নতুন ওয়েল্ডিং অপারেটরদের জন্য ভাল ঢালাই গুণমান অর্জন এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য সঠিক MIG কৌশলগুলি স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। নিরাপত্তার সর্বোত্তম অনুশীলনগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। এটা ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ, তবে অভিজ্ঞ ওয়েল্ডিং অপারেটরদের জন্য মৌলিক বিষয়গুলি মনে রাখা যাতে ঢালাইয়ের কার্যকারিতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে এমন অভ্যাসগুলি গ্রহণ করা এড়াতে।
নিরাপদ এর্গোনমিক্স ব্যবহার করা থেকে শুরু করে সঠিক এমআইজি বন্দুকের কোণ ব্যবহার করা এবং ঢালাই ভ্রমণের গতি এবং আরও অনেক কিছু, ভাল এমআইজি ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি ভাল ফলাফল দেয়। এখানে কিছু টিপস আছে.
সঠিক ergonomics
একটি আরামদায়ক ঢালাই অপারেটর একটি নিরাপদ এক. এমআইজি প্রক্রিয়ায় (অবশ্যই যথাযথ ব্যক্তিগত প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম সহ) প্রতিষ্ঠার জন্য প্রথম মৌলিক বিষয়গুলির মধ্যে সঠিক ergonomics হওয়া উচিত।
একটি আরামদায়ক ঢালাই অপারেটর একটি নিরাপদ এক. এমআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় (অবশ্যই যথাযথ ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সহ) প্রতিষ্ঠিত করার জন্য প্রথম মৌলিক বিষয়গুলির মধ্যে সঠিক ergonomics হওয়া উচিত। এর্গোনমিক্সকে সহজভাবে সংজ্ঞায়িত করা যেতে পারে, "কীভাবে যন্ত্রপাতি সাজানো যেতে পারে তার অধ্যয়ন যাতে লোকেরা আরও দক্ষতার সাথে এবং আরামদায়কভাবে কাজ বা অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ করতে পারে।" একটি কর্মক্ষেত্রের পরিবেশ বা কাজ যা একজন ওয়েল্ডিং অপারেটরকে একটি অপ্রাকৃতিক উপায়ে পুনরাবৃত্তিমূলকভাবে পৌঁছাতে, নড়াচড়া করতে, আঁকড়ে ধরতে বা মোচড় দিতে এবং এমনকি বিশ্রাম ছাড়াই দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি স্থির ভঙ্গিতে থাকতে দেয়। সমস্ত জীবন-দীর্ঘ প্রভাবের সাথে পুনরাবৃত্তিমূলক চাপের আঘাতের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
যথাযথ এর্গোনমিক্স ওয়েল্ডিং অপারেটরদের আঘাতের হাত থেকে রক্ষা করতে পারে এবং কর্মচারীর অনুপস্থিতি কমিয়ে ওয়েল্ডিং অপারেশনের উত্পাদনশীলতা এবং লাভজনকতা উন্নত করতে পারে।
কিছু ergonomic সমাধান যে নিরাপত্তা এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে অন্তর্ভুক্ত:
1. "ট্রিগার আঙ্গুল" প্রতিরোধ করতে একটি লকিং ট্রিগার সহ একটি MIG ওয়েল্ডিং বন্দুক ব্যবহার করা। এটি একটি বর্ধিত সময়ের জন্য একটি ট্রিগারে চাপ প্রয়োগ করার কারণে ঘটে।
2. একটি ঘূর্ণনযোগ্য ঘাড় সহ একটি MIG বন্দুক ব্যবহার করে ওয়েল্ডিং অপারেটরকে শরীরের কম চাপ সহ একটি জয়েন্টে পৌঁছানোর জন্য আরও সহজে নড়াচড়া করতে সহায়তা করে৷
3. ঢালাই করার সময় হাত কনুইয়ের উচ্চতায় বা সামান্য নিচে রাখা।
4. ওয়েল্ডিং অপারেটরের কোমর এবং কাঁধের মধ্যে অবস্থান নির্ধারণের কাজ নিশ্চিত করা যাতে ওয়েল্ডিং যতটা সম্ভব নিরপেক্ষ ভঙ্গিতে সম্পন্ন করা হচ্ছে।
5. পাওয়ার তারে পিছনের সুইভেল সহ MIG বন্দুক ব্যবহার করে পুনরাবৃত্তিমূলক গতির চাপ কমানো।
6. ওয়েল্ডিং অপারেটরের কব্জিকে একটি নিরপেক্ষ অবস্থানে রাখতে হ্যান্ডেল কোণ, ঘাড়ের কোণ এবং ঘাড়ের দৈর্ঘ্যের বিভিন্ন সমন্বয় ব্যবহার করে।
সঠিক কাজের কোণ, ভ্রমণ কোণ এবং চলাচল
সঠিক ঢালাই বন্দুক বা কাজের কোণ, ভ্রমণ কোণ এবং এমআইজি ঢালাই কৌশল বেস মেটালের বেধ এবং ঢালাই অবস্থানের উপর নির্ভর করে। কাজের কোণ হল "ওয়েল্ডার ওয়ার্ক পিস এবং ইলেক্ট্রোডের অক্ষের মধ্যে সম্পর্ক"। ট্র্যাভেল অ্যাঙ্গেল বলতে বোঝায় পুশ অ্যাঙ্গেল (ভ্রমণের দিকে নির্দেশ করে) অথবা ড্র্যাগ অ্যাঙ্গেল, যখন ইলেক্ট্রোড ভ্রমণের বিপরীতে নির্দেশিত হয়। (AWS ওয়েল্ডিং হ্যান্ডবুক 9ম সংস্করণ ভলিউম 2 পৃষ্ঠা 184)2.
সমতল অবস্থান
একটি বাট জয়েন্ট (একটি 180-ডিগ্রি জয়েন্ট) ঢালাই করার সময়, ওয়েল্ডিং অপারেটরের এমআইজি ওয়েল্ডিং বন্দুকটি 90-ডিগ্রি কাজের কোণে (কাজের অংশের সাথে সম্পর্কিত) রাখা উচিত। বেস উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে, 5 এবং 15 ডিগ্রী মধ্যে একটি টর্চ কোণ এ বন্দুক ধাক্কা. জয়েন্টের একাধিক পাসের প্রয়োজন হলে, জোড়ের পায়ের আঙ্গুল ধরে রেখে সামান্য এদিক-ওদিক গতি জয়েন্টটি পূরণ করতে এবং আন্ডারকাটিং ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
টি-জয়েন্টের জন্য, বন্দুকটিকে 45 ডিগ্রির কাজের কোণে ধরে রাখুন এবং কোলের জয়েন্টগুলির জন্য 60 ডিগ্রির কাছাকাছি একটি কাজের কোণ উপযুক্ত (45 ডিগ্রি থেকে 15 ডিগ্রি উপরে)।
অনুভূমিক অবস্থান
অনুভূমিক ঢালাই অবস্থানে, জয়েন্টের ধরন এবং আকারের উপর নির্ভর করে 30 থেকে 60 ডিগ্রির একটি কাজের কোণ ভাল কাজ করে। লক্ষ্য হল ঢালাই জয়েন্টের নীচের দিকে ফিলার ধাতুটিকে ঝুলে যাওয়া বা ঘূর্ণায়মান হওয়া থেকে রোধ করা।
উল্লম্ব অবস্থান
নিরাপদ ergonomics নিয়োগ থেকে সঠিক MIG বন্দুক কোণ ব্যবহার এবং ঢালাই ভ্রমণ গতি এবং আরও অনেক কিছু, ভাল MIG কৌশল ভাল ফলাফল প্রদান করে.
একটি টি-জয়েন্টের জন্য, ওয়েল্ডিং অপারেটরকে জয়েন্টে 90 ডিগ্রির চেয়ে সামান্য বেশি একটি কাজের কোণ ব্যবহার করতে হবে। দ্রষ্টব্য, উল্লম্ব অবস্থানে ঢালাই করার সময়, দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি চড়াই বা উতরাই দিকে ঢালাই।
যখন বেশি অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় তখন চড়াই দিকটি ঘন উপাদানের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি টি-জয়েন্টের জন্য একটি ভাল কৌশল হল উলটো-ডাউন V। এই কৌশলটি নিশ্চিত করে যে ওয়েল্ডিং অপারেটর জোড়ের মূলে ধারাবাহিকতা এবং অনুপ্রবেশ বজায় রাখে, যেখানে দুটি টুকরা মিলিত হয়। এই এলাকাটি ওয়েল্ডের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। অন্য কৌশলটি হল ডাউনহিল ওয়েল্ডিং। খোলা রুট ঢালাই এবং পাতলা গেজ উপকরণ ঢালাই করার সময় পাইপ শিল্পে এটি জনপ্রিয়।
ওভারহেড অবস্থান
লক্ষ্য যখন MIG ওভারহেড ঢালাই জয়েন্ট মধ্যে গলিত জোড় ধাতু রাখা হয়. এর জন্য দ্রুত ভ্রমণের গতি প্রয়োজন এবং কাজের কোণ জয়েন্টের অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হবে। একটি 5 থেকে 15 ডিগ্রী ভ্রমণ কোণ বজায় রাখুন। পুঁতি ছোট রাখার জন্য যেকোনো বুনন কৌশল ন্যূনতম রাখা উচিত। সর্বাধিক সাফল্য অর্জনের জন্য, ওয়েল্ডিং অপারেটরকে কাজের কোণ এবং ভ্রমণের দিক উভয়ের ক্ষেত্রেই আরামদায়ক অবস্থানে থাকা উচিত।
তারের স্টিকআউট এবং যোগাযোগ-টিপ-টু-কাজের দূরত্ব
ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে তারের স্টিকআউট পরিবর্তন হবে। শর্ট-সার্কিট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, স্প্যাটার কমাতে 1/4- থেকে 3/8-ইঞ্চি তারের স্টিকআউট বজায় রাখা ভাল। একটি স্টিকআউট দীর্ঘস্থায়ী হলে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে, কারেন্ট কমবে এবং স্প্যাটারের দিকে পরিচালিত করবে। একটি স্প্রে আর্ক ট্রান্সফার ব্যবহার করার সময়, স্টিকআউটটি প্রায় 3/4 ইঞ্চি হওয়া উচিত।
সঠিক যোগাযোগ-টিপ-টু-কাজের দূরত্ব (CTWD) ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। ব্যবহৃত CTWD ঢালাই প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, স্প্রে ট্রান্সফার মোড ব্যবহার করার সময়, CTWD খুব ছোট হলে, এটি বার্নব্যাক হতে পারে। যদি এটি খুব দীর্ঘ হয়, এটি সঠিক গ্যাস কভারেজের অভাবে ঢালাই বিচ্ছিন্নতার কারণ হতে পারে। স্প্রে ট্রান্সফার ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, একটি 3/4-ইঞ্চি CTWD উপযুক্ত, যখন 3/8 থেকে 1/2 ইঞ্চি শর্ট সার্কিট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য কাজ করবে।
ঢালাই ভ্রমণ গতি
ভ্রমণের গতি একটি ঝালাই পুঁতির আকৃতি এবং গুণমানকে উল্লেখযোগ্য মাত্রায় প্রভাবিত করে। ওয়েল্ডিং অপারেটরদের জয়েন্ট বেধের সাথে ওয়েল্ড পুলের আকার বিচার করে সঠিক ঢালাই ভ্রমণের গতি নির্ধারণ করতে হবে।
একটি ঢালাই ভ্রমণের গতি যা খুব দ্রুত, ওয়েল্ডিং অপারেটররা ওয়েল্ডের পায়ের আঙ্গুলে অপর্যাপ্ত টাই-ইন সহ একটি সরু, উত্তল পুঁতি দিয়ে শেষ হবে। অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ, বিকৃতি এবং একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঝালাই পুঁতি খুব দ্রুত ভ্রমণের কারণে হয়। খুব ধীর গতিতে ভ্রমণ করা ওয়েল্ডে অত্যধিক তাপ প্রবর্তন করতে পারে, যার ফলে একটি অত্যধিক প্রশস্ত ওয়েল্ড পুঁতি হয়। পাতলা উপাদানের উপর, এটি দ্বারা বার্ন হতে পারে।
চূড়ান্ত চিন্তা
যখন নিরাপত্তা এবং উৎপাদনশীলতার উন্নতির কথা আসে, তখন এটা অভিজ্ঞ অভিজ্ঞ ওয়েল্ডিং অপারেটরের উপর নির্ভর করে যতটা নতুন ওয়েল্ডিং সঠিক এমআইজি কৌশল প্রতিষ্ঠা ও অনুসরণ করা। এটি করা খারাপ মানের ওয়েল্ড পুনরায় কাজ করার জন্য সম্ভাব্য আঘাত এবং অপ্রয়োজনীয় ডাউনটাইম এড়াতে সাহায্য করে। মনে রাখবেন যে ওয়েল্ডিং অপারেটরদের MIG ওয়েল্ডিং সম্পর্কে তাদের জ্ঞান রিফ্রেশ করতে কখনই কষ্ট হয় না এবং সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি অনুসরণ করা চালিয়ে যাওয়া তাদের এবং কোম্পানির সর্বোত্তম স্বার্থে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-02-2023
