আপনি কি নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হয়েছেন?

কিভাবে ড্রিল বিট তৈরি করা হয়? ড্রিল প্রসেসিংয়ে কি কি সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে? ড্রিল উপাদান এবং তার বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে? আপনার ড্রিল বিট ব্যর্থ হলে আপনি কি করবেন?

হোল মেশিনিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার হিসাবে, ড্রিল বিটগুলি যান্ত্রিক উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত কুলিং ডিভাইস, বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামের টিউব শীট এবং বাষ্প জেনারেটরের মতো অংশগুলিতে গর্ত তৈরির জন্য। অ্যাপ্লিকেশনটি বিশেষভাবে ব্যাপক এবং গুরুত্বপূর্ণ। আজ, মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এর অধ্যাপক WeChat প্ল্যাটফর্মে প্রত্যেকের জন্য এই ড্রিল বিট সংগ্রহটি খুঁজে পেয়েছেন। আপনার যা দরকার তা এখানে!

তুরপুন বৈশিষ্ট্য

ড্রিলের সাধারণত দুটি প্রধান কাটিয়া প্রান্ত থাকে। মেশিনিং চলাকালীন, ঘূর্ণন করার সময় ড্রিলটি কেটে যায়। ড্রিল বিটের রেক কোণ কেন্দ্রীয় অক্ষ থেকে বাইরের প্রান্তে বৃদ্ধি পায়। বাইরের বৃত্তের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে ড্রিল বিটের কাটিংয়ের গতি বৃদ্ধি পায় এবং কেন্দ্রের দিকে কাটার গতি হ্রাস পায়। ড্রিল বিটের ঘূর্ণন কেন্দ্রের কাটিয়া গতি শূন্য। ড্রিল বিটের চিসেল প্রান্তটি ঘূর্ণন কেন্দ্রের অক্ষের কাছে অবস্থিত, চিজেল প্রান্তে একটি বড় অক্জিলিয়ারী রেক কোণ রয়েছে, কোনও চিপের জায়গা নেই এবং কাটিংয়ের গতি কম, যা একটি বড় অক্ষীয় প্রতিরোধ তৈরি করবে। যদি চিসেল প্রান্তটি DIN1414-এ A বা টাইপ সি টাইপ করার জন্য স্থল হয়, এবং কেন্দ্রীয় অক্ষের কাছাকাছি কাটিয়া প্রান্তে একটি ধনাত্মক রেক কোণ থাকে, তাহলে কাটার প্রতিরোধের হ্রাস করা যেতে পারে এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

বিভিন্ন ওয়ার্কপিস আকার, উপকরণ, কাঠামো, ফাংশন ইত্যাদি অনুসারে, ড্রিলগুলিকে অনেক প্রকারে ভাগ করা যায়, যেমন উচ্চ-গতির ইস্পাত ড্রিলস (টুইস্ট ড্রিলস, গ্রুপ ড্রিলস, ফ্ল্যাট ড্রিলস), সলিড কার্বাইড ড্রিলস, ইনডেক্সেবল অগভীর গর্ত ড্রিলস, ডিপ হোল ড্রিল, ইত্যাদি

1. প্রক্রিয়া/প্রসেসিং

1.1 প্রক্রিয়া

❶ পরিকল্পিত ড্রিল বিটের ব্যাস এবং মোট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী, আপনি অ্যালয় বার কাটিং মেশিন বেছে নিতে পারেন বা ফিক্সড-লেন্থ প্রসেসিংয়ের জন্য তারের কাটার সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারেন।

❷ স্থির-দৈর্ঘ্যের কাটা বারের জন্য, বারের দুই প্রান্ত সমতল-শেষ, যা একটি ম্যানুয়াল টুল গ্রাইন্ডারে উপলব্ধি করা যেতে পারে।

❸ নলাকার গ্রাইন্ডিং ফিক্সচারটি পুরুষ টিপ নাকি মহিলা টিপ তার উপর নির্ভর করে ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাস এবং শ্যাঙ্ক গ্রাইন্ড করার প্রস্তুতির জন্য গ্রান্ড করা অ্যালয় বারের শেষ মুখটি চেমফারিং বা ড্রিলিং করা।

❹ উচ্চ-নির্ভুল নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে, ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাস, ফাঁপা অংশ এবং শ্যাঙ্কের বাইরের ব্যাস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা যেমন বাইরের ব্যাসের নলাকারতা, বৃত্তাকার রানআউট এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়া করা হয়।

❺ সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত করার জন্য, সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনে অ্যালয় বার রাখার আগে, ড্রিল টিপ অংশটি চ্যামফার্ড করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ড্রিল টিপের কোণটি 140° এবং চেম্ফার হতে পারে মোটামুটি 142° গ্রাউন্ড।

❻ চ্যামফার্ড অ্যালয় বারটি পরিষ্কার করার পরে, এটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হয় এবং ড্রিল বিটের প্রতিটি অংশ পাঁচ-অক্ষ CNC গ্রাইন্ডিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়।

❼ যদি ড্রিল বিটের বাঁশি এবং বাইরের বৃত্তের মসৃণতা উন্নত করার প্রয়োজন হয়, তবে পঞ্চম ধাপের আগে বা পরে উলের চাকা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দিয়া গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা যায়। অবশ্যই, এই ক্ষেত্রে, ড্রিল বিট আরও ধাপে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।

❽ যে ড্রিল বিটগুলি প্রক্রিয়া করা হয়েছে এবং যোগ্যতা অর্জন করা হয়েছে, সেগুলিকে লেজার চিহ্নিত করা হবে এবং বিষয়বস্তু কোম্পানির ব্র্যান্ড লোগো এবং ড্রিলের আকার এবং অন্যান্য তথ্য হতে পারে৷

❾ চিহ্নিত ড্রিল বিটগুলি প্যাক করুন এবং লেপের জন্য একটি পেশাদার টুল লেপ কোম্পানিতে পাঠান৷

1. যদি ড্রিল বিটের বাঁশি খোলা হয়, বা সর্পিল বা সোজা বাঁশি, এই ধাপে পেরিফেরাল প্রান্তের নেতিবাচক চ্যামফারিংও অন্তর্ভুক্ত থাকে; তারপর ড্রিল পয়েন্টের ব্যাকল্যাশ অংশ এবং ড্রিল পয়েন্টের পিছনের কোণ সহ ড্রিল পয়েন্টের কাটিং প্রান্তটি প্রক্রিয়া করুন; তারপরে এগিয়ে যান ড্রিল বিটের পেরিফেরাল প্রান্তের পিছনের অংশটি প্রক্রিয়া করা হয় এবং ড্রিল বিটের পেরিফেরাল প্রান্তের বাইরের ব্যাসের অংশ এবং ওয়ার্কপিসের গর্তের প্রাচীরের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ড্রপ গ্রাউন্ড করা হয়। একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে।

2. ড্রিল টিপ প্রান্তের নেতিবাচক চেম্ফারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য, এটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ বা ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণে বিভক্ত, যা প্রতিটি কারখানার বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণে আলাদা।

1.2 প্রসেসিং সমস্যা

❶ নলাকার গ্রাইন্ডিং মেশিনে ড্রিলের বাইরের বৃত্তের অংশটি প্রক্রিয়া করার সময়, ফিক্সচারটি অবৈধ কিনা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যালয় বারটিকে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করতে এবং এর বাইরের ব্যাস পরিমাপের একটি ভাল অভ্যাস বজায় রাখার জন্য মনোযোগ দিতে হবে। ড্রিল টিপ

❷ সিএনসি গ্রাইন্ডিং মেশিনে ড্রিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, প্রোগ্রামিং করার সময় রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণকে দুটি ধাপে আলাদা করার চেষ্টা করুন, যাতে অত্যধিক গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে সম্ভাব্য তাপীয় ফাটল এড়াতে পারে, যা টুলের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

❸ ছুরিগুলির মধ্যে সংঘর্ষের কারণে কাটা প্রান্তের ক্ষতি এড়াতে ছুরিগুলি পরিচালনার জন্য একটি ভালভাবে ডিজাইন করা উপাদান ট্রে ব্যবহার করুন৷

❹ ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল যা নাকাল করার পরে কালো হয়ে গেছে, সময়মতো প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করতে তেল পাথর ব্যবহার করুন।

দ্রষ্টব্য: প্রক্রিয়াকৃত উপকরণ/সরঞ্জাম/কাজের অবস্থা অনুযায়ী, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি একই নয়। উপরের প্রক্রিয়া ব্যবস্থা শুধুমাত্র লেখকের ব্যক্তিগত মতামত প্রতিনিধিত্ব করে এবং শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত যোগাযোগের জন্য।

2. ড্রিল উপাদান

2.1 উচ্চ গতির ইস্পাত

হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) হল একটি টুল স্টিল যার উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ গতির টুল স্টিল বা সামনের ইস্পাত নামেও পরিচিত, সাধারণত সাদা ইস্পাত নামে পরিচিত।

হাই-স্পিড স্টিল কাটার হল এক ধরনের কাটার যা সাধারণ কাটার থেকে কাটা কঠিন এবং সহজ। হাই-স্পিড স্টিলের কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে ভাল দৃঢ়তা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এর কাটিংয়ের গতি কার্বন টুল স্টিলের (লোহা-কার্বন খাদ) থেকে বেশি। অনেক আছে, তাই এর নাম উচ্চ-গতির ইস্পাত; এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উচ্চ-গতির স্টিলের চেয়ে ভাল কার্যকারিতা রয়েছে এবং কাটিয়া গতি 2-3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ গতির ইস্পাত লাল কঠোরতা 650 ডিগ্রী পৌঁছতে পারে. উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল শক্তি এবং বলিষ্ঠতা আছে. তীক্ষ্ণ করার পরে, কাটিয়া প্রান্তটি তীক্ষ্ণ এবং গুণমান স্থিতিশীল। এটি সাধারণত ছোট এবং জটিল আকৃতির ছুরি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

2.2 কার্বাইড

সিমেন্টেড কার্বাইড ড্রিল বিটের প্রধান উপাদান হল টাংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট, যা সমস্ত উপাদানের 99% এবং 1% অন্যান্য ধাতু, তাই একে টাংস্টেন কার্বাইড (টাংস্টেন কার্বাইড) বলা হয়। টাংস্টেন কার্বাইড অন্তত একটি ধাতব কার্বাইড Sintered যৌগিক উপকরণ দিয়ে গঠিত। টংস্টেন কার্বাইড, কোবাল্ট কার্বাইড, নাইওবিয়াম কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং ট্যান্টালম কার্বাইড হল টাংস্টেন স্টিলের সাধারণ উপাদান। কার্বাইড উপাদানের (বা ফেজ) শস্যের আকার সাধারণত 0.2-10 মাইক্রনের মধ্যে হয় এবং কার্বাইডের দানাগুলিকে একটি ধাতব বাইন্ডার ব্যবহার করে একসাথে রাখা হয়। বাইন্ডার ধাতু সাধারণত লোহা গ্রুপ ধাতু, সাধারণত ব্যবহৃত কোবাল্ট এবং নিকেল হয়. অতএব, টংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয়, টংস্টেন-নিকেল অ্যালয় এবং টংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট অ্যালয় রয়েছে। টাংস্টেন স্টিল ড্রিল বিট উপাদানের সিন্টারিং ছাঁচনির্মাণ হল পাউডারটিকে একটি বিলেটে চাপুন, তারপর এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সিন্টারিং তাপমাত্রা) সিন্টারিং চুল্লিতে গরম করুন, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (হোল্ডিং টাইম) রাখুন এবং তারপরে এটিকে ঠান্ডা করুন। প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সহ টংস্টেন ইস্পাত উপাদান প্রাপ্ত করতে.

বৈশিষ্ট্য:
সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের লাল কঠোরতা 800-1000 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে পারে।
সিমেন্ট কার্বাইডের কাটার গতি উচ্চ-গতির স্টিলের তুলনায় 4-7 গুণ বেশি। উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা.
অসুবিধাগুলি হল কম নমন শক্তি, দুর্বল প্রভাব শক্ততা, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং কম প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধের।
3. আবেদন সংক্রান্ত সমস্যা/পরিমাপ
3.1 ড্রিল পয়েন্ট পরিধান
কারণ:
1. ড্রিল বিটের ড্রিলিং ফোর্সের ক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসটি নিচের দিকে সরে যাবে এবং ড্রিল করার পর ড্রিল বিটটি ফিরে আসবে।
2. মেশিন টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত।
3. ড্রিল বিটের উপাদান যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।
4. ড্রিল বিট খুব বেশি লাফ দেয়।
5. clamping অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়, এবং ড্রিল বিট স্লাইড.
পরিমাপ:
1. কাটিয়া গতি কমাতে.
2. ফিড রেট বাড়ান
3. শীতল করার দিক সামঞ্জস্য করুন (অভ্যন্তরীণ কুলিং)
4. একটি চেম্ফার যোগ করুন
5. ড্রিল বিটের সমকক্ষতা পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
6. পিছনের কোণ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3.2 লিগামেন্টের পতন
কারণ:
1. ড্রিল বিটের ড্রিলিং ফোর্সের ক্রিয়ায় ওয়ার্কপিসটি নিচের দিকে সরে যাবে এবং ড্রিল করার পর ড্রিল বিটটি ফিরে আসবে।
2. মেশিন টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত।
3. ড্রিল বিটের উপাদান যথেষ্ট শক্তিশালী নয়।
4. ড্রিল বিট খুব বেশি লাফ দেয়।
5. clamping অনমনীয়তা যথেষ্ট নয়, এবং ড্রিল বিট স্লাইড.
পরিমাপ:
1. একটি বড় পিছনে শঙ্কু সঙ্গে একটি ড্রিল চয়ন করুন.
2. স্পিন্ডেল ড্রিল বিটের রানআউট পরিসীমা পরীক্ষা করুন (<0.02 মিমি)
3. একটি প্রাক-কেন্দ্রিক ড্রিল দিয়ে উপরের গর্তটি ড্রিল করুন।
4. একটি আরো কঠোর ড্রিল, একটি ঘাড় হাতা বা একটি তাপ সঙ্কুচিত কিট সহ একটি জলবাহী চক ব্যবহার করুন।
3.3 পুঞ্জীভূত টিউমার
কারণ:
1. কাটা উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা সৃষ্ট (উচ্চ কার্বন সামগ্রী সহ কম কার্বন ইস্পাত)
পরিমাপ:
1. লুব্রিকেন্ট উন্নত করুন, তেল বা সংযোজন সামগ্রী বাড়ান।
2. কাটার গতি বাড়ান, ফিডের হার কমিয়ে দিন এবং যোগাযোগের সময় কমিয়ে দিন।
3. যদি আপনি অ্যালুমিনিয়াম ড্রিল করেন, আপনি একটি পালিশ পৃষ্ঠ এবং কোন আবরণ সহ একটি ড্রিল ব্যবহার করতে পারেন।
3.4 ভাঙ্গা ছুরি
কারণ:
1. ড্রিল বিটের সর্পিল খাঁজ কাটা দ্বারা অবরুদ্ধ করা হয়, এবং কাটিয়া সময়মত নিষ্কাশন করা হয় না।
2. যখন গর্তটি দ্রুত ড্রিল করা হয়, তখন ফিডের হার কমানো হয় না বা ম্যানুভারটিকে ম্যানুয়াল ফিডে পরিবর্তন করা হয়।
3. পিতলের মতো নরম ধাতু ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিটের পিছনের কোণটি খুব বড়, এবং সামনের কোণটি স্থল নয়, যাতে ড্রিল বিটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু হয়ে যায়।
4. ড্রিল প্রান্তের নাকাল খুব ধারালো, ফলে চিপিং হয়, কিন্তু ছুরি দ্রুত প্রত্যাহার করা যাবে না।
পরিমাপ:
1. টুল প্রতিস্থাপনের চক্র ছোট করুন।
2. ইনস্টলেশন এবং ফিক্সেশন উন্নত করুন, যেমন সমর্থনকারী এলাকা বাড়ানো এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানো।
3. টাকু ভারবহন এবং স্লাইড খাঁজ পরীক্ষা করুন.
4. হাইড্রোলিক টুল হোল্ডার যেমন উচ্চ নির্ভুল টুল হোল্ডার ব্যবহার করুন।
5. কঠিন উপকরণ ব্যবহার করুন.