ঢালাই প্রকল্পের সাধারণ মানের সমস্যা (1)

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)

1.2 কারণ:

1.2.1 জোড়ের খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের সোজাতা দুর্বল, খাঁজের কোণটি অনুপযুক্ত বা সমাবেশের ফাঁকের আকার অসম।

1.2.2 ঢালাইয়ের সময় কারেন্ট খুব বড় হয়, যার ফলে ইলেক্ট্রোড খুব দ্রুত গলে যায়, ওয়েল্ড গঠন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। কারেন্ট খুবই ছোট, যার ফলে ওয়েল্ডিং আর্ক শুরু হলে ইলেক্ট্রোড "লাঠি" হয়, যার ফলে অসম্পূর্ণ ঢালাই বা ওয়েল্ডিং নোডুলস হয়।

1.2.3 ওয়েল্ডারের অপারেশন যথেষ্ট দক্ষ নয়, রড চলাচলের পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত, যেমন খুব দ্রুত বা খুব ধীর, এবং ইলেক্ট্রোড কোণটি ভুল।

1.2.4 নিমজ্জিত আর্ক স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়াতে, ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়েছে।

3. যদি এটি এত বিপজ্জনক হয়, তবে শিশু কি এখনও তার পেট বা পাশে ঘুমাতে পারে? উত্তর হল: হ্যাঁ, প্রাপ্তবয়স্করা জেগে থাকা অবস্থায় শিশুটিকে তার পাশে বা পেটে ঘুমাচ্ছে দেখতে পারেন। তার পেটে সঠিকভাবে ঘুমানো শিশুর জন্য খুব ভাল। এই ভয়ে যে শিশুটি দুধে শ্বাসরোধ করবে, ডাক্তার পাশে ঘুমানোর পরামর্শ দেন, যাতে শিশুর পুরো শরীর উপরের দিকে হতে পারে এবং সামান্য মাথাটি বাম থেকে ডানে এবং উপরের দিকে দিক পরিবর্তন করতে পারে।

4. অতিরিক্ত বিছানাও বিপদ লুকিয়ে রাখে! শিশু এবং মৌসুমী রজনা ছাড়াও, অতিরিক্ত বালিশ, কম্বল, স্টাফ খেলনা, জামাকাপড় এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ খাঁচা থেকে সরিয়ে ফেলুন। বাচ্চা যদি এই নরম জিনিসগুলিতে তার মুখ পুঁতে দেয় তবে এটি তার মুখ এবং নাক ঢেকে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার ফলে শ্বাস নিতে অসুবিধা হচ্ছে। শিশুর বিছানা খুব নরম হতে হবে না, এবং সেরা পছন্দ একটি কঠিন শিশুর গদি। একজন অভিভাবক হওয়া সহজ নয়, এবং একজন ভাল বন্দী আয়া হওয়া আরও কঠিন। উভয়েরই বৈজ্ঞানিক অভিভাবকত্বের অবিরাম শেখার প্রয়োজন। আমি আশা করি ছোট বাচ্চারা প্রতিদিন মিষ্টি স্বপ্ন দেখতে পারে, এবং ভোরবেলা, প্রত্যেকের বাবা-মাকে "শুভ সকাল" বলার জন্য সবচেয়ে জোরে কান্না বা মিষ্টি হাসি ব্যবহার করে।
1.3 প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

1.3.1 নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ওয়েল্ড খাঁজ প্রক্রিয়া করুন, এবং খাঁজ কোণ এবং খাঁজের প্রান্তের সরলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করার চেষ্টা করুন এবং প্রক্রিয়া করার জন্য কৃত্রিম গ্যাস কাটা এবং ম্যানুয়াল বেলচা ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। খাঁজ একত্রিত করার সময়, ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ভিত্তি স্থাপনের জন্য ঢালাই ফাঁকের অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
1.3.2 ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়নের মাধ্যমে উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন।
1.3.3 ওয়েল্ডারদের কাজ করার আগে অবশ্যই প্রত্যয়িত হতে হবে। প্রশিক্ষিত ওয়েল্ডারদের একটি নির্দিষ্ট তাত্ত্বিক ভিত্তি এবং অপারেশনাল দক্ষতা রয়েছে।
1.3.4 ঢালাই পৃষ্ঠের মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের শেষ স্তরের জন্য, নীচের স্তরের সাথে ফিউশন নিশ্চিত করার শর্তে, প্রতিটি স্তরের মধ্যে ওয়েল্ডিং কারেন্টের চেয়ে ছোট কারেন্ট সহ একটি ওয়েল্ডিং রড এবং একটি ছোট ব্যাস (φ2.0 মিমি ~3.0mm) পৃষ্ঠ ঢালাই জন্য ব্যবহার করা উচিত. ঢালাই রডের গতি অভিন্ন হওয়া উচিত, ছন্দগতভাবে দ্রাঘিমাংশে অগ্রসর হওয়া উচিত এবং পার্শ্বীয় সুইংয়ের একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ তৈরি করা উচিত, যাতে ওয়েল্ড পৃষ্ঠটি ঝরঝরে এবং সুন্দর হতে পারে।

2. আন্ডারকাট (মাংস কামড়)

2.1 ঘটনা: ঢালাইয়ের সময় চাপ দ্বারা গলিত ডিপ্রেশন বা খাঁজ গলিত ধাতু দ্বারা পরিপূরক হয় না এবং একটি ফাঁক রেখে যায়। অত্যধিক গভীর আন্ডারকাট ওয়েল্ড জয়েন্টের শক্তিকে দুর্বল করে দেবে, যার ফলে স্থানীয় চাপের ঘনত্ব সৃষ্টি হবে এবং ভারবহনের পরে আন্ডারকাটে ফাটল তৈরি হবে।

3.2 কারণ

3.2.1 জোড়ের তাপ প্রভাবিত অঞ্চল সঙ্কুচিত হওয়ার পরে বড় চাপ তৈরি হয়।

3.2.2 মূল উপাদানে আরও শক্ত কাঠামো রয়েছে এবং শীতল হওয়ার পরে ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

3.2.3 ওয়েল্ডে তুলনামূলকভাবে উচ্চ হাইড্রোজেন ঘনত্ব রয়েছে। এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক উপাদান অমেধ্য, ইত্যাদি, ঠান্ডা এবং গরম ফাটল প্রবণ হয়.

3.3 প্রতিরোধ এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:

প্রধান সমাধান হল চাপ দূর করা, ঢালাইয়ের উপকরণ সঠিকভাবে ব্যবহার করা এবং অপারেশন প্রক্রিয়ার উন্নতি করা।

3.3.1 তাপীয় চাপের কারণে জোড়ের অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে সৃষ্ট ফাটল দূর করতে ঢালাই জয়েন্টের খাঁজ আকারে মনোযোগ দিন। উদাহরণস্বরূপ, যখন বিভিন্ন বেধের ইস্পাত প্লেট ঢালাই, পুরু ইস্পাত প্লেট পাতলা করা আবশ্যক।

3.3.2 উপকরণ নির্বাচন অবশ্যই নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, কঠোরভাবে হাইড্রোজেনের উত্স নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, ব্যবহারের আগে ওয়েল্ডিং রড শুকিয়ে নিতে হবে এবং খাঁজে থাকা তেল, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অমেধ্য সাবধানে পরিষ্কার করতে হবে।

3.3.3 ঢালাইয়ের সময়, জোড় এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের মাইক্রোস্ট্রাকচার উন্নত করতে 800 এবং 3000 ℃ শীতল তাপমাত্রার মধ্যে ইনপুট তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই পরামিতি নির্বাচন করুন।

3.3.4 যখন ঢালাই পরিবেশের তাপমাত্রা কম থাকে এবং উপাদানটি পাতলা হয়, অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা বাড়ানোর পাশাপাশি, ঢালাইয়ের আগে এটিকেও গরম করা উচিত। ঢালাইয়ের পরে, তাপমাত্রা বজায় রাখার চেষ্টা করুন এবং ধীরে ধীরে শীতল করুন এবং শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডে অবশিষ্ট চাপের কারণে বিলম্বিত ফাটল দূর করতে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করুন।