স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

01. সংক্ষিপ্ত বিবরণ

স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যেখানে ঢালাইয়ের অংশগুলিকে ল্যাপ জয়েন্টগুলিতে একত্রিত করা হয় এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়া হয়, প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে বেস মেটাল গলিয়ে সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।

স্পট ওয়েল্ডিং প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

1. পাতলা প্লেটের স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ওভারল্যাপ, যেমন অটোমোবাইল ক্যাব, বগি, হারভেস্টার ফিশ স্কেল স্ক্রিন ইত্যাদি।

2. পাতলা প্লেট এবং আকৃতির ইস্পাত কাঠামো এবং চামড়ার কাঠামো, যেমন গাড়ির পাশের দেয়াল এবং সিলিং, ট্রেলার ক্যারেজ প্যানেল, কম্বাইন হারভেস্টার ফানেল ইত্যাদি।

3. স্ক্রিন, স্পেস ফ্রেম এবং ক্রস স্টিল বার, ইত্যাদি

02. বৈশিষ্ট্য

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ঢালাই একটি ওভারল্যাপিং জয়েন্ট গঠন করে এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে চাপা হয়। এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:

1. স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, সংযোগ এলাকার গরম করার সময় খুব কম এবং ঢালাইয়ের গতি দ্রুত।

2. স্পট ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ করে এবং ফিলিং উপকরণ, ফ্লাক্স, গ্যাস ইত্যাদির প্রয়োজন হয় না।

3. স্পট ওয়েল্ডিং এর গুণমান মূলত স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। এটির সহজ অপারেশন, উচ্চ ডিগ্রী যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।

4. কম শ্রমের তীব্রতা এবং ভাল কাজের অবস্থা।

5. যেহেতু ঢালাই স্বল্প সময়ের মধ্যে সম্পন্ন হয় এবং বড় কারেন্ট এবং চাপের প্রয়োজন হয়, তাই প্রক্রিয়াটির প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ আরও জটিল, ওয়েল্ডিং মেশিনের একটি বড় বৈদ্যুতিক ক্ষমতা রয়েছে এবং সরঞ্জামের দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।

6. সোল্ডার জয়েন্টগুলির অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা পরিচালনা করা কঠিন।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই এবং কাটিং প্রস্তুতকারক – চায়না ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)

03. অপারেশন প্রক্রিয়া

ঢালাই করার আগে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত পরিষ্কারের চিকিত্সা হল পিলিং, অর্থাৎ, এটি প্রথমে 10% ঘনত্বের সাথে উত্তপ্ত সালফিউরিক অ্যাসিডে আচার করা হয় এবং তারপরে গরম জলে ধুয়ে ফেলা হয়। নির্দিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

(1) স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ওয়ার্কপিস জয়েন্টকে ফিড করুন এবং এটি ক্ল্যাম্প করুন;

(2) যখন বিদ্যুৎ প্রয়োগ করা হয়, তখন দুটি ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি উত্তপ্ত হয়, আংশিকভাবে গলিত হয় এবং একটি নাগেট তৈরি হয়;

(3) পাওয়ার বন্ধ করার পরে চাপ বজায় রাখুন, যাতে গলিত নাগেট ঠান্ডা হয় এবং সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের চাপে শক্ত হয়ে যায়;

(4) চাপ সরান এবং ওয়ার্কপিস বের করুন।

04. প্রভাবক কারণ

ঢালাইয়ের মানের প্রধান প্রভাবক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই কারেন্ট এবং শক্তিকরণের সময়, ইলেক্ট্রোড চাপ এবং শান্ট ইত্যাদি।

1. ঢালাই বর্তমান এবং শক্তি-সময়

ওয়েল্ডিং কারেন্টের আকার এবং পাওয়ার-অন টাইমের দৈর্ঘ্য অনুসারে, স্পট ওয়েল্ডিংকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: হার্ড গেজ এবং নরম গেজ। যে স্পেসিফিকেশন অল্প সময়ের মধ্যে একটি বৃহৎ কারেন্ট পাস করে তাকে হার্ড স্পেসিফিকেশন বলে। এটিতে উচ্চ উত্পাদনশীলতা, দীর্ঘ ইলেক্ট্রোডের জীবন এবং ঝালাইয়ের ছোট বিকৃতির সুবিধা রয়েছে এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। একটি গেজ যা দীর্ঘ সময়ের মধ্যে একটি ছোট কারেন্ট পাস করে তাকে একটি নরম গেজ বলা হয়, যার উত্পাদনশীলতা কম এবং শক্ত হয়ে যায় এমন ধাতু ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

2. ইলেক্ট্রোড চাপ

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইলেক্ট্রোড দ্বারা ঢালাইয়ের উপর চাপ দেওয়া হয় তাকে ইলেক্ট্রোড চাপ বলে। ইলেক্ট্রোড চাপ যথাযথভাবে নির্বাচন করা উচিত। যখন চাপ বেশি হয়, তখন নাগেট শক্ত হয়ে গেলে যে সংকোচন এবং সংকোচন গহ্বর হতে পারে তা নির্মূল করা যেতে পারে। যাইহোক, ইলেক্ট্রোডের রেজিস্ট্যান্স এবং কারেন্টের ঘনত্ব কমে যায়, যার ফলে ওয়েল্ডমেন্টের অপর্যাপ্ত গরম হয় এবং নাগেটের ব্যাস কমে যায়। সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি হ্রাস পায়। ইলেক্ট্রোড চাপের আকার নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা যেতে পারে:

(1) ঢালাই উপাদান. উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি উচ্চতর. বৃহত্তর ইলেক্ট্রোড চাপ প্রয়োজন. অতএব, স্টেইনলেস স্টীল এবং তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত ঢালাই করার সময়, কম কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর ইলেক্ট্রোড চাপ ব্যবহার করা উচিত।

(2) ঢালাই পরামিতি। ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশন যত কঠিন, ইলেক্ট্রোড চাপ তত বেশি।

3. ডাইভারশন

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময়, মূল ওয়েল্ডিং সার্কিটের বাইরে প্রবাহিত কারেন্টকে শান্ট বলে। শান্ট ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে হ্রাস করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত গরম হয়, যার ফলে সোল্ডার জয়েন্টের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ডাইভারশনের মাত্রাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

(1) ঢালাই বেধ এবং ঢালাই বিন্দু ব্যবধান. সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব বাড়ার সাথে সাথে শান্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং শান্টিংয়ের ডিগ্রি হ্রাস পায়। যখন একটি প্রচলিত বিন্দু ব্যবধান 30 থেকে 50 মিমি ব্যবহার করা হয়, তখন শান্ট কারেন্ট মোট কারেন্টের 25% থেকে 40% হয়ে থাকে এবং ওয়েল্ডমেন্টের পুরুত্ব কমে যাওয়ার সাথে সাথে শান্টিংয়ের মাত্রাও হ্রাস পায়।

(2) ঢালাই পৃষ্ঠের অবস্থা. যখন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠে অক্সাইড বা ময়লা থাকে, তখন দুটি ঢালাইয়ের মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই এলাকার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্ট হ্রাস পায়, অর্থাৎ শান্টিংয়ের মাত্রা বৃদ্ধি পায়। ওয়ার্কপিস আচার, স্যান্ডব্লাস্টেড বা পালিশ করা যেতে পারে।

05. নিরাপত্তা সতর্কতা

(1) দুর্ঘটনাজনিত অ্যাক্টিভেশন প্রতিরোধ করতে ওয়েল্ডিং মেশিনের ফুট সুইচের একটি শক্তিশালী প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকা উচিত।

(2) কাজের স্ফুলিঙ্গগুলি উড়তে না দেওয়ার জন্য কাজের পয়েন্টটি ব্যাফেল দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।

(3) ওয়েল্ডারদের ঢালাই করার সময় সমতল প্রতিরক্ষামূলক চশমা পরতে হবে।

(4) ওয়েল্ডিং মেশিনটি যেখানে রাখা হয়েছে সেটি শুকনো রাখতে হবে এবং মেঝে অ্যান্টি-স্কিড প্লেট দিয়ে পাকা করতে হবে।

(5) ঢালাইয়ের কাজ শেষ হওয়ার পরে, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা উচিত, এবং বন্ধ করার আগে কুলিং ওয়াটার সুইচটি 10 ​​সেকেন্ডের জন্য বাড়ানো উচিত। যখন তাপমাত্রা কম থাকে, তখন জলপথে জমে থাকা পানি জমে যাওয়া রোধ করতে হবে।