তুরপুন নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ড্রিলিং পদক্ষেপ এবং পদ্ধতি

ড্রিলিং কি?
কিভাবে একটি গর্ত ড্রিল?
কিভাবে তুরপুন আরো সঠিক করতে?

এটি নীচে খুব স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করা হয়েছে, আসুন একবার দেখে নেওয়া যাক।

1. তুরপুনের মৌলিক ধারণা

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ড্রিলিং বলতে এমন একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায় যা পণ্যের পৃষ্ঠে গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য একটি ড্রিল ব্যবহার করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি ড্রিলিং মেশিনে পণ্য ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটটি একই সাথে দুটি আন্দোলন সম্পূর্ণ করতে হবে:

① প্রধান আন্দোলন, অর্থাৎ, অক্ষের চারপাশে ড্রিল বিটের ঘূর্ণনশীল আন্দোলন (কাটিং আন্দোলন);

②সেকেন্ডারি আন্দোলন, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের দিকে অক্ষের দিক বরাবর ড্রিল বিটের রৈখিক আন্দোলন (ফিড আন্দোলন)।

ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট কাঠামোর ত্রুটিগুলির কারণে, পণ্যের প্রক্রিয়াকৃত অংশগুলিতে চিহ্নগুলি রেখে দেওয়া হবে, যা ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সাধারণত IT10 স্তরের নীচে থাকে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় Ra12.5μm, যা রুক্ষ মেশিনিং বিভাগের অন্তর্গত। .

2. তুরপুন অপারেশন প্রক্রিয়া

1. চিহ্নিতকরণ: ড্রিলিং করার আগে, প্রথমে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন। ড্রিলিং জন্য মৌলিক মান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, গর্ত অবস্থানের কেন্দ্র লাইন চিহ্নিত করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। কেন্দ্র রেখাটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং সঠিক হতে হবে এবং যত পাতলা হবে তত ভাল। লাইন আঁকার পর, ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা স্টিল রুলার দিয়ে পরিমাপ করুন।

2. একটি পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকুন: রেখাটি আঁকতে এবং পরিদর্শনটি পাস করার পরে, পরিদর্শনের সুবিধার্থে পরীক্ষার ড্রিলিংয়ের সময় একটি পরিদর্শন লাইন হিসাবে প্রতিসাম্যের কেন্দ্র হিসাবে গর্তের কেন্দ্র রেখা সহ একটি পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকতে হবে। তুরপুন সময়। এবং সঠিক ড্রিলিং অভিযোজন।

3. প্রুফিং এবং পাঞ্চিং: সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন বর্গক্ষেত্র বা পরিদর্শন বৃত্ত আঁকার পরে, প্রুফিং এবং পাঞ্চিং সাবধানে করা উচিত। প্রথমে একটি ছোট বিন্দু তৈরি করুন এবং ক্রস সেন্টার লাইনের বিভিন্ন দিকে কয়েকবার পরিমাপ করুন এবং দেখতে পাঞ্চ হোলটি ক্রস সেন্টার লাইনের সংযোগস্থলে খোঁচা হয়েছে কিনা, এবং তারপর নমুনাটিকে সোজা, গোলাকার এবং প্রশস্ত দিকে পাঞ্চ করুন। সঠিক স্থান নির্ধারণের জন্য। ছুরি কেন্দ্রীভূত হয়।

4. ক্ল্যাম্পিং: মেশিন টেবিল, ফিক্সচার পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিস ডেটাম পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে একটি ন্যাকড়া ব্যবহার করুন এবং তারপর ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করুন। ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন অনুসারে মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য হওয়া উচিত এবং এটি যে কোনও সময় অনুসন্ধান এবং পরিমাপের জন্য সুবিধাজনক। ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে ওয়ার্কপিসকে বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

5. টেস্ট ড্রিলিং: আনুষ্ঠানিক ড্রিলিং করার আগে টেস্ট ড্রিলিং অবশ্যই করা উচিত: গর্তের কেন্দ্রের সাথে ড্রিল বিটের চিসেল প্রান্তটি সারিবদ্ধ করুন এবং একটি অগভীর পিট ড্রিল করুন এবং তারপরে অগভীর গর্তের দিকটি সঠিক কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। অগভীর পিট এবং পরিদর্শন বৃত্তকে সমাক্ষীয় করার জন্য ক্রমাগত বিচ্যুতি সংশোধন করাও প্রয়োজন। বিচ্যুতি ছোট হলে, ধীরে ধীরে সংশোধন অর্জনের জন্য ড্রিলিং করার সময় ওয়ার্কপিসটিকে বিচ্যুতির বিপরীত দিকে ঠেলে দেওয়া যেতে পারে।

6. তুরপুন: মেশিন ড্রিলিং সাধারণত ম্যানুয়াল ফিড অপারেশন উপর ভিত্তি করে. পরীক্ষা তুরপুন অবস্থান নির্ভুলতা প্রয়োজন হলে, তুরপুন বাহিত করা যেতে পারে. ম্যানুয়ালি খাওয়ানোর সময়, ফিডিং ফোর্স ড্রিল বিটকে বাঁকানোর কারণ হওয়া উচিত নয় যাতে গর্তের অক্ষটিকে তির্যক হওয়া থেকে আটকানো যায়।

3. উচ্চতর ড্রিলিং নির্ভুলতার জন্য পদ্ধতি

1. একটি ড্রিল বিট তীক্ষ্ণ করা সবকিছুর শুরু

ড্রিল করার আগে ধারালো করার জন্য সংশ্লিষ্ট ড্রিল বিট নির্বাচন করা উচিত। নির্ভুল শীর্ষ কোণ, ক্লিয়ারেন্স কোণ এবং চিজেল এজ বেভেল নিশ্চিত করার পাশাপাশি, ধারালো ড্রিল বিটের দুটি প্রধান কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্য একই এবং ড্রিল বিটের কেন্দ্র রেখার সাথে প্রতিসম, এবং দুটি প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ মসৃণ। , কেন্দ্রীকরণের সুবিধার্থে এবং গর্ত প্রাচীরের রুক্ষতা কমাতে। , ছেনি প্রান্ত এবং প্রধান কাটিং প্রান্তটিও সঠিকভাবে গ্রান্ড করা উচিত (প্রথমে গ্রাইন্ডারে রুক্ষভাবে পিষে নেওয়া ভাল এবং তারপরে তেলের পাথরে সূক্ষ্মভাবে পিষে নেওয়া ভাল)।

জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:
সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)

2. সঠিক লাইন অঙ্কন ভিত্তি

লাইনগুলি সঠিকভাবে চিহ্নিত করার জন্য উচ্চতা গেজ ব্যবহার করার সময়, প্রথমত, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্রান্তিককরণটি সঠিক। চিহ্নিত করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সুই কোণ এবং ওয়ার্কপিসের মার্কিং প্লেনের মধ্যে কোণটি 40 থেকে 60 ডিগ্রি (মার্কিং দিক বরাবর), যাতে আঁকা লাইনগুলি পরিষ্কার এবং সমান হয়। স্ক্রাইবিং ডেটাম প্লেনের নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন। ডেটাম প্লেনটি অবশ্যই সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা উচিত এবং এর সমতলতা এবং সংলগ্ন পৃষ্ঠের লম্বতা নিশ্চিত করতে হবে। হোল পজিশন ক্রস লাইন আঁকার পরে, ড্রিলিং করার সময় সহজ সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য, ক্রস লাইনের কেন্দ্র বিন্দুটি পাঞ্চ করতে কেন্দ্র পাঞ্চ ব্যবহার করুন (পাঞ্চ পয়েন্টটি অবশ্যই ছোট হতে হবে এবং দিকটি অবশ্যই সঠিক হতে হবে)।

3. সঠিক ক্ল্যাম্পিং হল চাবিকাঠি

সাধারণত, 6 মিমি-এর কম ব্যাসের গর্তের জন্য, যদি সঠিকতা বেশি না হয়, আপনি ড্রিলিং করার জন্য ওয়ার্কপিসটি আটকানোর জন্য হাতের প্লায়ার ব্যবহার করতে পারেন; 6 এবং 10 মিমি এর মধ্যে গর্তের জন্য, যদি ওয়ার্কপিস নিয়মিত এবং সমতল হয়, আপনি ফ্ল্যাট-নোজ প্লায়ার ব্যবহার করতে পারেন, তবে ওয়ার্কপিসটি হওয়া উচিত ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির পৃষ্ঠটি লম্ব। একটি বৃহত্তর ব্যাস সঙ্গে একটি গর্ত ড্রিল করার সময়, ফ্ল্যাট-নাক প্লায়ার একটি বোল্ট চাপ প্লেট সঙ্গে সংশোধন করা আবশ্যক; 10 মিমি-এর বেশি ড্রিলিং ব্যাস সহ বড় ওয়ার্কপিসের জন্য, ড্রিল করার জন্য চাপ প্লেট ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

4. সঠিকভাবে চাবি খুঁজে বের করাই মূল চাবিকাঠি

ওয়ার্কপিসটি আটকানোর পরে, ড্রিলটি ফেলে দেওয়ার জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না। প্রান্তিককরণ প্রথমে করা উচিত। প্রান্তিককরণ স্থির প্রান্তিককরণ এবং গতিশীল প্রান্তিককরণ অন্তর্ভুক্ত। তথাকথিত স্ট্যাটিক অ্যালাইনমেন্ট বলতে ড্রিলিং মেশিন শুরু হওয়ার আগে সারিবদ্ধকরণ বোঝায়, যাতে ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির কেন্দ্র লাইন এবং ওয়ার্কপিস ক্রস লাইনের ছেদ সারিবদ্ধ হয়। এই পদ্ধতিটি নতুনদের জন্য নিরাপদ এবং সুবিধাজনক এবং আয়ত্ত করা সহজ। যাইহোক, এটি ড্রিলিং মেশিনের টাকুটির সুইংকে বিবেচনা করে না, উদাহরণস্বরূপ। এবং অন্যান্য অনিশ্চিত কারণ, ড্রিলিং নির্ভুলতা কম। ড্রিলিং মেশিন শুরু করার পরে গতিশীল প্রান্তিককরণ করা হয়। প্রান্তিককরণের সময়, কিছু অনিশ্চিত কারণ বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যথার্থতা তুলনামূলকভাবে বেশি।

5. সাবধানে পরিদর্শন অপরিহার্য

পরিদর্শন সঠিকভাবে এবং সময়মত গর্তের নির্ভুলতা আবিষ্কার করতে পারে যাতে ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। উচ্চ ড্রিলিং নির্ভুলতা সহ গর্তের জন্য, আমরা সাধারণত ড্রিলিং, রিমিং এবং রিমিং প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যবহার করি। প্রথম ধাপে ছোট গর্তটি ড্রিল করার পরে, নীচের গর্তের কেন্দ্র থেকে ডেটাম পর্যন্ত ত্রুটি অফসেট সনাক্ত করতে একটি ক্যালিপার ব্যবহার করুন। প্রকৃত পরিমাপের পরে, নীচের গর্ত এবং আদর্শ কেন্দ্রের অবস্থান গণনা করুন। ত্রুটিটি 0.10 মিমি এর বেশি না হলে, আপনি গর্তটি প্রসারিত করতে পারেন। যথাযথভাবে ড্রিল টিপ কোণ বাড়ান, স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রীভূত প্রভাবকে দুর্বল করুন, ওয়ার্কপিসটিকে সঠিকভাবে ইতিবাচক দিকে ধাক্কা দিন এবং ক্ষতিপূরণের জন্য ধীরে ধীরে ড্রিল টিপের ব্যাস বাড়ান। ত্রুটিটি 0.10 মিমি-এর বেশি হলে, নীচের গর্তের পাশের দেয়ালগুলি ছাঁটাই করার জন্য একটি বিচিত্র বৃত্তাকার ফাইল ব্যবহার করা যেতে পারে। ছাঁটা অংশটি একটি মসৃণ পরিবর্তনে নীচের গর্তের চাপের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।