কাটিং সরঞ্জামের প্রাথমিক জ্ঞানের জন্য, শুধু এই নিবন্ধটি পড়ুন

একটি ভাল ঘোড়া একটি ভাল জিন প্রয়োজন এবং উন্নত CNC মেশিনিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হলে, এটি অকেজো হবে! উপযুক্ত টুল উপাদান নির্বাচন করা টুল পরিষেবা জীবন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। এই নিবন্ধটি ছুরি জ্ঞান সম্পর্কে দরকারী তথ্য প্রদান করে, এটি সংগ্রহ করুন এবং এটি ফরওয়ার্ড করুন, আসুন একসাথে শিখি।

টুল উপকরণ মৌলিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত

টুল উপকরণ নির্বাচন টুল জীবন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণ গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ একটি মহান প্রভাব আছে. কাটার সময় সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই উচ্চ চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ, প্রভাব এবং কম্পন সহ্য করতে হবে। অতএব, টুল উপকরণগুলির নিম্নলিখিত মৌলিক বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:

(1) কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের. টুল উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে, যা সাধারণত 60HRC-এর উপরে হওয়া প্রয়োজন। টুল উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হবে, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি।

(2) শক্তি এবং দৃঢ়তা। কাটিং ফোর্স, প্রভাব এবং কম্পন সহ্য করতে এবং টুলের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এবং চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য টুল উপকরণগুলির উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত।

(3) তাপ প্রতিরোধের। টুল উপাদান ভাল তাপ প্রতিরোধের আছে, উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এবং ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে.

(4) প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা এবং অর্থনীতি. টুল উপকরণ ভাল forging কর্মক্ষমতা, তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা থাকা উচিত; নাকাল কর্মক্ষমতা, ইত্যাদি, এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা-মূল্য অনুপাত অনুসরণ করা উচিত.

টুল উপকরণের ধরন, বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ

1. ডায়মন্ড টুল উপকরণ

হীরা কার্বনের একটি অ্যালোট্রপ এবং প্রকৃতিতে পাওয়া কঠিনতম উপাদান। হীরা কাটার সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির উচ্চ-গতির কাটিয়াতে, হীরার সরঞ্জামগুলি প্রধান ধরণের কাটিয়া সরঞ্জাম যা প্রতিস্থাপন করা কঠিন। ডায়মন্ড টুল যা উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ স্থিতিশীলতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন অর্জন করতে পারে আধুনিক CNC মেশিনিং এর জন্য অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ টুল।

⑴ হীরার সরঞ্জামের প্রকার

① প্রাকৃতিক হীরার সরঞ্জাম: প্রাকৃতিক হীরা শত শত বছর ধরে কাটার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরার সরঞ্জামগুলি কাটিয়া প্রান্তকে অত্যন্ত তীক্ষ্ণ করার জন্য সূক্ষ্মভাবে মাটি করা হয়েছে। কাটিয়া প্রান্ত ব্যাসার্ধ 0.002μm পৌঁছতে পারে, যা অতি-পাতলা কাটিং অর্জন করতে পারে। এটি অত্যন্ত উচ্চ ওয়ার্কপিস নির্ভুলতা এবং অত্যন্ত নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি একটি স্বীকৃত, আদর্শ এবং অপরিবর্তনীয় অতি-নির্ভুলতা মেশিনিং টুল।

② PCD হীরা কাটার সরঞ্জাম: প্রাকৃতিক হীরা ব্যয়বহুল। কাটিং প্রসেসিংয়ে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হীরা হল পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড (PCD)। 1970 এর দশকের গোড়ার দিক থেকে, উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ সংশ্লেষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা পলিক্রিস্টালাইন হীরা (পলিক্রিস্টাউইন হীরা, পিসিডি ব্লেড নামে পরিচিত) তৈরি করা হয়েছে। এর সাফল্যের পরে, প্রাকৃতিক হীরা কাটার সরঞ্জামগুলি অনেক অনুষ্ঠানে কৃত্রিম পলিক্রিস্টালাইন হীরা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়েছে। পিসিডি কাঁচামাল উৎসে সমৃদ্ধ, এবং তাদের দাম প্রাকৃতিক হীরার মাত্র কয়েক থেকে দশমাংশ। PCD কাটিয়া সরঞ্জাম অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কাটিং সরঞ্জাম উত্পাদন করতে গ্রাউন্ড করা যাবে না. কাটিয়া প্রান্তের পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিস প্রাকৃতিক হীরার মতো ভাল নয়। শিল্পে চিপ ব্রেকার সহ PCD ব্লেড তৈরি করা এখনও সুবিধাজনক নয়। অতএব, PCD শুধুমাত্র অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতুর নির্ভুল কাটিয়া জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অতি উচ্চ নির্ভুলতা কাটা অর্জন করা কঠিন। নির্ভুল আয়না কাটিয়া.

③ CVD হীরা কাটার সরঞ্জাম: 1970-এর দশকের শেষ থেকে 1980-এর দশকের প্রথম দিকে, CVD হীরা প্রযুক্তি জাপানে উপস্থিত হয়েছিল। সিভিডি হীরা একটি ভিন্নধর্মী ম্যাট্রিক্সে (যেমন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, সিরামিক ইত্যাদি) একটি হীরার ফিল্ম সংশ্লেষণ করতে রাসায়নিক বাষ্প জমা (সিভিডি) ব্যবহারকে বোঝায়। প্রাকৃতিক হীরার মতোই সিভিডি হীরার গঠন এবং বৈশিষ্ট্য ঠিক একই রকম। সিভিডি হীরার কার্যক্ষমতা প্রাকৃতিক হীরার খুব কাছাকাছি। এটিতে প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল হীরা এবং পলিক্রিস্টাল ডায়মন্ড (পিসিডি) এর সুবিধা রয়েছে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে তাদের ত্রুটিগুলি অতিক্রম করে।

⑵ হীরার সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

① অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: প্রাকৃতিক হীরা প্রকৃতিতে পাওয়া কঠিনতম পদার্থ। হীরা অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে. উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের সময়, হীরার সরঞ্জামের আয়ু কার্বাইড সরঞ্জামের 10 থেকে 100 গুণ বা এমনকি শতগুণ।

② একটি খুব কম ঘর্ষণ সহগ আছে: হীরা এবং কিছু অ লৌহঘটিত ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ সহগ অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামের তুলনায় কম। ঘর্ষণ সহগ কম, প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃতি ছোট, এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করা যেতে পারে।

③ কাটিং প্রান্তটি খুব তীক্ষ্ণ: হীরার টুলের কাটিং প্রান্তটি খুব ধারালো হতে পারে। প্রাকৃতিক একক ক্রিস্টাল ডায়মন্ড টুলটি 0.002 ~ 0.008μm পর্যন্ত উচ্চ হতে পারে, যা অতি-পাতলা কাটিং এবং অতি-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ করতে পারে।

④ উচ্চ তাপ পরিবাহিতা: ডায়মন্ডের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ বিচ্ছুরণতা রয়েছে, তাই কাটিং তাপ সহজেই নষ্ট হয়ে যায় এবং সরঞ্জামের কাটা অংশের তাপমাত্রা কম।

⑤ একটি নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক রয়েছে: হীরার তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় কয়েকগুণ ছোট, এবং তাপ কাটার কারণে টুলের আকারের পরিবর্তন খুব ছোট, যা স্পষ্টতা এবং অতি-নির্ভুলতা যন্ত্রের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা প্রয়োজন।

⑶ হীরার সরঞ্জামের প্রয়োগ

ডায়মন্ড সরঞ্জামগুলি বেশিরভাগই উচ্চ গতিতে অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের সূক্ষ্ম কাটা এবং বিরক্ত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অ-ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন ফাইবারগ্লাস পাউডার ধাতুবিদ্যা ফাঁকা, সিরামিক উপকরণ ইত্যাদি; বিভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী অ লৌহঘটিত ধাতু, যেমন বিভিন্ন সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম খাদ; এবং বিভিন্ন অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সমাপ্তি.

হীরার সরঞ্জামগুলির অসুবিধা হল যে তাদের দরিদ্র তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে। যখন কাটিং তাপমাত্রা 700 ℃ ~ 800 ℃ অতিক্রম করে, তারা সম্পূর্ণরূপে তাদের কঠোরতা হারাবে। উপরন্তু, তারা লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত নয় কারণ হীরা (কার্বন) সহজেই উচ্চ তাপমাত্রায় লোহার সাথে বিক্রিয়া করে। পারমাণবিক ক্রিয়া কার্বন পরমাণুকে গ্রাফাইট গঠনে রূপান্তরিত করে এবং টুলটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।

2. ঘন বোরন নাইট্রাইড টুল উপাদান

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN), হীরা উত্পাদনের অনুরূপ পদ্ধতি ব্যবহার করে সংশ্লেষিত দ্বিতীয় সুপারহার্ড উপাদান, কঠোরতা এবং তাপ পরিবাহিতার ক্ষেত্রে হীরার পরেই দ্বিতীয়। এটির চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং বায়ুমণ্ডলে 10,000C পর্যন্ত উত্তপ্ত হতে পারে। কোন জারণ ঘটে না। লৌহঘটিত ধাতুগুলির জন্য CBN-এর অত্যন্ত স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ইস্পাত পণ্যগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

⑴ ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটার সরঞ্জামের প্রকার

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এমন একটি পদার্থ যা প্রকৃতিতে নেই। এটি একক স্ফটিক এবং পলিক্রিস্টালাইনে বিভক্ত, যথা CBN একক ক্রিস্টাল এবং পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড, সংক্ষেপে PCBN)। CBN হল বোরন নাইট্রাইড (BN) এর অ্যালোট্রপগুলির মধ্যে একটি এবং এর গঠন হীরার মতো।

PCBN (পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) হল একটি পলিক্রিস্টালাইন উপাদান যেখানে সূক্ষ্ম CBN উপাদানগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে বাঁধাই পর্যায়গুলির (TiC, TiN, Al, Ti, ইত্যাদি) মাধ্যমে একসাথে সিন্টার করা হয়। এটি বর্তমানে দ্বিতীয়-কঠিন কৃত্রিমভাবে সংশ্লেষিত উপাদান। ডায়মন্ড টুল ম্যাটেরিয়াল, ডায়মন্ডের সাথে একত্রে একে বলা হয় সুপারহার্ড টুল ম্যাটেরিয়াল। PCBN প্রধানত ছুরি বা অন্যান্য সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

PCBN কাটিয়া সরঞ্জাম কঠিন PCBN ব্লেড এবং PCBN যৌগিক ব্লেড কার্বাইড দিয়ে sintered বিভক্ত করা যেতে পারে.

PCBN যৌগিক ব্লেডগুলি ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা সহ একটি সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উপর 0.5 থেকে 1.0 মিমি পুরু PCBN এর একটি স্তর সিন্টারিং করে তৈরি করা হয়। এর কর্মক্ষমতা উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে ভাল toughness একত্রিত. এটি কম নমন শক্তি এবং CBN ব্লেডের কঠিন ঢালাইয়ের সমস্যার সমাধান করে।

⑵ ঘন বোরন নাইট্রাইডের প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য

যদিও কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের কঠোরতা হীরার তুলনায় সামান্য কম, তবে এটি অন্যান্য উচ্চ-কঠোরতা পদার্থের তুলনায় অনেক বেশি। CBN-এর অসামান্য সুবিধা হল এর তাপীয় স্থিতিশীলতা হীরার তুলনায় অনেক বেশি, তাপমাত্রা 1200°C এর উপরে পৌঁছায় (হীরা 700-800°C)। আরেকটি অসামান্য সুবিধা হল এটি রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় এবং 1200-1300°C তাপমাত্রায় লোহার সাথে বিক্রিয়া করে না। প্রতিক্রিয়া কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের প্রধান কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিম্নরূপ।

① উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: CBN স্ফটিক গঠন হীরার অনুরূপ, এবং হীরার মতোই কঠোরতা এবং শক্তি রয়েছে। PCBN বিশেষত উচ্চ-কঠোরতা সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যা শুধুমাত্র আগে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ভাল পৃষ্ঠের গুণমান পেতে পারে।

② উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা: CBN-এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 1400~1500℃ পৌঁছতে পারে, যা হীরার তাপ প্রতিরোধের (700~800℃) থেকে প্রায় 1 গুণ বেশি। পিসিবিএন সরঞ্জামগুলি কার্বাইড সরঞ্জামগুলির চেয়ে 3 থেকে 5 গুণ বেশি উচ্চ গতিতে উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ এবং শক্ত ইস্পাত কাটতে পারে।

③ চমৎকার রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: 1200-1300°C পর্যন্ত লোহা-ভিত্তিক উপকরণের সাথে এর কোনো রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া নেই এবং এটি হীরার মতো তীব্রভাবে পরবে না। এই সময়ে, এটি এখনও সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতা বজায় রাখতে পারে; পিসিবিএন সরঞ্জামগুলি নিভে যাওয়া ইস্পাত যন্ত্রাংশ এবং ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা কাটার জন্য উপযুক্ত, ঢালাই লোহার উচ্চ-গতি কাটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

④ ভালো তাপ পরিবাহিতা: যদিও CBN-এর তাপ পরিবাহিতা হীরার সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে না, তবে বিভিন্ন সরঞ্জামের উপকরণগুলির মধ্যে PCBN-এর তাপ পরিবাহিতা হীরার পরেই দ্বিতীয় এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের চেয়ে অনেক বেশি।

⑤ একটি নিম্ন ঘর্ষণ সহগ আছে: একটি কম ঘর্ষণ সহগ কাটার সময় কর্তন শক্তি হ্রাস, কাটার তাপমাত্রা হ্রাস এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানে উন্নতি ঘটাতে পারে।

⑶ ঘন বোরন নাইট্রাইড কাটার সরঞ্জামের প্রয়োগ

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড বিভিন্ন কঠিন থেকে কাটা উপকরণ যেমন নিভে যাওয়া ইস্পাত, শক্ত ঢালাই লোহা, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড এবং পৃষ্ঠের স্প্রে উপকরণগুলি শেষ করার জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা IT5 (গর্তটি IT6) এ পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra1.25~0.20μm এর মতো ছোট হতে পারে।

কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল উপাদান দুর্বল দৃঢ়তা এবং নমন শক্তি আছে. অতএব, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড বাঁকানোর সরঞ্জামগুলি কম গতিতে এবং উচ্চ প্রভাব লোডে রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত নয়; একই সময়ে, এগুলি উচ্চ প্লাস্টিসিটি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার অ্যালয়, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়, উচ্চ প্লাস্টিসিটি সহ স্টিল ইত্যাদি) সহ উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ কাজ করার সময় এই গুরুতর বিল্ট-আপ প্রান্তগুলি কাটা হবে। ধাতু সঙ্গে, machined পৃষ্ঠের অবনতি.

3. সিরামিক টুল উপকরণ

সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ধাতুর সাথে বন্ধন করা সহজ নয়। সিরামিক টুল CNC মেশিনিং একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. সিরামিক সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রধান সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যাপকভাবে উচ্চ গতির কাটিয়া, শুষ্ক কাটিং, হার্ড কাটিং এবং কঠিন থেকে মেশিন উপকরণ কাটা ব্যবহার করা হয়। সিরামিক সরঞ্জামগুলি দক্ষতার সাথে উচ্চ-কঠিন উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলি মোটেই প্রক্রিয়া করতে পারে না, "নাকালের পরিবর্তে বাঁক" উপলব্ধি করে; সিরামিক সরঞ্জামগুলির সর্বোত্তম কাটিয়া গতি কার্বাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় 2 থেকে 10 গুণ বেশি হতে পারে, এইভাবে কাটিয়া উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে। ; সিরামিক টুল উপকরণে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হল পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে সবচেয়ে প্রচুর উপাদান। অতএব, উৎপাদনশীলতা উন্নত করতে, প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে এবং কৌশলগত মূল্যবান ধাতু সংরক্ষণের জন্য সিরামিক সরঞ্জামগুলির প্রচার এবং প্রয়োগ অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। এটি কাটিয়া প্রযুক্তির বিকাশকে ব্যাপকভাবে প্রচার করবে। অগ্রগতি

⑴ সিরামিক টুল উপকরণের প্রকার

সিরামিক টুল উপাদানের প্রকারগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়: অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিক, সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিক এবং যৌগিক সিলিকন নাইট্রাইড-অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিক। তাদের মধ্যে, অ্যালুমিনা-ভিত্তিক এবং সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিক সরঞ্জাম উপকরণগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। সিলিকন নাইট্রাইড-ভিত্তিক সিরামিকের কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিকের তুলনায় উচ্চতর।

⑵ কর্মক্ষমতা এবং সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য

① উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের: যদিও সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কঠোরতা PCD এবং PCBN এর মতো উচ্চ নয়, এটি কার্বাইড এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জামগুলির তুলনায় অনেক বেশি, 93-95HRA তে পৌঁছায়। সিরামিক কাটিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ-হার্ড উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা ঐতিহ্যবাহী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন এবং উচ্চ-গতির কাটিয়া এবং হার্ড কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

② উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং ভাল তাপ প্রতিরোধের: সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলি এখনও 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে উচ্চ তাপমাত্রায় কাটতে পারে। সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে. A12O3 সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জাম বিশেষ করে ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের আছে. এমনকি যদি কাটিয়া প্রান্তটি লাল-গরম অবস্থায় থাকে তবে এটি ক্রমাগত ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, সিরামিক টুল শুষ্ক কাটিং অর্জন করতে পারে, এইভাবে তরল কাটার প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

③ ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা: সিরামিক কাটিয়া টুল ধাতুর সাথে বন্ধন করা সহজ নয়, এবং জারা-প্রতিরোধী এবং ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে, যা কাটিয়া সরঞ্জামের বন্ধন পরিধান কমাতে পারে।

④ নিম্ন ঘর্ষণ সহগ: সিরামিক সরঞ্জাম এবং ধাতুর মধ্যে সখ্যতা ছোট, এবং ঘর্ষণ সহগ কম, যা কাটিয়া শক্তি এবং কাটিয়া তাপমাত্রা কমাতে পারে।

⑶ সিরামিক ছুরি অ্যাপ্লিকেশন আছে

সিরামিকগুলি প্রধানত উচ্চ-গতির সমাপ্তি এবং আধা-সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। সিরামিক কাটার সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ঢালাই লোহা (ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, ঠাণ্ডা ঢালাই লোহা, উচ্চ খাদ পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা) এবং ইস্পাত উপকরণ (কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, উচ্চ শক্তির ইস্পাত) কাটার জন্য উপযুক্ত। উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, নিভে যাওয়া ইস্পাত ইত্যাদি), তামার খাদ, গ্রাফাইট, ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং যৌগিক উপকরণ কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিরামিক কাটিং সরঞ্জামগুলির উপাদানগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কম নমন শক্তি এবং দুর্বল প্রভাবের বলিষ্ঠতার সমস্যা রয়েছে, যা এগুলিকে কম গতিতে এবং প্রভাব লোডের অধীনে কাটার জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

4. প্রলিপ্ত টুল উপকরণ

লেপ কাটিয়া টুল টুল কর্মক্ষমতা উন্নত করার গুরুত্বপূর্ণ উপায় এক. প্রলিপ্ত সরঞ্জামের উত্থান কাটিং সরঞ্জামগুলির কাটিয়া কার্যকারিতায় একটি বড় অগ্রগতি নিয়ে এসেছে। প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি এক বা একাধিক স্তরের অবাধ্য যৌগের সাথে প্রলিপ্ত করা হয় যাতে ভাল শক্ততা সহ টুলের শরীরে ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকে। এটি শক্ত আবরণের সাথে টুল ম্যাট্রিক্সকে একত্রিত করে, যার ফলে টুলের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে পারে, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা উন্নত করতে পারে, সরঞ্জাম পরিষেবার জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ কমাতে পারে।

নতুন CNC মেশিন টুলে ব্যবহৃত প্রায় 80% কাটিং টুল লেপা টুল ব্যবহার করে। প্রলিপ্ত সরঞ্জাম ভবিষ্যতে CNC মেশিনিং ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ টুল বৈচিত্র্য হবে.

⑴ প্রলিপ্ত সরঞ্জামের প্রকার

বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলিকে রাসায়নিক বাষ্প জমা (CVD) প্রলিপ্ত সরঞ্জাম এবং শারীরিক বাষ্প জমাকরণ (PVD) প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলিতে ভাগ করা যায়। প্রলিপ্ত কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জাম সাধারণত রাসায়নিক বাষ্প জমা পদ্ধতি ব্যবহার করে, এবং জমা তাপমাত্রা প্রায় 1000 ° সে. প্রলিপ্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলি সাধারণত শারীরিক বাষ্প জমা করার পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং জমা তাপমাত্রা প্রায় 500 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়;

প্রলিপ্ত টুলের বিভিন্ন সাবস্ট্রেট ম্যাটেরিয়াল অনুযায়ী, প্রলিপ্ত টুলগুলিকে কার্বাইড লেপা টুল, হাই-স্পিড স্টিল কোটেড টুল এবং সিরামিক এবং সুপারহার্ড ম্যাটেরিয়াল (হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড) এর প্রলিপ্ত টুলে ভাগ করা যায়।

আবরণ উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, যথা "হার্ড" প্রলিপ্ত সরঞ্জাম এবং 'নরম' প্রলিপ্ত সরঞ্জাম। "হার্ড" প্রলিপ্ত সরঞ্জাম দ্বারা অনুসরণ করা প্রধান লক্ষ্যগুলি হল উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের এর প্রধান সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের, সাধারণত টিআইসি এবং টিআইএন আবরণ। "নরম" আবরণ সরঞ্জামগুলির দ্বারা অনুসরণ করা লক্ষ্য হল একটি কম ঘর্ষণ সহগ, যা স্ব-তৈলাক্তকরণ সরঞ্জাম হিসাবেও পরিচিত, যা ওয়ার্কপিস উপাদানের সাথে ঘর্ষণ করে সহগ খুব কম, প্রায় 0.1, যা আনুগত্য কমাতে, ঘর্ষণ কমাতে এবং কাটা কমাতে পারে বল এবং কাটিয়া তাপমাত্রা।

Nanocoating (Nanoeoating) কাটার সরঞ্জাম সম্প্রতি উন্নত করা হয়েছে। এই ধরনের প্রলিপ্ত সরঞ্জাম বিভিন্ন কার্যকরী এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে আবরণ উপকরণ (যেমন ধাতু/ধাতু, ধাতু/সিরামিক, সিরামিক/সিরামিক, ইত্যাদি) বিভিন্ন সমন্বয় ব্যবহার করতে পারে। সঠিকভাবে ডিজাইন করা ন্যানো-কোটিংগুলি টুল উপকরণগুলিকে চমৎকার ঘর্ষণ-হ্রাসকারী এবং বিরোধী পরিধান ফাংশন এবং স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উচ্চ-গতির শুষ্ক কাটার জন্য উপযুক্ত করে তুলতে পারে।

⑵ লেপা কাটিয়া সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্য

① ভাল যান্ত্রিক এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা: প্রলিপ্ত টুল বেস উপাদান এবং আবরণ উপাদান চমৎকার বৈশিষ্ট্য একত্রিত. এগুলি কেবল বেস উপাদানের ভাল শক্ততা এবং উচ্চ শক্তি বজায় রাখে না, তবে উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগও রয়েছে। অতএব, প্রলিপ্ত সরঞ্জামের কাটার গতি আনকোটেড সরঞ্জামগুলির তুলনায় 2 গুণের বেশি বাড়ানো যেতে পারে এবং উচ্চ ফিড হার অনুমোদিত। প্রলিপ্ত সরঞ্জামের জীবনও উন্নত হয়।

② শক্তিশালী বহুমুখিতা: প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির ব্যাপক বহুমুখিতা রয়েছে এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াকরণের পরিসর প্রসারিত করে। একটি প্রলিপ্ত সরঞ্জাম বেশ কয়েকটি অ-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে পারে।

③ আবরণের বেধ: আবরণের বেধ বাড়ার সাথে সাথে টুলের আয়ুও বাড়বে, কিন্তু যখন আবরণের বেধ স্যাচুরেশনে পৌঁছাবে তখন টুলের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়বে না। যখন আবরণ খুব পুরু হয়, এটি সহজেই পিলিং সৃষ্টি করবে; যখন আবরণ খুব পাতলা হয়, পরিধান প্রতিরোধের দরিদ্র হবে.

④ রিগ্রিন্ডেবিলিটি: প্রলিপ্ত ব্লেডের খারাপ রিগ্রিন্ডেবিলিটি, জটিল আবরণ সরঞ্জাম, উচ্চ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং দীর্ঘ আবরণ সময় রয়েছে।

⑤ আবরণ উপাদান: বিভিন্ন আবরণ উপকরণ সঙ্গে সরঞ্জাম বিভিন্ন কাটিয়া কর্মক্ষমতা আছে. উদাহরণস্বরূপ: কম গতিতে কাটার সময়, টিআইসি আবরণের সুবিধা রয়েছে; উচ্চ গতিতে কাটার সময়, টিআইএন আরও উপযুক্ত।

⑶প্রলিপ্ত কাটিয়া সরঞ্জাম প্রয়োগ

সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির দুর্দান্ত সম্ভাবনা রয়েছে এবং ভবিষ্যতে সিএনসি মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম বৈচিত্র্য হবে। উচ্চ-গতির কাটিং প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এন্ড মিল, রিমার, ড্রিল বিট, কম্পোজিট হোল প্রসেসিং টুল, গিয়ার হব, গিয়ার শেপার কাটার, গিয়ার শেভিং কাটার, ফর্মিং ব্রোচ এবং বিভিন্ন মেশিন-ক্ল্যাম্পড ইনডেক্সেবল ইনসার্টে লেপ প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছে। ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর মতো উপকরণের প্রয়োজন।

5. কার্বাইড টুল উপকরণ

কার্বাইড কাটিং টুল, বিশেষ করে ইনডেক্সেবল কার্বাইড কাটিং টুল হল CNC মেশিনিং টুলের নেতৃস্থানীয় পণ্য। 1980 এর দশক থেকে, বিভিন্ন অবিচ্ছেদ্য এবং সূচকযোগ্য কার্বাইড কাটার সরঞ্জাম বা সন্নিবেশের বৈচিত্রগুলি বিভিন্ন ধরণের প্রসারিত হয়েছে। বিভিন্ন ধরনের কাটিং টুল ফিল্ড, যাতে ইনডেক্সেবল কার্বাইড টুলগুলি সাধারণ টার্নিং টুলস এবং ফেস মিলিং কাটার থেকে বিভিন্ন নির্ভুল, জটিল এবং ফর্মিং টুল ফিল্ডে প্রসারিত হয়েছে।

⑴ কার্বাইড কাটার সরঞ্জামের প্রকার

প্রধান রাসায়নিক গঠন অনুসারে, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডকে টাংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড এবং টাইটানিয়াম কার্বন (নাইট্রাইড) (TiC(N))-ভিত্তিক সিমেন্ট কার্বাইডে ভাগ করা যেতে পারে।

টংস্টেন কার্বাইড-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড তিনটি প্রকারের অন্তর্ভুক্ত: টাংস্টেন কোবাল্ট (YG), টাংস্টেন কোবাল্ট টাইটানিয়াম (YT), এবং বিরল কার্বাইড যুক্ত (YW)। প্রতিটির নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। প্রধান উপাদান হল টাংস্টেন কার্বাইড (WC) এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড। (TiC), tantalum carbide (TaC), niobium carbide (NbC), ইত্যাদি। সাধারণত ব্যবহৃত ধাতব বন্ধন পর্ব হল Co.

টাইটানিয়াম কার্বন (নাইট্রাইড)-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড হল একটি সিমেন্টেড কার্বাইড যার প্রধান উপাদান হিসেবে TiC রয়েছে (কিছু অন্যান্য কার্বাইড বা নাইট্রাইড যোগ করে)। সাধারণত ব্যবহৃত ধাতু বন্ধন পর্যায়গুলি হল Mo এবং Ni।

ISO (ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন) কাটিং কার্বাইডকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করে:

ক্লাস K, Kl0 ~ K40 সহ, আমার দেশের YG ক্লাসের সমতুল্য (মূল উপাদান হল WC.Co)।

P01 ~ P50 সহ P বিভাগ আমার দেশের YT বিভাগের সমতুল্য (মূল উপাদান হল WC.TiC.Co)।

M10~M40 সহ ক্লাস M, আমার দেশের YW ক্লাসের সমতুল্য (প্রধান উপাদান হল WC-TiC-TaC(NbC)-Co)।

প্রতিটি গ্রেড 01 এবং 50 এর মধ্যে একটি সংখ্যা সহ উচ্চ কঠোরতা থেকে সর্বোচ্চ কঠোরতা পর্যন্ত একটি ধাতুর একটি সিরিজ প্রতিনিধিত্ব করে।

⑵ কার্বাইড কাটিয়া সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

① উচ্চ কঠোরতা: কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলি 89 থেকে 93HRA এর কঠোরতা সহ পাউডার ধাতুবিদ্যার মাধ্যমে উচ্চ কঠোরতা এবং গলনাঙ্ক (যাকে হার্ড ফেজ বলা হয়) এবং মেটাল বাইন্ডার (বন্ডিং ফেজ বলা হয়) সহ কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয়। , উচ্চ গতির ইস্পাত থেকে অনেক বেশি। 5400C-এ, কঠোরতা এখনও 82~87HRA-এ পৌঁছাতে পারে, যা ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ-গতির স্টিলের কঠোরতার সমান (83~86HRA)। সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের কঠোরতার মান কার্বাইডের প্রকৃতি, পরিমাণ, কণার আকার এবং ধাতব বন্ধন পর্যায়ের বিষয়বস্তুর সাথে পরিবর্তিত হয় এবং সাধারণত বন্ধন ধাতব পর্যায়ের বিষয়বস্তু বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যখন বাইন্ডার ফেজের বিষয়বস্তু একই থাকে, তখন YT অ্যালয়গুলির কঠোরতা YG অ্যালয়গুলির চেয়ে বেশি হয় এবং TaC (NbC) এর সাথে যুক্ত অ্যালয়গুলির উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা থাকে।

② নমন শক্তি এবং দৃঢ়তা: সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের নমন শক্তি 900 থেকে 1500MPa এর মধ্যে থাকে। মেটাল বাইন্ডার ফেজ কন্টেন্ট উচ্চ, উচ্চ flexural শক্তি. যখন বাইন্ডারের বিষয়বস্তু একই থাকে, তখন YG টাইপ (WC-Co) খাদের শক্তি YT টাইপ (WC-TiC-Co) খাদের চেয়ে বেশি হয় এবং TiC কন্টেন্ট বাড়ার সাথে সাথে শক্তি হ্রাস পায়। সিমেন্টেড কার্বাইড একটি ভঙ্গুর উপাদান, এবং ঘরের তাপমাত্রায় এর প্রভাবের দৃঢ়তা উচ্চ-গতির স্টিলের তুলনায় মাত্র 1/30 থেকে 1/8।

⑶ সাধারণত ব্যবহৃত কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ

YG অ্যালয়গুলি প্রধানত ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড (যেমন YG3X, YG6X) একই কোবাল্ট সামগ্রী সহ মাঝারি-দানাযুক্ত কার্বাইডের তুলনায় উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধক। এটি কিছু বিশেষ হার্ড ঢালাই লোহা, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল, তাপ-প্রতিরোধী খাদ, টাইটানিয়াম খাদ, শক্ত ব্রোঞ্জ এবং পরিধান-প্রতিরোধী অন্তরক উপকরণ ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

YT টাইপ সিমেন্টেড কার্বাইডের অসামান্য সুবিধা হল উচ্চ কঠোরতা, ভাল তাপ প্রতিরোধের, YG টাইপের তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং সংকোচনের শক্তি এবং ভাল অক্সিডেশন প্রতিরোধের। অতএব, যখন ছুরির উচ্চতর তাপ প্রতিরোধক এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তখন উচ্চতর TiC সামগ্রী সহ একটি গ্রেড নির্বাচন করা উচিত। YT অ্যালয়গুলি স্টিলের মতো প্লাস্টিক সামগ্রী প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত, তবে টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং সিলিকন-অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি প্রক্রিয়া করার জন্য উপযুক্ত নয়।

YW খাদটিতে YG এবং YT ধাতুগুলির বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং ভাল ব্যাপক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ইস্পাত, ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়া করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি এই ধরনের খাদের কোবাল্ট উপাদান যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে শক্তি খুব বেশি হতে পারে এবং রুক্ষ মেশিনিং এবং বিভিন্ন কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণের বিঘ্নিত কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

৬। উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম

হাই-স্পীড স্টিল (HSS) হল একটি উচ্চ-মিশ্র যন্ত্রের টুল স্টিল যা আরও বেশি সংকর উপাদান যুক্ত করে যেমন W, Mo, Cr, এবং V। উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জামগুলির শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতার ক্ষেত্রে চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা রয়েছে। জটিল কাটিং টুলে, বিশেষ করে জটিল ব্লেডের আকৃতি যেমন হোল প্রসেসিং টুল, মিলিং কাটার, থ্রেডিং টুল, ব্রোচিং টুলস, গিয়ার কাটিং টুল ইত্যাদি, উচ্চ গতির ইস্পাত এখনও ব্যবহার করা হয়। একটি প্রভাবশালী অবস্থান দখল. উচ্চ-গতির ইস্পাত ছুরিগুলি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত তৈরি করতে ধারালো করা সহজ।

বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, উচ্চ-গতির ইস্পাতকে সাধারণ-উদ্দেশ্যের উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।

⑴ সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম

সাধারণ উদ্দেশ্য উচ্চ গতির ইস্পাত। সাধারণত, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: টংস্টেন ইস্পাত এবং টংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত। এই ধরনের উচ্চ-গতির ইস্পাত 0.7% থেকে 0.9% (C) ধারণ করে। ইস্পাতের বিভিন্ন টংস্টেন বিষয়বস্তু অনুসারে, এটিকে 12% বা 18% ডব্লিউ কন্টেন্ট সহ টংস্টেন ইস্পাত, 6% বা 8% ডব্লিউ কন্টেন্ট সহ টংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত এবং ডব্লিউ কন্টেন্ট সহ মলিবডেনাম স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে। 2% বা না W. সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা (63-66HRC) এবং পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা, ভাল প্লাস্টিকতা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাই এটি বিভিন্ন জটিল সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

① টাংস্টেন ইস্পাত: সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত টংস্টেন ইস্পাত এর সাধারণ গ্রেড হল W18Cr4V, (W18 হিসাবে উল্লেখ করা হয়)। এটা ভাল সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আছে. 6000C এ উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতা হল 48.5HRC, এবং বিভিন্ন জটিল সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটির ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি এবং কম ডিকারবুরাইজেশন সংবেদনশীলতার সুবিধা রয়েছে, তবে এটির উচ্চ কার্বাইড সামগ্রী, অসম বন্টন, বড় কণা এবং কম শক্তি এবং কঠোরতার কারণে।

② টাংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাত: টংস্টেন ইস্পাতের টংস্টেনের অংশ মলিবডেনামের সাথে প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত একটি উচ্চ-গতির ইস্পাতকে বোঝায়। টংস্টেন-মলিবডেনাম ইস্পাতের সাধারণ গ্রেড হল W6Mo5Cr4V2, (যাকে M2 বলা হয়)। M2 এর কার্বাইড কণাগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্লাস্টিকতা W18Cr4V এর থেকে ভাল। আরেক ধরনের টংস্টেন-মলিবডেনাম স্টিল হল W9Mo3Cr4V (সংক্ষেপে W9)। এর তাপীয় স্থিতিশীলতা M2 স্টিলের চেয়ে সামান্য বেশি, এর নমন শক্তি এবং শক্ততা W6M05Cr4V2 এর চেয়ে ভাল, এবং এটির ভাল প্রক্রিয়াযোগ্যতা রয়েছে।

⑵ উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত কাটিয়া সরঞ্জাম

হাই-পারফরম্যান্স হাই-স্পিড স্টিল বলতে বোঝায় একটি নতুন ইস্পাত প্রকার যা কিছু কার্বন সামগ্রী, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী এবং Co এবং Al-এর মতো অ্যালোয়িং উপাদানগুলিকে সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাতের সংমিশ্রণে যোগ করে, যার ফলে এটির তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। . প্রধানত নিম্নলিখিত বিভাগ আছে:

① উচ্চ কার্বন উচ্চ গতির ইস্পাত। উচ্চ-কার্বন উচ্চ-গতির ইস্পাত (যেমন 95W18Cr4V) ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা রয়েছে। এটি সাধারণ ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা, ড্রিল বিট, রিমার, ট্যাপ এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা সহ মিলিং কাটার, বা কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জাম উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি বড় প্রভাব সহ্য করার জন্য উপযুক্ত নয়।

② উচ্চ ভ্যানডিয়াম উচ্চ গতির ইস্পাত। সাধারণ গ্রেড, যেমন W12Cr4V4Mo, (EV4 হিসাবে উল্লেখ করা হয়), V সামগ্রী 3% থেকে 5% পর্যন্ত বৃদ্ধি পেয়েছে, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ফাইবার, হার্ড রাবার, প্লাস্টিকগুলির মতো দুর্দান্ত সরঞ্জাম পরিধানকারী উপাদানগুলি কাটার জন্য উপযুক্ত। , ইত্যাদি।

③ কোবাল্ট উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি একটি কোবাল্ট-ধারণকারী সুপার-হার্ড হাই-স্পিড ইস্পাত। সাধারণ গ্রেড, যেমন W2Mo9Cr4VCo8, (এম 42 হিসাবে উল্লেখ করা হয়), খুব উচ্চ কঠোরতা আছে। এর কঠোরতা 69-70HRC পৌঁছাতে পারে। এটি ব্যবহার করা কঠিন উচ্চ-শক্তির তাপ-প্রতিরোধী স্টিল, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। প্রক্রিয়াকরণের উপকরণ: M42 এর ভাল গ্রাইন্ডেবিলিটি রয়েছে এবং এটি নির্ভুলতা এবং জটিল সরঞ্জাম তৈরির জন্য উপযুক্ত, তবে এটি উপযুক্ত নয়। প্রভাব কাটা অবস্থার অধীনে কাজ করার জন্য.

④ অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ গতির ইস্পাত। এটি একটি অ্যালুমিনিয়াম-ধারণকারী সুপার-হার্ড হাই-স্পিড ইস্পাত। সাধারণ গ্রেডগুলি হল, উদাহরণস্বরূপ, W6Mo5Cr4V2Al, (501 হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)। 6000C-তে উচ্চ-তাপমাত্রার কঠোরতাও 54HRC-এ পৌঁছে। কাটিয়া কর্মক্ষমতা M42 সমতুল্য. এটি মিলিং কাটার, ড্রিল বিট, রিমার, গিয়ার কাটার এবং ব্রোচ তৈরির জন্য উপযুক্ত। ইত্যাদি, মিশ্র ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, উচ্চ-শক্তি ইস্পাত এবং উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালয়গুলির মতো প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

⑤ নাইট্রোজেন সুপার-হার্ড হাই-স্পিড ইস্পাত। সাধারণ গ্রেড, যেমন W12M03Cr4V3N, যাকে (V3N) বলা হয়, হল নাইট্রোজেন-ধারণকারী সুপার-হার্ড হাই-স্পিড স্টিল। কঠোরতা, শক্তি এবং কঠোরতা M42 এর সমতুল্য। এগুলি কোবাল্ট-ধারণকারী উচ্চ-গতির স্টিলের বিকল্প হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কঠিন-থেকে-মেশিন উপকরণ এবং কম-গতির, উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাতগুলির কম গতিতে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ

⑶ উচ্চ গতির ইস্পাত এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ গতির ইস্পাত গন্ধ

বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া অনুসারে, উচ্চ-গতির ইস্পাতকে গন্ধযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।

① উচ্চ-গতির ইস্পাত গলানো: সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত উভয়ই গলানোর পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়। সেগুলিকে ছুরিতে তৈরি করা হয় যেমন গলানো, ইংগট ঢালাই এবং প্রলেপ এবং ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। একটি গুরুতর সমস্যা যা উচ্চ-গতির ইস্পাত গলানোর সময় সহজেই ঘটে তা হল কার্বাইড বিভাজন। শক্ত এবং ভঙ্গুর কার্বাইডগুলি উচ্চ-গতির স্টিলে অসমভাবে বিতরণ করা হয় এবং দানাগুলি মোটা (ডজন মাইক্রন পর্যন্ত), যা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে। এবং বিরূপ প্রভাব কাটিয়া কর্মক্ষমতা.

② পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (PM HSS): পাউডার মেটালার্জি হাই-স্পিড স্টিল (PM HSS) হল একটি তরল ইস্পাত যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসে গন্ধযুক্ত, উচ্চ-চাপ আর্গন বা বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন দিয়ে পরমাণুযুক্ত, এবং তারপর প্রাপ্ত করার জন্য নিভে যায়। সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন স্ফটিক। গঠন (হাই-স্পিড স্টিল পাউডার), এবং তারপর উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছুরির মধ্যে ফলস্বরূপ পাউডারটি টিপুন, অথবা প্রথমে একটি স্টিলের বিলেট তৈরি করুন এবং তারপরে এটিকে ছুরির আকারে তৈরি করুন এবং রোল করুন। গলন পদ্ধতি দ্বারা নির্মিত উচ্চ-গতির ইস্পাতের সাথে তুলনা করে, PM HSS-এর সুবিধা রয়েছে যে কার্বাইডের দানাগুলি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন, এবং গলিত উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা অনেক উন্নত। জটিল সিএনসি সরঞ্জামগুলির ক্ষেত্রে, পিএম এইচএসএস সরঞ্জামগুলি আরও বিকাশ করবে এবং একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করবে। সাধারণ গ্রেড, যেমন F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ইত্যাদি, বড় আকারের, ভারী-লোডযুক্ত, উচ্চ-প্রভাব কাটিং সরঞ্জামগুলির পাশাপাশি নির্ভুল কাটিয়া সরঞ্জামগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সিএনসি টুল উপাদান নির্বাচনের জন্য নীতি

বর্তমানে, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত CNC টুল উপকরণগুলির মধ্যে প্রধানত হীরার সরঞ্জাম, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জাম, সিরামিক সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত সরঞ্জাম, কার্বাইড সরঞ্জাম, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অনেকগুলি গ্রেডের সরঞ্জাম উপকরণ রয়েছে এবং তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত সারণী বিভিন্ন টুল উপকরণের প্রধান কার্যক্ষমতা সূচক দেখায়।

সিএনসি মেশিনের জন্য টুল উপকরণ অবশ্যই প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিস এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে। টুল উপকরণ নির্বাচন যুক্তিসঙ্গতভাবে প্রক্রিয়াকরণ বস্তুর সাথে মিলে যাওয়া উচিত. কাটিং টুল ম্যাটেরিয়াল এবং প্রসেসিং অবজেক্টের মিল বলতে প্রধানত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য দুটির দীর্ঘতম হাতিয়ার জীবন এবং সর্বাধিক কাটিয়া উত্পাদনশীলতা প্রাপ্ত করাকে বোঝায়।

1. কাটিং টুল উপকরণ এবং প্রসেসিং বস্তুর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মেলে

কাটিং টুল এবং প্রসেসিং অবজেক্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মিলের সমস্যাটি প্রধানত যান্ত্রিক সম্পত্তি পরামিতিগুলির সাথে মিলকে বোঝায় যেমন শক্তি, শক্ততা এবং সরঞ্জামের কঠোরতা এবং ওয়ার্কপিস উপাদান। বিভিন্ন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ টুল উপকরণ বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

① টুল উপাদান কঠোরতার ক্রম হল: ডায়মন্ড টুল>কিউবিক বোরন নাইট্রাইড টুল>সিরামিক টুল>টাংস্টেন কার্বাইড>উচ্চ গতির ইস্পাত।

② হাতিয়ার সামগ্রীর নমন শক্তির ক্রম হল: উচ্চ-গতির ইস্পাত > সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড > সিরামিক সরঞ্জাম > হীরা এবং কিউবিক বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জাম।

③ টুল উপকরণের শক্ততার ক্রম হল: উচ্চ-গতির ইস্পাত>টাংস্টেন কার্বাইড>কিউবিক বোরন নাইট্রাইড, হীরা এবং সিরামিক সরঞ্জাম।

উচ্চ-কঠোরতার ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি অবশ্যই উচ্চ-কঠোরতার সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা উচিত। টুল উপাদানের কঠোরতা অবশ্যই ওয়ার্কপিস উপাদানের কঠোরতার চেয়ে বেশি হতে হবে, যা সাধারণত 60HRC-এর উপরে হওয়া প্রয়োজন। টুল উপাদানের কঠোরতা যত বেশি হবে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে কোবাল্টের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন এর শক্তি এবং শক্ততা বৃদ্ধি পায় এবং এর কঠোরতা হ্রাস পায়, যা এটিকে রুক্ষ যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে; যখন কোবাল্টের পরিমাণ কমে যায়, তখন এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, এটিকে ফিনিশিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ সরঞ্জামগুলি বিশেষ করে উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযুক্ত। সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলির চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা কার্যকারিতা তাদের উচ্চ গতিতে কাটতে সক্ষম করে এবং অনুমোদিত কাটিয়া গতি সিমেন্টেড কার্বাইডের তুলনায় 2 থেকে 10 গুণ বেশি হতে পারে।

2. মেশিনযুক্ত বস্তুর সাথে কাটিয়া টুল উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্যের মিল

বিভিন্ন ভৌত বৈশিষ্ট্য সহ সরঞ্জামগুলি, যেমন উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম গলনাঙ্ক সহ উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম, উচ্চ গলনাঙ্ক এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহ সিরামিক সরঞ্জাম, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ সহ হীরা সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। বিভিন্ন workpiece উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ. দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময়, আরও ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ সরঞ্জাম সামগ্রী ব্যবহার করা উচিত যাতে কাটার তাপ দ্রুত স্থানান্তর করা যায় এবং কাটার তাপমাত্রা হ্রাস করা যায়। এর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং তাপীয় বিচ্ছিন্নতার কারণে, হীরা বৃহৎ তাপীয় বিকৃতি না ঘটিয়ে সহজেই কাটা তাপ নষ্ট করতে পারে, যা উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন নির্ভুল যন্ত্রের সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

① বিভিন্ন সরঞ্জাম সামগ্রীর তাপ প্রতিরোধের তাপমাত্রা: হীরার সরঞ্জামগুলি হল 700~8000C, PCBN সরঞ্জামগুলি হল 13000~15000C, সিরামিক সরঞ্জামগুলি হল 1100~12000C, TiC(N)-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড হল 900~C, Wtrab-11000C শস্য কার্বাইড হল 800~9000C, HSS হল 600~7000C।

② বিভিন্ন টুল উপকরণের তাপ পরিবাহিতার ক্রম: PCD>PCBN>WC-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড>TiC(N)-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড>HSS>Si3N4-ভিত্তিক সিরামিক>A1203-ভিত্তিক সিরামিক।

③ বিভিন্ন টুল উপকরণের তাপীয় প্রসারণ সহগগুলির ক্রম হল: HSS>WC-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড>TiC(N)>A1203-ভিত্তিক সিরামিক>PCBN>Si3N4-ভিত্তিক সিরামিক>PCD।

④ বিভিন্ন টুল উপকরণের তাপীয় শক প্রতিরোধের ক্রম হল: HSS>WC-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড>Si3N4-ভিত্তিক সিরামিক>PCBN>PCD>TiC(N)-ভিত্তিক সিমেন্টেড কার্বাইড>A1203-ভিত্তিক সিরামিক।

3. মেশিনযুক্ত বস্তুর সাথে কাটিয়া টুল উপাদানের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের মিল

কাটিং টুল উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ বস্তুর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের মিলের সমস্যাটি প্রধানত রাসায়নিক কর্মক্ষমতা পরামিতি যেমন রাসায়নিক সখ্যতা, রাসায়নিক বিক্রিয়া, প্রসারণ এবং টুল উপকরণ এবং ওয়ার্কপিস উপকরণগুলির দ্রবীভূতকরণকে বোঝায়। বিভিন্ন উপকরণ সহ সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিস উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

① বিভিন্ন টুল উপকরণের বন্ধন তাপমাত্রা প্রতিরোধের (স্টিল সহ) হল: PCBN>সিরামিক>টাংস্টেন কার্বাইড>HSS।

② বিভিন্ন টুল উপকরণের অক্সিডেশন প্রতিরোধের তাপমাত্রা হল: সিরামিক>PCBN>টাংস্টেন কার্বাইড>হীরা>HSS।

③ টুল উপকরণের (স্টিলের জন্য) প্রসারণ শক্তি হল: হীরা>Si3N4-ভিত্তিক সিরামিক>PCBN>A1203-ভিত্তিক সিরামিক। বিস্তারের তীব্রতা (টাইটানিয়ামের জন্য) হল: A1203-ভিত্তিক সিরামিক>PCBN>SiC>Si3N4>হীরা।

4. CNC টুল উপকরণের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন

সাধারণভাবে বলতে গেলে, PCBN, সিরামিক সরঞ্জাম, প্রলিপ্ত কার্বাইড এবং TiCN-ভিত্তিক কার্বাইড সরঞ্জামগুলি লৌহঘটিত ধাতু যেমন স্টিলের সিএনসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত; যখন PCD সরঞ্জামগুলি নন-লৌহঘটিত ধাতব পদার্থ যেমন Al, Mg, Cu এবং তাদের সংকর ধাতু এবং অ-ধাতু পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। নীচের সারণীতে কিছু ওয়ার্কপিস উপকরণের তালিকা দেওয়া হয়েছে যা উপরের টুল উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:

সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)