1. বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি. বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ শর্ত অনুযায়ী, টুলের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, বিভিন্ন মিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন আপ-কাট মিলিং, ডাউন মিলিং, সিমেট্রিকাল মিলিং এবং অ্যাসিমেট্রিকাল মিলিং।
2. ক্রমাগত কাটা এবং মিলিং করার সময়, প্রতিটি দাঁত কাটতে থাকে, বিশেষ করে শেষ মিলিংয়ের জন্য। মিলিং কাটারের ওঠানামা তুলনামূলকভাবে বড়, তাই কম্পন অনিবার্য। যখন কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং মেশিন টুলের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি একই বা একাধিক হয়, তখন কম্পন আরও গুরুতর হয়। এছাড়াও, উচ্চ-গতির মিলিং কাটারগুলিতে ঠান্ডা এবং তাপ শকগুলির ঘন ঘন ম্যানুয়াল চক্রের প্রয়োজন হয়, যা ফাটল এবং চিপিংয়ের প্রবণতা বেশি, যা স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
3. মাল্টি-টুল এবং মাল্টি-এজ কাটিং, আরও মিলিং কাটার আছে, এবং কাটিয়া প্রান্তের মোট দৈর্ঘ্য বড়, যা কাটার স্থায়িত্ব এবং উত্পাদন উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত, এবং অনেক সুবিধা রয়েছে। কিন্তু এটি শুধুমাত্র এই দুটি দিক বিদ্যমান.
প্রথমত, কাটার দাঁতগুলি রেডিয়াল রানআউটের প্রবণ, যা কাটার দাঁতের অসম লোড সৃষ্টি করবে, অসম পরিধান করবে এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে; দ্বিতীয়ত, কাটার দাঁতে পর্যাপ্ত চিপ স্থান থাকতে হবে, অন্যথায় কাটার দাঁত ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
4. উচ্চ উত্পাদনশীলতা মিলিং কাটার মিলিংয়ের সময় অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরে এবং উচ্চ মিলিং গতির অনুমতি দেয়, তাই এটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে।
পোস্টের সময়: জুন-০৯-২০১৪
