1. G73 (চিপ ব্রেকিং সাইকেল) সাধারণত ড্রিল ব্যাসের 3 গুণ বেশি গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, কিন্তু ড্রিলের কার্যকরী ব্লেডের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করে না। 2. G81 (অগভীর গর্ত চক্র) সাধারণত কেন্দ্রের গর্ত, চ্যামফারিং এবং ড্রিল ব্যাসের 3 গুণের বেশি না হওয়া গর্তগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ কুলিং সরঞ্জামগুলির উত্থানের সাথে, প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করার জন্য, এই চক্রটি তুরপুনের জন্যও নির্বাচন করা হবে। 3. G83 (গভীর গর্ত চক্র) সাধারণত গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
যখন মেশিনটি স্পিন্ডল সেন্টার কুলিং দিয়ে সজ্জিত থাকে (জলের আউটলেট)
যখন টুলটি সেন্টার কুলিংকেও সমর্থন করে (জলের আউটলেট)
গর্ত প্রক্রিয়া করার জন্য G81 নির্বাচন করা সেরা পছন্দ
উচ্চ-চাপের কুল্যান্ট শুধুমাত্র ড্রিলিং করার সময় উত্পন্ন তাপ কেড়ে নেবে না, তবে কাটিয়া প্রান্তকে আরও সময়মতো লুব্রিকেট করবে। উচ্চ চাপ সরাসরি ড্রিল চিপগুলিকে ভেঙে ফেলবে। উত্পন্ন ছোট চিপগুলি উচ্চ-চাপের জলের প্রবাহের সাথে সময়মতো গর্ত থেকে নিষ্কাশন করা হবে, সরঞ্জাম পরিধান এবং সেকেন্ডারি কাটার কারণে প্রক্রিয়াকৃত গর্তের গুণমান অবনতি এড়াতে হবে। যেহেতু শীতলকরণ, তৈলাক্তকরণ এবং চিপ অপসারণের কোনো সমস্যা নেই, তাই তিনটি ড্রিলিং চক্রের মধ্যে এটি সবচেয়ে নিরাপদ এবং সবচেয়ে কার্যকর সমাধান।
জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)
প্রক্রিয়াকরণ উপাদান চিপ ভাঙ্গা কঠিন কিন্তু অন্যান্য কাজের অবস্থা ভাল
যখন কোন টাকু কেন্দ্র কুলিং নেই (জলের আউটলেট)
G73 ব্যবহার করা একটি ভাল পছন্দ
এই চক্রটি একটি সংক্ষিপ্ত বিরতি সময় বা প্রত্যাহার করার একটি ছোট দূরত্বের মাধ্যমে চিপ ব্রেকিং অর্জন করবে, তবে ড্রিল বিটের ভাল চিপ অপসারণের ক্ষমতা থাকতে হবে। একটি মসৃণ চিপ খাঁজ পরবর্তী ড্রিলিং এর চিপগুলির সাথে আটকা পড়া এড়াতে চিপগুলিকে দ্রুত নিষ্কাশন করার অনুমতি দেবে, যার ফলে গর্তের গুণমান নষ্ট হবে। একটি অক্জিলিয়ারী চিপ অপসারণ হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা একটি ভাল পছন্দ।
যদি কাজের অবস্থা অস্থিতিশীল হয়
G83 ব্যবহার করা সবচেয়ে নিরাপদ পছন্দ
গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণের ফলে ড্রিল বিটের কাটিং প্রান্তটি খুব দ্রুত পরতে পারে কারণ এটি সময়মতো ঠান্ডা এবং লুব্রিকেট করা যায় না। গর্তের চিপগুলি গভীরতার কারণে সময়মতো নিষ্কাশন করাও কঠিন হবে। চিপ গ্রুভের চিপগুলি যদি কুল্যান্টকে ব্লক করে, তবে এটি কেবলমাত্র টুলটির জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে না, তবে চিপগুলি সেকেন্ডারি কাটার কারণে প্রক্রিয়াকৃত গর্তের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে আরও রুক্ষ করে তুলবে, আরও একটি দুষ্টচক্রের কারণ হবে৷
অল্প দূরত্ব -Q ড্রিল করার পরে যদি টুলটি রেফারেন্স উচ্চতা -R পর্যন্ত উত্থাপিত হয়, তবে গর্তের নীচের কাছাকাছি প্রক্রিয়া করার সময় এটি আরও উপযুক্ত হতে পারে, তবে গর্তের প্রথমার্ধটি প্রক্রিয়া করতে অনেক সময় লাগবে, যা অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য সৃষ্টি করে।
একটি আরো অপ্টিমাইজ করা পদ্ধতি আছে?
এখানে G83 গভীর গর্ত চক্র ব্যবহার করার দুটি উপায় আছে
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
প্রথম পদ্ধতিতে, Q মান একটি ধ্রুবক মান, যার মানে হল যে গর্তের উপরে থেকে নীচে, প্রতিবার প্রক্রিয়াকরণের জন্য একই গভীরতা ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তার প্রয়োজনের কারণে, সবচেয়ে ছোট মানটি সাধারণত নির্বাচন করা হয়, যার অর্থ সর্বনিম্ন ধাতু অপসারণের হার এবং প্রক্রিয়াকরণের অনেক সময় অদৃশ্যভাবে নষ্ট হয়।
দ্বিতীয় পদ্ধতিতে, প্রতিটি কাটার গভীরতা যথাক্রমে I, J এবং K দ্বারা উপস্থাপিত হয়:
যখন গর্তের শীর্ষে কাজের অবস্থা ভাল হয়, আমরা প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা উন্নত করতে একটি বড় আই মান সেট করতে পারি;
যখন প্রক্রিয়াকরণ গর্তের মাঝখানে কাজের অবস্থা গড় হয়, তখন আমরা নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে হ্রাস করা J মান ব্যবহার করি; যখন প্রক্রিয়াকরণ গর্তের নীচে কাজের অবস্থা খারাপ হয়, আমরা প্রক্রিয়াকরণের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে K মান সেট করি।
প্রকৃত ব্যবহারে, দ্বিতীয় পদ্ধতিটি আপনার ড্রিলিং দক্ষতা 50% বাড়িয়ে দিতে পারে এবং খরচ শূন্য হতে পারে!
পোস্টের সময়: জুলাই-২২-২০২৪
