ঢালাইয়ের অবশিষ্ট চাপ ঢালাইয়ের কারণে সৃষ্ট ওয়েল্ডের অসম তাপমাত্রা বন্টন, তাপীয় প্রসারণ এবং জোড় ধাতুর সংকোচন ইত্যাদির কারণে ঘটে, তাই ঢালাই নির্মাণের সময় অবশিষ্ট স্ট্রেস অনিবার্যভাবে তৈরি হবে। অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করার সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি হল উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং, অর্থাৎ, ঢালাই একটি তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানের ফলন সীমা হ্রাস করা হয়, যাতে উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সহ জায়গায় প্লাস্টিক প্রবাহ ঘটে, ইলাস্টিক বিকৃতি ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং চাপ কমাতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়।
01 তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি পছন্দ
ধাতুর প্রসার্য শক্তি এবং ক্রীপ সীমার উপর ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রভাব তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময়ের সাথে সম্পর্কিত। জোড় ধাতুর প্রভাবের দৃঢ়তার উপর ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রভাব বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের সাথে পরিবর্তিত হয়। পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট সাধারণত একক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং বা স্বাভাবিককরণ প্লাস উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং ব্যবহার করে। স্বাভাবিককরণ প্লাস উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং তাপ চিকিত্সা গ্যাস ঢালাই welds জন্য ব্যবহৃত হয়. এর কারণ হল গ্যাস ওয়েল্ডিং ওয়েল্ড এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের দানাগুলি মোটা এবং পরিমার্জিত করা প্রয়োজন, তাই স্বাভাবিককরণ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, একক স্বাভাবিককরণ অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে পারে না, তাই চাপ দূর করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রয়োজন। একক মাঝারি-তাপমাত্রা টেম্পারিং শুধুমাত্র সাইটে একত্রিত বড় সাধারণ কম-কার্বন ইস্পাত পাত্রের সমাবেশ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এবং এর উদ্দেশ্য হল অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং ডিহাইড্রোজেনেশনের আংশিক নির্মূল করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একক উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়। তাপ চিকিত্সার গরম এবং শীতল খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়, এবং ভিতরের এবং বাইরের দেয়াল অভিন্ন হওয়া উচিত।
02 চাপের জাহাজে ব্যবহৃত তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি
চাপের জাহাজে দুই ধরনের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়: একটি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা; অন্যটি হল পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (PWHT)। একটি বিস্তৃত অর্থে, পোস্ট-ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট হল ওয়েল্ডিং এরিয়া বা ওয়ার্কপিস ঢালাই করার পরে ঢালাই করা উপাদানগুলির তাপ চিকিত্সা। নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুর মধ্যে রয়েছে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, সমাধান, স্বাভাবিককরণ, স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং, টেম্পারিং, কম-তাপমাত্রার স্ট্রেস রিলিফ, বৃষ্টিপাতের তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি। সংকীর্ণ অর্থে, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা শুধুমাত্র স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংকে বোঝায়, অর্থাৎ, ঢালাই এলাকার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এবং ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেসের মতো ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি দূর করার জন্য, ঢালাইয়ের এলাকা এবং সংশ্লিষ্ট অংশগুলি ধাতব ফেজ রূপান্তর তাপমাত্রা বিন্দু 2 এর নীচে সমানভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে একইভাবে শীতল করা হয়। অনেক ক্ষেত্রে, আলোচিত ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা মূলত ঢালাই পরবর্তী স্ট্রেস রিলিফ তাপ চিকিত্সা।
03পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য
1. ঢালাই অবশিষ্ট চাপ শিথিল করুন.
2. গঠন আকৃতি এবং আকার স্থিতিশীল এবং বিকৃতি কমাতে.
3. মূল উপাদান এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, যার মধ্যে রয়েছে: ক। ঢালাই ধাতু প্লাস্টিকতা উন্নত. খ. তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কঠোরতা হ্রাস করুন। গ. ফ্র্যাকচারের শক্ততা উন্নত করুন। d ক্লান্তি শক্তি উন্নত করুন। e ঠাণ্ডা গঠনের সময় হ্রাসকৃত ফলন শক্তি পুনরুদ্ধার বা উন্নত করুন।
4. স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ করার ক্ষমতা উন্নত.
5. বিলম্বিত ফাটল রোধ করতে ঢালাই ধাতুতে ক্ষতিকারক গ্যাস, বিশেষ করে হাইড্রোজেনকে আরও মুক্তি দিন।
04 PWHT এর প্রয়োজনীয়তার বিচার
চাপের জাহাজের ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন কিনা তা ডিজাইনে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত এবং বর্তমান চাপের জাহাজের নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ঢালাই চাপ জাহাজের জন্য, ঢালাই এলাকায় একটি বড় অবশিষ্ট চাপ আছে, এবং অবশিষ্ট চাপের বিরূপ প্রভাব। শুধুমাত্র নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে উদ্ভাসিত হয়। যখন অবশিষ্ট স্ট্রেস জোড়ের হাইড্রোজেনের সাথে একত্রিত হয়, তখন এটি তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের শক্ত হওয়ার প্রচার করবে, যার ফলে ঠান্ডা ফাটল এবং বিলম্বিত ফাটল দেখা দেবে।
যখন জোড়ের মধ্যে থাকা স্ট্যাটিক স্ট্রেস বা লোড অপারেশনের সময় গতিশীল স্ট্রেস মিডিয়ামের ক্ষয়কারী প্রভাবের সাথে একত্রিত হয়, তখন এটি ফাটল জারা সৃষ্টি করতে পারে, যাকে স্ট্রেস জারা বলা হয়। ঢালাইয়ের অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং ঢালাইয়ের কারণে বেস উপাদানের শক্ত হওয়া স্ট্রেস জারা ফাটল তৈরির গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
গবেষণার ফলাফলগুলি দেখায় যে ধাতব পদার্থের বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের প্রধান প্রভাব হল ধাতুকে অভিন্ন ক্ষয় থেকে স্থানীয় ক্ষয়, অর্থাৎ আন্তঃগ্রানুলার বা ট্রান্সগ্রানুলার জারাতে রূপান্তরিত করা। অবশ্যই, ধাতব জারা ক্র্যাকিং এবং ইন্টারগ্রানুলার জারা উভয়ই ধাতুর জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ মিডিয়াতে ঘটে। অবশিষ্ট চাপের উপস্থিতিতে, ক্ষয়কারী মাধ্যমের গঠন, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রার পাশাপাশি ভিত্তি উপাদানের গঠন, সংগঠন, পৃষ্ঠের অবস্থা, স্ট্রেস স্টেট ইত্যাদির পার্থক্যের উপর নির্ভর করে ক্ষয় ক্ষতির প্রকৃতি পরিবর্তিত হতে পারে। এবং ঢালাই অঞ্চল।
ঢালাই করা চাপের জাহাজগুলির ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন কিনা তা উদ্দেশ্য, আকার (বিশেষত দেয়ালের বেধ), ব্যবহৃত উপকরণগুলির কার্যকারিতা এবং জাহাজের কাজের অবস্থার ব্যাপক বিবেচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বিবেচনা করা উচিত:
1. কঠোর অপারেটিং অবস্থা, যেমন কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি সহ পুরু-প্রাচীরযুক্ত জাহাজ এবং বড় লোড এবং বিকল্প লোড বহনকারী জাহাজ।
2. একটি নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম একটি বেধ সঙ্গে ঝালাই চাপ জাহাজ. বয়লার, পেট্রোকেমিক্যাল প্রেশার ভেসেল, ইত্যাদি সহ, যার বিশেষ প্রবিধান এবং স্পেসিফিকেশন রয়েছে।
3. উচ্চ মাত্রিক স্থায়িত্ব সঙ্গে চাপ জাহাজ.
4. শক্ত হওয়ার উচ্চ প্রবণতা সহ ইস্পাত দিয়ে তৈরি পাত্র।
5. চাপ জারা ক্র্যাকিং একটি ঝুঁকি সঙ্গে চাপ জাহাজ.
6. বিশেষ প্রবিধান, স্পেসিফিকেশন, এবং অঙ্কন দ্বারা নির্দিষ্ট অন্যান্য চাপ জাহাজ.
ইস্পাত ঢালাই চাপের জাহাজগুলিতে, ওয়েল্ডের কাছাকাছি এলাকায় ফলন বিন্দুতে পৌঁছানোর অবশিষ্ট চাপ তৈরি হয়। এই স্ট্রেসের প্রজন্ম অস্টিনাইটের সাথে মিশ্রিত কাঠামোর রূপান্তরের সাথে সম্পর্কিত। অনেক গবেষক উল্লেখ করেছেন যে ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য, 650 ডিগ্রীতে টেম্পারিং ইস্পাত ঢালাই চাপ জাহাজের উপর ভাল প্রভাব ফেলতে পারে।
একই সময়ে, এটা বিশ্বাস করা হয় যে ঢালাইয়ের পরে সঠিক তাপ চিকিত্সা না করা হলে, জারা-প্রতিরোধী ঢালাই জয়েন্টগুলি কখনই পাওয়া যাবে না।
এটা সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে স্ট্রেস রিলিফ হিট ট্রিটমেন্ট হল এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ঢালাই করা ওয়ার্কপিসকে 500-650 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। স্ট্রেস হ্রাস উচ্চ তাপমাত্রায় ক্রীপ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যা কার্বন ইস্পাতে 450 ডিগ্রী এবং মলিবডেনামযুক্ত ইস্পাতে 550 ডিগ্রী থেকে শুরু হয়।
তাপমাত্রা যত বেশি হবে মানসিক চাপ দূর করা তত সহজ। যাইহোক, একবার ইস্পাতের মূল টেম্পারিং তাপমাত্রা অতিক্রম করলে, ইস্পাতের শক্তি হ্রাস পাবে। অতএব, চাপ উপশমের জন্য তাপ চিকিত্সা অবশ্যই তাপমাত্রা এবং সময় দুটি উপাদান আয়ত্ত করতে হবে, এবং কোনটিই অপরিহার্য নয়।
যাইহোক, ওয়েল্ডমেন্টের অভ্যন্তরীণ চাপে, প্রসার্য চাপ এবং সংকোচনমূলক চাপ সর্বদা সাথে থাকে এবং একই সাথে স্ট্রেস এবং ইলাস্টিক বিকৃতি বিদ্যমান থাকে। যখন ইস্পাতের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, ফলনের শক্তি হ্রাস পায় এবং আসল ইলাস্টিক বিকৃতি প্লাস্টিকের বিকৃতিতে পরিণত হবে, যা চাপ শিথিলকরণ।
গরম করার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ততই সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ চাপ দূর হবে। যাইহোক, যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন ইস্পাত পৃষ্ঠ গুরুতরভাবে জারিত হবে। এছাড়াও, নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিলের PWHT তাপমাত্রার জন্য, নীতিটি স্টিলের আসল টেম্পারিং তাপমাত্রার বেশি হওয়া উচিত নয়, যা সাধারণত স্টিলের মূল টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে প্রায় 30 ডিগ্রি কম হয়, অন্যথায় উপাদানটি নিভে যাবে এবং টেম্পারিং প্রভাব, এবং শক্তি এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা হ্রাস করা হবে। এই পয়েন্ট তাপ চিকিত্সা কর্মীদের বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা যত বেশি হবে, স্টিলের নরম হওয়ার মাত্রা তত বেশি হবে। সাধারণত, অভ্যন্তরীণ চাপ ইস্পাত পুনঃস্থাপন তাপমাত্রায় গরম করে নির্মূল করা যেতে পারে। পুনর্নির্মাণ তাপমাত্রা গলে যাওয়া তাপমাত্রার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণত, পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা K = 0.4X গলানোর তাপমাত্রা (K)। তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার যত কাছাকাছি হবে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এটি তত বেশি কার্যকর।
04 PWHT এর ব্যাপক প্রভাব বিবেচনা
পোস্ট-ওয়েল্ড তাপ চিকিত্সা একেবারে উপকারী নয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা অবশিষ্ট স্ট্রেস উপশম করার জন্য উপযোগী এবং শুধুমাত্র তখনই করা হয় যখন স্ট্রেস ক্ষয়ের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা থাকে। যাইহোক, নমুনাগুলির প্রভাবের দৃঢ়তা পরীক্ষায় দেখা গেছে যে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা জমা ধাতু এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ছিল না এবং কখনও কখনও তাপ-আক্রান্তের শস্য মোটা হওয়ার সীমার মধ্যে আন্তঃগ্রানুলার ক্র্যাকিং ঘটতে পারে। অঞ্চল
অধিকন্তু, PWHT চাপ দূর করতে উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান শক্তি হ্রাসের উপর নির্ভর করে। অতএব, PWHT সময়, কাঠামো অনমনীয়তা হারাতে পারে। সামগ্রিক বা আংশিক PWHT গ্রহণকারী কাঠামোগুলির জন্য, তাপ চিকিত্সার আগে উচ্চ তাপমাত্রায় ওয়েল্ডমেন্টের সমর্থন ক্ষমতা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
অতএব, ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করা উচিত কিনা তা বিবেচনা করার সময়, তাপ চিকিত্সার সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি ব্যাপকভাবে তুলনা করা উচিত। স্ট্রাকচারাল পারফরম্যান্সের দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি দিক রয়েছে যা কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং একটি দিক যা কর্মক্ষমতা হ্রাস করে। উভয় দিক বিবেচনা করে মৌলিক কাজের ভিত্তিতে একটি যুক্তিসঙ্গত বিচার করা উচিত।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৪-২০২৪
