01. সংক্ষিপ্ত বিবরণ
স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যেখানে ঢালাইকে একটি ল্যাপ জয়েন্টে একত্রিত করা হয় এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়া হয় এবং বেস মেটালটি প্রতিরোধের তাপে গলিয়ে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করা হয়।
স্পট ওয়েল্ডিং প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়:
1. শীট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ল্যাপ জয়েন্ট, যেমন অটোমোবাইল ক্যাব, ক্যারেজ, হারভেস্টারের ফিশ স্কেল স্ক্রিন ইত্যাদি।
2. পাতলা প্লেট এবং সেকশন স্টিলের গঠন এবং ত্বকের গঠন, যেমন গাড়ির পাশের দেয়াল এবং সিলিং, ট্রেলার ক্যারেজ প্যানেল, কম্বাইন হারভেস্টার ফানেল ইত্যাদি।
3. স্ক্রিন, স্পেস ফ্রেম এবং ক্রস বার, ইত্যাদি
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই এবং কাটিং প্রস্তুতকারক – চায়না ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
03. অপারেশন প্রক্রিয়া
ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত পরিষ্কারের পদ্ধতি হল আচার পরিষ্কার করা, অর্থাৎ, 10% ঘনত্বের সাথে উত্তপ্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে আচার করা এবং তারপরে গরম জলে ধুয়ে ফেলা। নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
(1) স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ওয়ার্কপিস জয়েন্টটি পাঠান এবং এটিকে ক্ল্যাম্প করুন;
(2) বিদ্যুতায়ন, যাতে দুটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উত্তপ্ত হয় এবং আংশিকভাবে গলে একটি নাগেট তৈরি হয়;
(3) শক্তি কেটে যাওয়ার পরে চাপ রাখুন, যাতে নাগেটটি একটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করার জন্য চাপে ঠান্ডা এবং শক্ত হয়;
(4) চাপ সরান এবং ওয়ার্কপিস বের করুন।
04. প্রভাবক কারণ
ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং শক্তিকরণের সময়, ইলেক্ট্রোড চাপ এবং শান্ট ইত্যাদি।
1. ঢালাই বর্তমান এবং energization সময়
ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার এবং এনার্জাইজেশন সময়ের দৈর্ঘ্য অনুসারে, স্পট ওয়েল্ডিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: হার্ড স্পেসিফিকেশন এবং নরম স্পেসিফিকেশন। যে স্পেসিফিকেশন অল্প সময়ের মধ্যে একটি বৃহৎ কারেন্ট পাস করে তাকে হার্ড স্পেসিফিকেশন বলে। এটিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা, দীর্ঘ ইলেক্ট্রোড জীবন এবং ঝালাইয়ের ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে। এটা ভাল তাপ পরিবাহিতা সঙ্গে ধাতু ঢালাই জন্য উপযুক্ত. একটি স্পেসিফিকেশন যা দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি ছোট কারেন্ট পাস করে তাকে নরম স্পেসিফিকেশন বলা হয়, যার উত্পাদনশীলতা কম এবং ধাতুগুলিকে ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত যা শক্ত হয়ে যায়।
2. ইলেক্ট্রোড চাপ
স্পট ঢালাইয়ের সময়, ওয়েল্ডমেন্টের উপর ইলেক্ট্রোড দ্বারা চাপানো চাপকে ইলেক্ট্রোড চাপ বলে। ইলেক্ট্রোড চাপ সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। যখন চাপ বেশি হয়, তখন এটি সংকোচন এবং সংকোচন গহ্বর দূর করতে পারে যা নাগেট শক্ত হয়ে গেলে ঘটতে পারে, কিন্তু সংযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বর্তমান ঘনত্ব হ্রাস পায়, যার ফলে ঢালাই অপর্যাপ্ত গরম হয় এবং নাগেটের ব্যাস হ্রাস পায়। সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায়। ইলেক্ট্রোড চাপের আকার নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে:
(1) ঢালাই উপাদান. উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উচ্চতর. বৃহত্তর ইলেক্ট্রোড চাপ প্রয়োজন. অতএব, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোডের চাপ কম কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।
(2) ঢালাই পরামিতি। ওয়েল্ড স্পেসিফিকেশন যত কঠিন, ইলেক্ট্রোড চাপ তত বেশি।
3. শান্ট
স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ওয়েল্ডিং প্রধান সার্কিটের বাইরে থেকে প্রবাহিত কারেন্টকে শান্ট বলে। শান্ট ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে হ্রাস করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত গরম হয়, ফলে সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডাইভারশনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
(1) ঢালাইয়ের পুরুত্ব এবং সোল্ডার জয়েন্টগুলির ব্যবধান। সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে শান্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং শান্টের ডিগ্রি হ্রাস পায়। যখন 30-50mm প্রচলিত ডট পিচ গৃহীত হয়, তখন শান্ট কারেন্ট মোট কারেন্টের 25%-40% হয়ে থাকে এবং ওয়েল্ডমেন্টের পুরুত্ব কমে যাওয়ার সাথে সাথে শান্টের মাত্রাও কমে যায়।
(2) ঢালাই পৃষ্ঠের অবস্থা. যখন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অক্সাইড বা ময়লা থাকে, তখন দুটি ঢালাইয়ের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহ হ্রাস পায়, অর্থাৎ শান্টের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। ওয়ার্কপিস আচার, স্যান্ডব্লাস্টেড বা পালিশ করা যেতে পারে।
05. নিরাপত্তা সতর্কতা
(1) দুর্ঘটনাজনিত অ্যাক্টিভেশন প্রতিরোধ করতে ওয়েল্ডিং মেশিনের ফুট সুইচটিতে একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকা উচিত।
(2) কার্যকারী স্পার্কের স্প্ল্যাশিং প্রতিরোধ করার জন্য অপারেটিং পয়েন্টটি একটি বাফেল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
(3) ওয়েল্ডারদের ঢালাই করার সময় সমতল প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে।
(4) ওয়েল্ডিং মেশিন যেখানে রাখা হয়েছে সেটি শুকনো রাখতে হবে এবং মাটিকে অ্যান্টি-স্কিড বোর্ড দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে।
(5) ঢালাইয়ের কাজ শেষে, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দিতে হবে, এবং বন্ধ করার আগে কুলিং ওয়াটার সুইচটি 10 সেকেন্ডের জন্য বাড়ানো উচিত। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, তখন জলপথে জমে থাকা পানি জমে যাওয়া রোধ করতে হবে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৩
