাহলে অন্য প্রস্তুতকারকের থেকে অনুরূপ ব্র্যান্ডে স্যুইচ করা একই রকম ফলাফল আনতে পারে। সমস্যা সমাধানের জন্য, সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
7. পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা
নির্দেশক নীতি হল সবকিছু থেকে সেরাটা বের করা। আপনি যদি 20hp শক্তি সহ একটি মিলিং মেশিন কিনে থাকেন, তাহলে, যদি ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার অনুমতি দেয়, উপযুক্ত টুল এবং প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি নির্বাচন করুন যাতে এটি মেশিন টুলের 80% পাওয়ার ব্যবহার অর্জন করতে পারে। মেশিন টুল ইউজার ম্যানুয়ালে পাওয়ার/স্পিড টেবিলের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং মেশিন পাওয়ারের পাওয়ার রেঞ্জ অনুযায়ী সেরা কাটিং অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করতে পারে এমন টুলটি নির্বাচন করুন।
8. কাটিয়া প্রান্ত সংখ্যা
নীতি হল, আরও ভাল। দ্বিগুণ কাটিং প্রান্ত সহ একটি টার্নিং টুল কেনার অর্থ দ্বিগুণ অর্থ প্রদান করা নয়। সঠিক নকশা গত এক দশকে গ্রুভিং, বিভাজন এবং কিছু মিলিং ইনসার্টে কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা দ্বিগুণ করেছে। একটি আসল মিলিং কাটারকে শুধুমাত্র 4টি কাটিং এজ ইনসার্ট দিয়ে 16টি কাটিং এজ ইনসার্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা অস্বাভাবিক নয়। কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা বৃদ্ধি সরাসরি টেবিল ফিড এবং উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে।
9. অবিচ্ছেদ্য টুল বা মডুলার টুল চয়ন করুন
ছোট বিন্যাস সরঞ্জাম একচেটিয়া নকশা জন্য উপযুক্ত; বড় ফরম্যাট টুল মডুলার ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত। বড় আকারের কাটিয়া সরঞ্জামগুলির জন্য, যখন কাটিং টুল ব্যর্থ হয়, ব্যবহারকারীরা প্রায়শই শুধুমাত্র ছোট এবং সস্তা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে একটি নতুন কাটিং টুল পাওয়ার আশা করে। এটি খাঁজকাটা এবং বিরক্তিকর সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য।
10. একটি একক টুল বা একটি মাল্টি-ফাংশন টুল বেছে নিন
ছোট ওয়ার্কপিসগুলি যৌগিক সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত হতে থাকে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বহুমুখী সরঞ্জাম যা ড্রিলিং, টার্নিং, অভ্যন্তরীণ বিরক্তিকর, থ্রেডিং এবং চ্যামফারিংকে একত্রিত করে। অবশ্যই, আরও জটিল ওয়ার্কপিস মাল্টি-ফাংশন সরঞ্জামগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। মেশিন টুলস শুধুমাত্র আপনার জন্য লাভজনক যখন তারা কাটা হয়, যখন তারা নিচে না হয়.
11. স্ট্যান্ডার্ড টুল বা নন-স্ট্যান্ডার্ড টুল বেছে নিন
সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ মেশিনিং (সিএনসি) এর জনপ্রিয়তার সাথে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর না করে প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের আকার অর্জন করা যেতে পারে, তাই অ-মানক সরঞ্জামগুলির আর প্রয়োজন নেই। প্রকৃতপক্ষে, অ-মানক ছুরি এখনও ছুরির মোট বিক্রয়ের 15% জন্য দায়ী। কেন? কাটিং টুলের ব্যবহার ওয়ার্কপিসের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, প্রক্রিয়া কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে। ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, অ-মানক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণ চক্রকে ছোট করতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে।
12. চিপ নিয়ন্ত্রণ
মনে রাখবেন, আপনার লক্ষ্য হল ওয়ার্কপিস মেশিন করা, চিপস নয়, তবে চিপগুলি সরঞ্জামের কাটিয়া অবস্থাকে স্পষ্টভাবে প্রতিফলিত করতে পারে। সামগ্রিকভাবে, কাটিং সম্পর্কে একটি স্টেরিওটাইপ রয়েছে, কারণ বেশিরভাগ লোক তাদের ব্যাখ্যা করার জন্য প্রশিক্ষিত নয়। নিম্নলিখিত নীতিটি মনে রাখবেন: ভাল চিপগুলি প্রক্রিয়াটিকে ধ্বংস করবে না, খারাপ চিপগুলি বিপরীত করবে। বেশিরভাগ সন্নিবেশ চিপ ব্রেকার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং চিপ ব্রেকারগুলি ফিড রেট অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে, তা হালকা কাটিং ফিনিশিং হোক বা ভারী কাটিং রাফ মেশিনিং। চিপ যত ছোট, ভাঙা তত কঠিন। চিপ নিয়ন্ত্রণ কঠিন থেকে মেশিন উপকরণের জন্য একটি চ্যালেঞ্জ। যদিও প্রক্রিয়াকরণের উপাদান পরিবর্তন করা যায় না, নতুন টুলগুলি কাটিং গতি, ফিড রেট, কাটার ডিগ্রি, টুলের নাকের কোণার ব্যাসার্ধ ইত্যাদি সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। চিপগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং মেশিনিং অপ্টিমাইজ করা একটি ব্যাপক নির্বাচনের ফলাফল।
13. প্রোগ্রামিং
টুলস, ওয়ার্কপিস এবং সিএনসি মেশিনিং মেশিনের ক্ষেত্রে, প্রায়শই টুল পাথগুলি সংজ্ঞায়িত করা প্রয়োজন। আদর্শভাবে, মৌলিক মেশিন কোড জানা, একটি CAM প্যাকেজ আছে। টুলপথকে র্যাম্পিং অ্যাঙ্গেল, ঘূর্ণনের দিক, ফিড, কাটিং স্পিড ইত্যাদির মতো টুলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে। প্রতিটি টুলে মেশিনিং চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে, চিপগুলি উন্নত করতে এবং কাটিং ফোর্স কমানোর জন্য সংশ্লিষ্ট প্রোগ্রামিং কৌশল রয়েছে। একটি ভাল CAM সফ্টওয়্যার প্যাকেজ শ্রম বাঁচাতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে।
14. উদ্ভাবনী ছুরি বা প্রচলিত পরিপক্ক ছুরি বেছে নিন
প্রযুক্তিগত উন্নয়নের বর্তমান হারে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উত্পাদনশীলতা প্রতি 10 বছরে দ্বিগুণ হতে পারে। 10 বছর আগে প্রস্তাবিত টুলটির কাটিং প্যারামিটারের সাথে তুলনা করলে, আপনি দেখতে পাবেন যে আজকের সরঞ্জামটি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা দ্বিগুণ করতে পারে, তবে কাটিয়া শক্তি 30% হ্রাস পেয়েছে। নতুন কাটিয়া টুলের অ্যালয় ম্যাট্রিক্স শক্তিশালী এবং উচ্চ শক্ততা রয়েছে, যা উচ্চ কাটিয়া গতি এবং কম কাটিয়া বল উপলব্ধি করতে পারে। চিপব্রেকার এবং গ্রেডগুলির কম প্রয়োগের নির্দিষ্টতা এবং ব্যাপক বহুমুখিতা রয়েছে। একই সময়ে, আধুনিক ছুরিগুলি বহুমুখীতা এবং মডুলারিটি যুক্ত করেছে, উভয়ই ইনভেন্টরি হ্রাস করে এবং টুল অ্যাপ্লিকেশন প্রসারিত করে। কাটিং টুলের বিকাশের ফলে নতুন পণ্যের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের ধারণাও এসেছে, যেমন টার্নিং এবং গ্রুভিং উভয় ফাংশন সহ বাওয়াং কাটার এবং উচ্চ-ফিড মিলিং কাটার, যা উচ্চ-গতির মেশিনিং, ন্যূনতম-পরিমাণ লুব্রিকেশন (MQL) মেশিনিংকে উন্নীত করেছে। এবং কঠিন বাঁক প্রযুক্তি। উপরের বিষয়গুলি এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর ভিত্তি করে, আপনাকে প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে এবং কাটিং টুল প্রযুক্তি সম্পর্কে শিখতে হবে, অন্যথায় আপনি পিছিয়ে পড়ার ঝুঁকিতে পড়বেন।
15. মূল্য
যদিও টুলের দাম গুরুত্বপূর্ণ, এটি টুলের জন্য দেওয়া উৎপাদন খরচের মতো গুরুত্বপূর্ণ নয়। একটি ছুরির নিজস্ব মূল্য থাকলেও, একটি ছুরির মূল্য তা উৎপাদনশীলতার জন্য যে দায়িত্ব পালন করে তার মধ্যে নিহিত থাকে। সাধারণত, কম দামের ছুরির ফলে উৎপাদন খরচ বেশি হয়। কাটিং টুলের দাম অংশের খরচের মাত্র 3%। তাই আপনার ছুরিগুলির উত্পাদনশীলতার উপর ফোকাস করুন, তাদের ক্রয় মূল্য নয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-27-2018