আপনি কি রোলিং ঢালাই প্রক্রিয়া জানেন?

1. ওভারভিউ

রোল ওয়েল্ডিং হল এক ধরনের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং। এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে ওয়ার্কপিসগুলিকে একত্রিত করে ল্যাপ জয়েন্ট বা বাট জয়েন্ট তৈরি করা হয় এবং তারপরে দুটি রোলার ইলেক্ট্রোডের মধ্যে স্থাপন করা হয়। বেলন ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই চাপে এবং ঘোরায়, এবং একটি অবিচ্ছিন্ন জোড় গঠনের জন্য শক্তি ক্রমাগত বা বিরতিহীনভাবে প্রয়োগ করা হয়। রোল ঢালাই ব্যাপকভাবে জয়েন্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য সিল করার প্রয়োজন হয় এবং কখনও কখনও নন-সিল করা শীট মেটাল অংশগুলিকে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ঢালাই করা ধাতব উপাদানের বেধ সাধারণত 0.1-2.5 মিমি হয়।

বেলোগুলি ভালভগুলিতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত সিলিং এবং বিচ্ছিন্নকরণের জন্য। বিভিন্ন বেলোর ভালভগুলিতে, এটি একটি স্টপ ভালভ, একটি থ্রোটল ভালভ, একটি নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ বা একটি চাপ হ্রাসকারী ভালভই হোক না কেন, বেলোগুলি ভালভ স্টেমের প্যাকিং-মুক্ত সিলিং বিচ্ছিন্নতা উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভালভের অপারেশন চলাকালীন, বেলো এবং ভালভ স্টেম অক্ষীয়ভাবে স্থানচ্যুত হয় এবং একসাথে পুনরায় সেট হয়। একই সময়ে, এটি তরলের চাপও সহ্য করে এবং সিলিং নিশ্চিত করে। প্যাকিং সীল ভালভের সাথে তুলনা করে, বেলো ভালভের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন রয়েছে। তাই, বেলোর ভালভগুলি পারমাণবিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, ওষুধ, মহাকাশ ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, বেলোগুলিকে প্রায়শই অন্যান্য উপাদান যেমন ফ্ল্যাঞ্জ, পাইপ এবং ভালভের কান্ডের সাথে একত্রে ঢালাই করা হয়। বেলো রোল ঢালাই দ্বারা ঝালাই করা হয়, যা অত্যন্ত দক্ষ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত পারমাণবিক ভ্যাকুয়াম ভালভগুলি ইউরেনিয়াম ফ্লোরাইড পরিবেশে ব্যবহৃত হয় যেখানে মাধ্যমটি দাহ্য, বিস্ফোরক এবং তেজস্ক্রিয়। বেলোগুলি 0.12 মিমি পুরুত্বের সাথে 1Cr18Ni9Ti দিয়ে তৈরি। এগুলি রোল ঢালাইয়ের মাধ্যমে ভালভ ডিস্ক এবং গ্রন্থির সাথে সংযুক্ত থাকে। জোড় একটি নির্দিষ্ট চাপ অধীনে নির্ভরযোগ্য sealing কর্মক্ষমতা থাকতে হবে. উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিদ্যমান রোল ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলিকে ডিবাগ এবং রূপান্তর করার জন্য, টুলিং ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং আদর্শ ফলাফল অর্জন করা হয়েছিল।

2. রোল ঢালাই সরঞ্জাম

FR-170 ক্যাপাসিটর এনার্জি স্টোরেজ রোল ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যার শক্তি স্টোরেজ ক্যাপাসিটরের ক্ষমতা 340μF, চার্জিং ভোল্টেজ অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ 600~1 000V, একটি ইলেক্ট্রোড প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ 200~800N, এবং নামমাত্র সর্বোচ্চ স্টোরেজ 170J . মেশিনটি সার্কিটে একটি শূন্য-ঘেরা শেপিং সার্কিট ব্যবহার করে, যা নেটওয়ার্ক ভোল্টেজ ওঠানামার অসুবিধাগুলি দূর করে এবং নিশ্চিত করে যে পালস ফ্রিকোয়েন্সি এবং চার্জিং ভোল্টেজ স্থিতিশীল থাকে।

3. মূল প্রক্রিয়ার সাথে সমস্যা

1. অস্থির ঢালাই প্রক্রিয়া. ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, পৃষ্ঠটি প্রচুর পরিমাণে স্প্ল্যাশ করে এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ সহজেই রোলার ইলেক্ট্রোডকে মেনে চলে, যা ক্রমাগত রোলার ব্যবহার করা খুব কঠিন করে তোলে।

2. দুর্বল অপারেবিলিটি। বেলো স্থিতিস্থাপক হওয়ার কারণে, সঠিক ঢালাই টুলিং পজিশনিং ছাড়াই ঢালাই সহজে বিচ্যুত হয়, এবং ইলেক্ট্রোড বেলোর অন্যান্য অংশ স্পর্শ করা সহজ, যার ফলে স্ফুলিঙ্গ এবং স্প্ল্যাশ হয়। ঢালাইয়ের এক সপ্তাহ পরে, জোড়ের প্রান্তগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় এবং ওয়েল্ড সিলিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।

3. দরিদ্র জোড় মানের. ওয়েল্ড পয়েন্ট ইন্ডেন্টেশন খুব গভীর, পৃষ্ঠটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয় এবং এমনকি আংশিক বার্ন-থ্রু ঘটে। গঠিত ঢালাই গুণমান খারাপ এবং গ্যাস চাপ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।

4. পণ্য খরচ সীমাবদ্ধতা. পারমাণবিক ভালভ বেলো ব্যয়বহুল। বার্ন-থ্রু ঘটলে, বেলো স্ক্র্যাপ করা হবে, পণ্যের খরচ বৃদ্ধি পাবে।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)

4. প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি বিশ্লেষণ

1. ইলেক্ট্রোড চাপ। ঘূর্ণায়মান ঢালাইয়ের জন্য, ওয়ার্কপিসে ইলেক্ট্রোড দ্বারা প্রয়োগ করা চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা ওয়েল্ডের গুণমানকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড চাপ খুব কম হলে, এটি স্থানীয় পৃষ্ঠ বার্ন-থ্রু, ওভারফ্লো, পৃষ্ঠের স্প্যাটার এবং অত্যধিক অনুপ্রবেশ ঘটাবে; ইলেক্ট্রোড চাপ খুব বেশি হলে, ইন্ডেন্টেশন খুব গভীর হবে, এবং ইলেক্ট্রোড রোলারের বিকৃতি এবং ক্ষতি ত্বরান্বিত হবে।

2. ঢালাই গতি এবং নাড়ি ফ্রিকোয়েন্সি. একটি সিল রোল জোড় জন্য, ঢালাই পয়েন্ট ঘন, ভাল. ওয়েল্ড পয়েন্টের মধ্যে ওভারল্যাপ সহগ পছন্দের 30%। ঢালাই গতি এবং পালস ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন সরাসরি ওভারল্যাপ হার পরিবর্তন প্রভাবিত করে।

3. চার্জিং ক্যাপাসিটর এবং ভোল্টেজ। চার্জিং ক্যাপাসিটর বা চার্জিং ভোল্টেজ পরিবর্তন করলে ওয়েল্ডিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে প্রেরিত শক্তি পরিবর্তন হয়। দুটির বিভিন্ন পরামিতির মেলানোর পদ্ধতিতে শক্তিশালী এবং দুর্বল স্পেসিফিকেশনের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন শক্তির স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন।

4. রোলার ইলেক্ট্রোড শেষ মুখ ফর্ম এবং আকার. সাধারণত ব্যবহৃত রোলার ইলেক্ট্রোড ফর্মগুলি হল এফ টাইপ, এসবি টাইপ, পিবি টাইপ এবং আর টাইপ। যখন রোলার ইলেক্ট্রোডের শেষ মুখের আকার উপযুক্ত নয়, এটি ওয়েল্ড কোরের আকার এবং অনুপ্রবেশের হারকে প্রভাবিত করবে এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।

যেহেতু রোল ওয়েল্ড জয়েন্টগুলির গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রধানত জয়েন্টগুলির ভাল সিলিং এবং জারা প্রতিরোধের দ্বারা প্রতিফলিত হয়, তাই উপরের প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করার সময় অনুপ্রবেশ এবং ওভারল্যাপের হারের প্রভাব বিবেচনা করা উচিত। প্রকৃত ঢালাই প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন পরামিতি একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং উচ্চ-মানের রোল ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি পেতে সঠিকভাবে সমন্বিত এবং সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।