Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
4. আর্ক পিট
এটি ঢালাইয়ের শেষে একটি নিম্নমুখী স্লাইডিং ঘটনা, যা শুধুমাত্র জোড়ের শক্তিকে দুর্বল করে না, বরং শীতল প্রক্রিয়ার সময় ফাটলও সৃষ্টি করে।
4.1 কারণ:
প্রধানত, ঢালাইয়ের শেষে চাপ নির্বাপণের সময় খুব কম হয়, বা পাতলা প্লেটগুলি ঢালাই করার সময় ব্যবহৃত কারেন্ট খুব বড় হয়।
4.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
ঢালাই শেষ হলে, ইলেক্ট্রোডটিকে অল্প সময়ের জন্য থাকতে দিন বা বেশ কয়েকটি বৃত্তাকার নড়াচড়া করুন। হঠাৎ চাপ বন্ধ করবেন না যাতে গলিত পুলটি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট ধাতু থাকে। ঢালাইয়ের সময় যথাযথ কারেন্ট নিশ্চিত করুন। মূল উপাদানগুলি আর্ক-স্টার্টিং প্লেট দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে যাতে আর্ক পিটকে ওয়েল্ডমেন্টের বাইরে নিয়ে যায়।
5. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
5.1 ঘটনা: অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি যেমন অক্সাইড, নাইট্রাইড, সালফাইড, ফসফাইড ইত্যাদি অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার মাধ্যমে ঢালাইয়ের মধ্যে পাওয়া যায়, যা বিভিন্ন ধরনের অনিয়মিত আকার তৈরি করে এবং সাধারণগুলি শঙ্কু আকৃতির, সুই-আকৃতির এবং অন্যান্য। স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি। ধাতব ওয়েল্ডে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ধাতব কাঠামোর প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস করবে, এবং চাপ বাড়াবে, যার ফলে ঠান্ডা এবং গরম ভঙ্গুরতা তৈরি হবে, যা ক্র্যাক করা এবং উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা সহজ।
5.2 কারণ:
5.2.1 ওয়েল্ড বেস মেটালটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব ছোট, গলিত ধাতু খুব দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং স্ল্যাগটি ভেসে যাওয়ার সময় নেই।
5.2.2 ওয়েল্ডিং বেস মেটাল এবং ওয়েল্ডিং রডের রাসায়নিক গঠন অশুদ্ধ। ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, সালফার, ফসফরাস, সিলিকন ইত্যাদির মতো একাধিক উপাদান থাকলে, অধাতু স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি সহজেই তৈরি হয়।
5.2.3 ওয়েল্ডারটি অপারেশনে দক্ষ নয় এবং রড পরিবহন পদ্ধতিটি অনুপযুক্ত, যাতে স্ল্যাগ এবং গলিত লোহা মিশ্রিত এবং অবিচ্ছেদ্য হয়, যা স্ল্যাগকে ভাসতে বাধা দেয়।
5.2.4 ঝালাই খাঁজ কোণ ছোট, ঢালাই রড আবরণ টুকরো টুকরো হয়ে পড়ে এবং চাপ দ্বারা গলিত হয় না; মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিংয়ের সময়, স্ল্যাগটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় না এবং অপারেশন চলাকালীন সময়ে স্ল্যাগটি সরানো হয় না, যা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির সমস্ত কারণ।
5.3 প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
5.3.1 শুধুমাত্র ভাল ঢালাই প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা সহ ঢালাই রড ব্যবহার করুন, এবং ঢালাই করা ইস্পাত ডিজাইন নথির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
5.3.2 ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়নের মাধ্যমে যুক্তিসঙ্গত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন। ঢালাই খাঁজ এবং প্রান্ত পরিসীমা পরিষ্কারের দিকে মনোযোগ দিন। ঢালাই রড খাঁজ খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের জন্য, ওয়েল্ডের প্রতিটি স্তরের ঢালাই স্ল্যাগ সাবধানে মুছে ফেলতে হবে।
5.3.3 অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময়, স্ল্যাগটি গলিত পুলের পিছনে থাকা আবশ্যক; ক্ষারীয় ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে উল্লম্ব কোণ সীমগুলিকে ঢালাই করার জন্য, সঠিকভাবে ঢালাই কারেন্ট নির্বাচন করার পাশাপাশি, ছোট চাপ ঢালাই ব্যবহার করা আবশ্যক। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোডটিকে সঠিকভাবে সরানো উচিত যাতে ইলেক্ট্রোডটি যথাযথভাবে সুইং করতে পারে যাতে স্ল্যাগটি পৃষ্ঠে ভাসতে পারে।
5.3.4 ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং ব্যবহার করুন, ঢালাইয়ের সময় গরম করুন এবং ঢালাইয়ের পরে নিরোধক ব্যবহার করুন যাতে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কমাতে ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়।
6. পোরোসিটি
6.1 ঘটনা: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত ঢালাই ধাতুতে শোষিত গ্যাসটি ঠাণ্ডা হওয়ার আগে গলিত পুল থেকে নিষ্কাশনের সময় থাকে না এবং ছিদ্র তৈরি করার জন্য ঢালাইয়ের ভিতরে থাকে। ছিদ্রগুলির অবস্থান অনুসারে, এগুলি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ছিদ্রগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে; ছিদ্রের ত্রুটিগুলির বিতরণ এবং আকৃতি অনুসারে, ওয়েল্ডে ছিদ্রের উপস্থিতি জোড়ের শক্তি হ্রাস করবে, এবং চাপের ঘনত্বও তৈরি করবে, নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা, তাপ ক্র্যাকিং প্রবণতা ইত্যাদি বৃদ্ধি করবে।
6.2 কারণ
6.2.1 ওয়েল্ডিং রডের গুণমান নিজেই খারাপ, ওয়েল্ডিং রডটি স্যাঁতসেঁতে এবং নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শুকানো হয় না; ঢালাই রড আবরণ ক্ষয়প্রাপ্ত বা বন্ধ peeled হয়; ওয়েল্ডিং কোর মরিচা, ইত্যাদি
6.2.2 মূল উপাদান গলানোর মধ্যে অবশিষ্ট গ্যাস আছে; ঢালাই রড এবং ঢালাই মরিচা এবং তেলের মতো অমেধ্য দিয়ে দাগযুক্ত এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, উচ্চ তাপমাত্রার গ্যাসীকরণের কারণে গ্যাস উৎপন্ন হয়।
6.2.3 ওয়েল্ডার অপারেশন প্রযুক্তিতে দক্ষ নয়, বা তার দৃষ্টিশক্তি কম এবং গলিত লোহা এবং আবরণের মধ্যে পার্থক্য করতে পারে না, যাতে আবরণের গ্যাস ধাতব দ্রবণের সাথে মিশে যায়। ঢালাই কারেন্ট খুব বড়, ওয়েল্ডিং রড লাল করে এবং সুরক্ষা প্রভাব হ্রাস করে; চাপ দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ; পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ খুব বেশি ওঠানামা করে, যার ফলে আর্কটি অস্থিরভাবে জ্বলে যায়, ইত্যাদি।
6.3 প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
6.3.1 যোগ্য ঢালাই রড নির্বাচন করুন, এবং ফাটা, খোসা ছাড়ানো, ক্ষয়প্রাপ্ত, উদ্ভট বা মারাত্মকভাবে জং ধরা আবরণ সহ ওয়েল্ডিং রড ব্যবহার করবেন না। ওয়েল্ডের কাছে এবং ওয়েল্ডিং রডের পৃষ্ঠে তেলের দাগ এবং মরিচা দাগ পরিষ্কার করুন।
6.3.2 উপযুক্ত কারেন্ট বেছে নিন এবং ঢালাইয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। ঢালাই করার আগে ওয়ার্কপিসটি প্রিহিট করুন। যখন ঢালাই শেষ হয় বা বিরতি দেওয়া হয়, তখন চাপটি ধীরে ধীরে প্রত্যাহার করা উচিত, যা গলিত পুলের শীতল গতি এবং গলিত পুলে গ্যাসের নিঃসরণকে ধীর করতে সহায়ক, ছিদ্র ত্রুটির ঘটনা এড়াতে।
6.3.3 ওয়েল্ডিং অপারেশন সাইটের আর্দ্রতা হ্রাস করুন এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন। বাইরে ঢালাই করার সময়, যদি বাতাসের গতি 8 মি/সেকেন্ডে পৌঁছায়, বৃষ্টি, শিশির, তুষার ইত্যাদি, ওয়েল্ডিং অপারেশনের আগে কার্যকর ব্যবস্থা যেমন উইন্ডব্রেক এবং ক্যানোপি নেওয়া উচিত।
7. ঢালাইয়ের পরে স্প্যাটার এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা
7.1 ঘটনা: এটি সবচেয়ে সাধারণ সাধারণ সমস্যা, যা কেবল কুৎসিতই নয়, খুব ক্ষতিকারকও। ফিউজিবল স্প্যাটার উপাদান পৃষ্ঠের শক্ত কাঠামোকে বাড়িয়ে তুলবে এবং এটি শক্ত হওয়া এবং স্থানীয় ক্ষয়ের মতো ত্রুটি তৈরি করা সহজ।
7.2 কারণ
7.2.1 ওয়েল্ডিং উপাদানের মেডিসিন স্কিন স্যাঁতসেঁতে এবং স্টোরেজের সময় খারাপ হয়ে যায়, অথবা নির্বাচিত ওয়েল্ডিং রড মূল উপাদানের সাথে মেলে না।
7.2.2 ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, এসি এবং ডিসি ঢালাই সরঞ্জাম ঢালাই উপকরণ মেলে না, ঢালাই সেকেন্ডারি লাইনের পোলারিটি সংযোগ পদ্ধতি ভুল, ঢালাই বর্তমান বড়, ঢালাই খাঁজ প্রান্ত ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের দাগ দ্বারা দূষিত, এবং ঢালাই পরিবেশ ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
7.2.3 অপারেটর দক্ষ নয় এবং প্রবিধান অনুযায়ী পরিচালনা ও সুরক্ষা দেয় না।
7.3 প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
7.3.1 ঢালাইয়ের মূল উপাদান অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
7.3.2 ওয়েল্ডিং রডটিতে অবশ্যই শুকানোর এবং ধ্রুবক তাপমাত্রার সরঞ্জাম থাকতে হবে এবং শুকানোর ঘরে অবশ্যই একটি ডিহিউমিডিফায়ার এবং এয়ার কন্ডিশনার থাকতে হবে, যা মাটি এবং প্রাচীর থেকে 300 মিমি এর কম নয়। ঢালাই রড গ্রহণ, প্রেরণ, ব্যবহার এবং রাখার জন্য একটি সিস্টেম স্থাপন করুন (বিশেষ করে চাপের জাহাজের জন্য)।
7.3.3 ধ্বংসাবশেষ থেকে আর্দ্রতা, তেলের দাগ এবং মরিচা অপসারণ করতে ওয়েল্ডের প্রান্তটি পরিষ্কার করুন। শীতকালীন বর্ষাকালে, ঢালাই পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক শেড তৈরি করা হয়।
7.3.4 নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার আগে, সুরক্ষার জন্য ওয়েল্ডের উভয় পাশের মূল উপকরণগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। স্প্যাটার দূর করতে এবং স্ল্যাগ কমাতে আপনি ওয়েল্ডিং রড, পাতলা-কোটেড ওয়েল্ডিং রড এবং আর্গন সুরক্ষাও বেছে নিতে পারেন।
7.3.5 ওয়েল্ডিং অপারেশনের জন্য ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ এবং সুরক্ষা সময়মত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
8. আর্ক দাগ
8.1 ঘটনা: অসাবধান অপারেশনের কারণে, ওয়েল্ডিং রড বা ওয়েল্ডিং হ্যান্ডেল ওয়েল্ডমেন্টের সাথে যোগাযোগ করে, অথবা গ্রাউন্ড ওয়্যারটি ওয়ার্কপিসের সাথে খারাপভাবে যোগাযোগ করে, অল্প সময়ের জন্য একটি চাপ সৃষ্টি করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি চাপের দাগ রেখে যায়।
8.2 কারণ: বৈদ্যুতিক ওয়েল্ডিং অপারেটর অসতর্ক এবং সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করে না এবং সরঞ্জামগুলি বজায় রাখে না।
8.3 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: ওয়েল্ডারদের নিয়মিত ওয়েল্ডিং হ্যান্ডেলের তার এবং ব্যবহৃত গ্রাউন্ড তারের নিরোধক পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি সেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে সেগুলি সময়মতো মোড়ানো উচিত। স্থল তারের দৃঢ়ভাবে এবং নির্ভরযোগ্যভাবে ইনস্টল করা উচিত। ঢালাই করার সময় ঢালাইয়ের বাইরে একটি চাপ শুরু করবেন না। ওয়েল্ডিং ক্ল্যাম্পটি মূল উপাদান থেকে বিচ্ছিন্নভাবে স্থাপন করা উচিত বা যথাযথভাবে ঝুলানো উচিত। ঢালাই না করার সময় বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করুন। যদি আর্ক স্ক্র্যাচগুলি পাওয়া যায় তবে সেগুলিকে অবশ্যই সময়মতো বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে পালিশ করতে হবে। কারণ স্টেইনলেস স্টিলের মতো জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলিতে, চাপের দাগগুলি ক্ষয়ের সূচনা বিন্দু হয়ে উঠবে এবং উপাদানটির কার্যকারিতা হ্রাস করবে।
9. ঢালাই scars
9.1 ঘটনা: ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের দাগগুলি পরিষ্কার করতে ব্যর্থতা সরঞ্জামের ম্যাক্রোস্কোপিক গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং পৃষ্ঠের ফাটলও সৃষ্টি করবে।
9.2 কারণ: অ-মানক সরঞ্জামের উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের সময়, পজিশনিং ওয়েল্ডিং ফিক্সচারগুলি সমাপ্তির পরে অপসারণ করার সময় ঘটে।
9.3 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: সমাবেশ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত উত্তোলন ফিক্সচারগুলিকে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে পালিশ করা উচিত যাতে অপসারণের পরে মূল উপাদান দিয়ে ফ্লাশ করা যায়। মূল উপাদানের ক্ষতি এড়াতে ফিক্সচার বন্ধ করতে একটি স্লেজহ্যামার ব্যবহার করবেন না। বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের সময় খুব গভীর আর্ক পিট এবং স্ক্র্যাচগুলি মূল উপাদান দিয়ে ফ্লাশ করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে মেরামত এবং পালিশ করা উচিত। যতক্ষণ আপনি অপারেশনের সময় মনোযোগ দেন, এই ত্রুটিটি দূর করা যেতে পারে।
10. অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ
10.1 ঘটনা: ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডের মূল মূল উপাদান বা মূল উপাদানের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয় না এবং মূল উপাদানটি আংশিকভাবে অসম্পূর্ণভাবে ঢালাই হয়। এই ত্রুটিকে বলা হয় অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ বা অসম্পূর্ণ ফিউশন। এটি জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে এবং এই এলাকায় চাপের ঘনত্ব এবং ফাটল সৃষ্টি করবে। ঢালাই, কোন জোড় অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ অনুমতি দেওয়া হয় না.
10.2 কারণ
10.2.1 খাঁজটি প্রবিধান অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা হয় না, ভোঁতা প্রান্তের বেধ খুব বড়, এবং খাঁজের কোণ বা সমাবেশের ফাঁক খুব ছোট।
10.2.2 দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই করার সময়, পিছনের মূলটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয় না বা খাঁজের পাশ এবং ইন্টারলেয়ার ওয়েল্ড পরিষ্কার করা হয় না, যাতে অক্সাইড, স্ল্যাগ ইত্যাদি ধাতুগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ ফিউশনকে বাধা দেয়।
10.2.3 ওয়েল্ডার অপারেশনে দক্ষ নয়। উদাহরণস্বরূপ, যখন ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হয়, তখন ভিত্তি উপাদানটি গলে যায় নি, তবে ঢালাই রডটি গলে গেছে, যাতে বেস উপাদান এবং ঢালাই রড জমা ধাতু একত্রিত হয় না; যখন স্রোত খুব ছোট হয়; ঢালাই রডের গতি খুব দ্রুত, বেস উপাদান এবং ঢালাই রড জমা ধাতু ভালভাবে মিশ্রিত করা যাবে না; অপারেশনে, ওয়েল্ডিং রডের কোণটি ভুল, গলন একদিকে পক্ষপাতদুষ্ট, বা ঢালাইয়ের সময় ফুঁ দেওয়ার ঘটনা ঘটবে, যা অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ ঘটাবে যেখানে চাপটি কাজ করতে পারে না।
10.3 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
10.3.1 নকশা অঙ্কন বা স্পেসিফিকেশন স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট খাঁজের আকার অনুযায়ী ফাঁকটি প্রক্রিয়া করুন এবং একত্রিত করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৮-২০২৪
