প্রেসার ভেসেল ওয়েল্ডিং অপারেশনের প্রযুক্তিগত স্তরের উন্নতির জন্য চারটি মূল পয়েন্ট

গুরুত্বপূর্ণ কাঠামো যেমন বয়লার এবং চাপ জাহাজের জয়েন্টগুলিকে নিরাপদে ঢালাই করা প্রয়োজন, কিন্তু কাঠামোগত আকার এবং আকৃতির সীমাবদ্ধতার কারণে, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই কখনও কখনও সম্ভব হয় না। একক-পার্শ্বযুক্ত খাঁজের বিশেষ অপারেশন পদ্ধতি শুধুমাত্র একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠন প্রযুক্তি হতে পারে, যা ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে একটি কঠিন অপারেশন দক্ষতা।

উল্লম্ব ঢালাই ঢালাই করার সময়, গলিত পুলের উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, অভিকর্ষের ক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোডের গলিত গলিত ফোঁটাগুলি এবং গলিত পুলের গলিত লোহার গলিত ফোঁটাগুলি ঢালাইয়ের বাম্প এবং আন্ডারকাট তৈরি করতে সহজে নীচে নেমে যায়। ঢালাই উভয় পক্ষের. যখন তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটার সম্ভাবনা থাকে এবং অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ এবং ঢালাইয়ের দাগের মতো ত্রুটিগুলি বিপরীত দিকে সহজেই তৈরি হয়, যা ঢালাই গঠন করা কঠিন করে তোলে। গলিত পুলের তাপমাত্রা সরাসরি নির্ণয় করা সহজ নয়, তবে এটি গলিত পুলের আকার এবং আকারের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, যতক্ষণ ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের আকার এবং আকার সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়, ততক্ষণ গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।

দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে মাস্টারের অভিজ্ঞতা অনুসারে, এই নিয়মটি নিম্নলিখিত শব্দগুলিতে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:

1. ঢালাই রডের কোণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এবং ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন অপরিহার্য

উল্লম্ব ঢালাইয়ের সময়, গলিত পুলে ইলেক্ট্রোড এবং গলিত লোহার গলিত ফোঁটাগুলির কারণে, ঢালাইয়ের বাম্প তৈরির জন্য ড্রপ করা সহজ হয় এবং ওয়েল্ডের উভয় পাশে আন্ডারকাটগুলি তৈরি হয়, যা খারাপ হয়ে যায়। ঝালাই আকৃতি। সঠিক ওয়েল্ডিং স্পেসিফিকেশনগুলি আয়ত্ত করুন এবং ওয়েল্ডিং পরিস্থিতির পরিবর্তন অনুসারে ইলেক্ট্রোডের কোণ এবং ইলেক্ট্রোডের গতি সামঞ্জস্য করুন। ঢালাই রড এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণটি বাম এবং ডান দিকে 90° এবং ঢালাই সীম

ঢালাইয়ের কোণ ঢালাইয়ের শুরুতে 70°~80°, মাঝখানে 45°~60° এবং শেষে 20°~30°। সমাবেশ ব্যবধান 3-4㎜, এবং ছোট ইলেক্ট্রোড ব্যাস Φ3.2㎜ এবং ছোট ওয়েল্ডিং কারেন্ট নির্বাচন করা উচিত। নীচের ঢালাই হল 110-115A, মধ্যবর্তী স্থানান্তর স্তর হল 115-120A, এবং কভার স্তর হল 105-110A৷ . কারেন্ট সাধারণত ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে ছোট

12% থেকে 15%, যাতে গলিত পুলের আয়তন কম হয়, যাতে এটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা কম প্রভাবিত হয়, যা অত্যধিক ফোঁটার জন্য সহায়ক। শর্ট-আর্ক ওয়েল্ডিং একটি অত্যধিক শর্ট সার্কিট গঠনের জন্য ফোঁটা থেকে গলিত পুলের দূরত্ব কমাতে ব্যবহৃত হয়।

2. গলে যাওয়া পুলটি পর্যবেক্ষণ করুন, চাপের শব্দ শুনুন এবং গলনা গর্তের আকারটি মাথায় রাখুন

ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের মূলে ব্যাকিং ওয়েল্ডিং একটি চাবিকাঠি। চাপ নির্বাপক পদ্ধতি ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. উল্লম্ব ঢালাইয়ের চাপ নির্বাপক ছন্দ সমতল ঢালাইয়ের তুলনায় সামান্য ধীর, প্রতি মিনিটে 30 থেকে 40 বার। প্রতিটি বিন্দুতে ঢালাই করার সময় চাপটি একটু বেশি সময় ধরে পুড়ে যায়, তাই উল্লম্ব ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের মাংস সমতল ঢালাইয়ের তুলনায় ঘন হয়। ঢালাই করার সময়, নীচের প্রান্ত থেকে ঢালাই শুরু করুন। নীচের ইলেক্ট্রোডের কোণ প্রায় 70°~80°। দুই-ক্লিক অনুপ্রবেশ ঢালাই গৃহীত হয়. আর্কটি খাঁজের পাশে প্রজ্বলিত হয় এবং স্পট ওয়েল্ডিং পয়েন্ট বরাবর মূলে প্রিহিটেড এবং গলে যায়। যখন চাপটি প্রবেশ করে তখন বেভেল থেকে একটি "ফ্লটার" শব্দ হয় এবং আপনি যখন গলে যাওয়া গর্ত এবং গলিত পুল সিটের গঠন দেখতে পান, তখনই চাপটি নিভানোর জন্য ইলেক্ট্রোডটি উত্তোলন করুন৷ তারপরে খাঁজের অন্য দিকে আবার জ্বালান, এবং দ্বিতীয় গলিত পুলটি প্রথম গলিত পুলের 1/2 থেকে 2/3 টি চাপতে হবে যা শক্ত হতে শুরু করেছে, যাতে বাম এবং ডান চাপ নির্বাপক ব্যবহার করে পুরো ওয়েল্ডটি পাওয়া যায়। ভাঙ্গন কব্জির নমনীয়তা চাপটি নিভানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত, এবং চাপটি প্রতিবার পরিষ্কারভাবে নিভিয়ে দেওয়া উচিত, যাতে গলিত পুলটি তাত্ক্ষণিকভাবে শক্ত হওয়ার সুযোগ পায়।

যখন চাপটি নিভে যায়, তখন ছিদ্রযুক্ত ভোঁতা প্রান্ত দ্বারা গঠিত ফিউশন গর্তটি স্পষ্টভাবে দেখা যায়। উল্লম্ব ঢালাইয়ের ফিউশন গর্ত প্রায় 0.8 মিমি, এবং ফিউশন গর্তের আকার পিছনের দিকের গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ফিউশন গর্তের পিছনে প্রায়শই অনুপ্রবেশ করা হয় না, এবং ফিউশন গর্তের আকারটি অপারেশনের সময় অভিন্ন রাখতে হবে, যাতে খাঁজের মূলে অভিন্ন অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করা যায়, একটি পূর্ণ ব্যাক ওয়েল্ড পুঁতি এবং অভিন্ন প্রস্থ এবং উচ্চতা। ওয়েল্ডিং রড জয়েন্টের প্রাইমিং এবং পরিবর্তন করার সময়, জয়েন্টের অংশের আবরণটি প্রতিবার পরিষ্কার করতে হবে এবং আর্কটি আবার খাঁজে প্রজ্বলিত করা হয়, এবং ওয়েল্ডিং রডের কোণটি গঠিত ওয়েল্ড সীম বরাবর প্রায় 10 মিমি এ ক্রমাগত ঢালাই করা হয়, এবং এটি ওয়েল্ড সিমে প্রসারিত হয় যখন এটি 90 ডিগ্রিতে পৌঁছায়। কেন্দ্রটি বাম এবং ডানদিকে সামান্য সুইং করুন এবং একই সময়ে চাপটি নীচে চাপুন, আপনি যখন চাপের শব্দ শুনতে পান, তখন একটি গলে যাওয়া গর্ত তৈরি হয় এবং চাপটি অবিলম্বে নিভে যায়, যাতে ইলেক্ট্রোডের চাপটি মূলের মধ্যে প্রসারিত হয়। ঢালাই, এবং গলে গর্ত গঠিত হয় এবং চাপ অবিলম্বে নিভে যায়। তারপর এটি প্রথম ইলেক্ট্রোডের বটমিং ঢালাই পদ্ধতির মতোই, বাম থেকে ডানে পর্যায়ক্রমে চক্র চাপ নির্বাপক ভাঙ্গন, প্রতিটি আন্দোলনে মনোনিবেশ করুন, গলে যাওয়া গর্তের রূপরেখা এবং উভয় পাশে গলিত ফাঁকের দিকে মনোযোগ দিন এবং গলিত খাঁজের মূলে ফাঁক, কেবল তখনই দেখা যায় যখন চাপটি অন্য দিকে চলে যায়। এটি পাওয়া যায় যে ভোঁতা প্রান্তটি ভালভাবে মিশ্রিত হয় না এবং ভাল ফিউশন অর্জনের জন্য চাপটি সামান্য নিচু করা হয়। গলিত পুলের এক তৃতীয়াংশ শক্ত না হওয়া পর্যন্ত চাপ নির্বাপণের সময় নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চাপ পুনরায় চালু করুন।

চাপটি নির্বাপিত করার সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে যখন প্রতিটি ইলেক্ট্রোড মাত্র 80-100 মিমি লম্বা হয়, তখন অতিরিক্ত গরমের কারণে ইলেক্ট্রোড দ্রুত গলে যাবে। এই সময়ে, গলিত পুলকে তাৎক্ষণিকভাবে শক্ত করার জন্য চাপ নির্বাপণের সময় বাড়াতে হবে, যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত পুল পড়ে যাওয়া এবং ঢালাইয়ের গলদ তৈরি হওয়া থেকে রোধ করা যায়। . যখন ইলেক্ট্রোডের মাত্র 30-40 মিমি বাকি থাকে, তখন চাপ নির্বাপক ক্রিয়া করার জন্য প্রস্তুত হন। গলিত পুলের একপাশে ক্রমাগত দুই বা তিনবার ফেলে দিন যাতে গলিত পুলটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়, যা ওয়েল্ড বিডের সামনে এবং পিছনে সংকোচন গহ্বর এবং আর্ক ক্রেটার ফাটল প্রতিরোধ করতে পারে। ত্রুটি

3. গলিত পুলের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত, এবং জোড়ের গুণমান উন্নত করা যেতে পারে

মাঝারি স্তরের সোল্ডার তরঙ্গগুলি মসৃণ হওয়া প্রয়োজন। মধ্যবর্তী দুটি স্তরের জন্য, ইলেক্ট্রোডের ব্যাস হল φ3.2㎜, ঢালাই কারেন্ট হল 115-120A, ইলেক্ট্রোডের কোণ প্রায় 70°-80°, এবং কোণটি ব্যবহার করতে জিগজ্যাগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় ইলেক্ট্রোডের, চাপের দৈর্ঘ্য, ঢালাইয়ের গতি এবং খাঁজের উভয় পাশে থাকা। গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সময়। উভয় দিক ভালভাবে মিশ্রিত করুন এবং গলিত গলিত পুলের আকার রাখুন।

তৃতীয় স্তরটি ঢালাই করার সময়, খাঁজের প্রান্তটি ক্ষতিগ্রস্ত করবেন না এবং সম্পূর্ণ ফিলিং পুঁতিটি মসৃণ করতে প্রায় 1 মিমি গভীরতা ছেড়ে দিন। গভীরতার উপরে খাঁজের প্রান্তটি কভার পৃষ্ঠের ভিত্তি স্থাপনের জন্য রেফারেন্স লাইন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারনত, বাম এবং ডান দোলগুলি খাঁজের উভয় পাশে একটু বেশি সময় থামার জন্য খাঁজের প্রান্ত 1-2 মিমি গলানোর জন্য এবং গলিত পুল এবং খাঁজের উভয় পাশের তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহার করা হয়। ভারসাম্য, প্রধানত গলিত পুলের আকৃতি পর্যবেক্ষণ করুন, গলিত পুলটিকে ক্রিসেন্ট আকারে নিয়ন্ত্রণ করুন, বেশি গলিত পুলের পাশে কম থাকুন, এবং কম দিয়ে পাশে বেশি থাকুন এবং ঢালাই করার সময় ঢালাইয়ের উচ্চতা এবং প্রস্থ গণনা করুন। . যেহেতু উল্লম্ব ঢালাইয়ের ঢালাইয়ের মাংস ফ্ল্যাট ঢালাইয়ের চেয়ে ঘন, তাই গলিত পুলের আকৃতি এবং ঢালাইয়ের মাংসের বেধের দিকে মনোযোগ দিন। যদি গলিত পুলের নীচের প্রান্তটি মৃদু দিক থেকে প্রসারিত হয় তবে এর অর্থ হল গলিত পুলের তাপমাত্রা খুব বেশি। এই সময়ে, গলিত পুলের তাপমাত্রা কমাতে আর্ক জ্বলার সময় ছোট করা উচিত এবং আর্ক নির্বাপণ সময় কমানো উচিত। ক্রেটার ফাটল রোধ করতে ইলেক্ট্রোড প্রতিস্থাপনের আগে গর্তগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে।

4. পরিবহনের উপায় সঠিক, যাতে ঢালাই সীম ভালভাবে গঠিত হতে পারে

কভার পৃষ্ঠ ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের সময় জিগজ্যাগ বা ক্রিসেন্ট-আকৃতির ফালা পরিবহন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ট্রিপ ট্রান্সপোর্ট স্থিতিশীল হওয়া উচিত, ওয়েল্ড বিডের মাঝখানে গতি কিছুটা দ্রুত হওয়া উচিত এবং খাঁজের উভয় পাশের প্রান্তে একটি ছোট স্টপ তৈরি করা উচিত। প্রসেস স্পেসিফিকেশন হল ইলেক্ট্রোডের ব্যাস হল φ3.2㎜, ওয়েল্ডিং কারেন্ট হল 105-110A, ইলেক্ট্রোডের কোণ প্রায় 80° রাখতে হবে, ইলেক্ট্রোডটি খাঁজের প্রান্ত গলে যাওয়ার জন্য বাম এবং ডানদিকে দুলছে 1-2㎜ দ্বারা, এবং পার্শ্বগুলি বিরতি দিলে সামান্য উপরে এবং নীচে কম্পন করুন। কিন্তু যখন ইলেক্ট্রোড একপাশ থেকে অন্য দিকে যায়, তখন পুরো গলিত পুলের আকৃতি পর্যবেক্ষণ করার জন্য মাঝখানের চাপটি সামান্য উঁচু করা হয়। যদি গলিত পুল সমতল এবং ডিম্বাকৃতি হয়, তাহলে এর মানে হল যে গলিত পুলের তাপমাত্রা আরও উপযুক্ত, স্বাভাবিক ঢালাই করা হয় এবং ঢালাই পৃষ্ঠটি ভালভাবে গঠিত হয়। যদি দেখা যায় যে গলিত পুলের পেট গোলাকার হয়ে গেছে, এর মানে হল যে গলিত পুলের তাপমাত্রা সামান্য বেশি, এবং রড পরিবহনের পদ্ধতি অবিলম্বে সামঞ্জস্য করা উচিত, অর্থাৎ, উভয় দিকে ইলেক্ট্রোডের বসবাসের সময়। খাঁজের দিকগুলি বাড়ানো উচিত, মাঝখানে স্থানান্তর গতি ত্বরান্বিত করা উচিত এবং চাপের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব ছোট করা উচিত। যদি গলিত পুলটি সমতল উপবৃত্তাকার অবস্থায় পুনরুদ্ধার করা না যায়, এবং স্ফীতি বৃদ্ধি পায়, এর মানে হল যে গলিত পুলের তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং চাপটি অবিলম্বে নিভে যাওয়া উচিত, এবং গলিত পুলটিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া উচিত, এবং তারপর গলিত পুলের তাপমাত্রা কমে যাওয়ার পরে ঢালাই চালিয়ে যান।

পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করার সময়, জোড়ের প্রান্তটি ভাল কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। যদি দেখা যায় যে আন্ডারকাট ইলেক্ট্রোড সামান্য নড়াচড়া করে, বা ত্রুটি মেকানোর জন্য একটু বেশি সময় থাকে, তবে পৃষ্ঠটি অত্যধিক হলেই পৃষ্ঠটি মসৃণ হতে পারে। যখন কভার জয়েন্ট ঢালাই করা হয়, তখন ওয়েল্ডমেন্টের তাপমাত্রা কম থাকে, যা দুর্বল ফিউশন, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, জয়েন্ট ডিসজয়েন্ট এবং অত্যধিক উচ্চতার মতো ত্রুটির প্রবণ হয়। অতএব, কভারের গুণমান সরাসরি জোড়ের পৃষ্ঠের আকৃতিকে প্রভাবিত করে। অতএব, জয়েন্টে ঢালাইয়ের জন্য প্রিহিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং ঢালাইয়ের শুরুর প্রান্তের প্রায় 15 মিমি উপরে স্ক্র্যাচ করে চাপটি উপরে থেকে নীচে প্রজ্বলিত হয় এবং চাপটি 3 থেকে 6 মিমি লম্বা হয় এবং ঢালাইয়ের সূচনা বিন্দু। seam প্রাক ঝালাই করা হয়. গরম তারপরে চাপটি চাপুন এবং ভাল ফিউশন অর্জনের জন্য 2 থেকে 3 বার মূল আর্ক ক্রেটারের 2/3 এ রাখুন এবং তারপরে স্বাভাবিক ঢালাইয়ে স্যুইচ করুন।

যদিও ওয়েল্ডের অবস্থান ভিন্ন, তাদের একটি সাধারণ নিয়মও রয়েছে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন করা, সঠিক ইলেক্ট্রোড কোণ বজায় রাখা এবং সৌভাগ্য রডের তিনটি ক্রিয়া আয়ত্ত করা, গলিত পুলের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, ঢালাই যখন উল্লম্বভাবে ঢালাই করা হয়, আপনি চমৎকার ঢালাই গুণমান এবং সুন্দর জোড় পেতে পারেন। আকৃতি