1. লেজার ঢালাই
লেজার ওয়েল্ডিং: লেজার বিকিরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করে এবং তাপ সঞ্চালনের মাধ্যমে পৃষ্ঠের তাপ ভিতরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে। লেজারের প্যারামিটার যেমন লেজার পালস প্রস্থ, শক্তি, সর্বোচ্চ শক্তি এবং পুনরাবৃত্তি ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ করে, ওয়ার্কপিসটি একটি নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করতে গলিত হয়।
▲ ঢালাই অংশ স্পট ঢালাই
▲একটানা লেজার ঢালাই
লেজার ঢালাই ক্রমাগত বা স্পন্দিত লেজার বিম ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে। লেজার ঢালাই নীতিগুলি তাপ পরিবাহী ঢালাই এবং লেজার গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। যখন বিদ্যুতের ঘনত্ব 10~10 W/cm এর কম হয়, তখন এটি তাপ পরিবাহী ঢালাই, যেখানে অনুপ্রবেশ গভীরতা অগভীর এবং ঢালাইয়ের গতি ধীর হয়; যখন বিদ্যুতের ঘনত্ব 10~10 W/cm-এর বেশি হয়, তখন তাপের কারণে ধাতব পৃষ্ঠটি একটি "গর্তে" অবতল হয়, একটি গভীর অনুপ্রবেশ ঢালাই তৈরি করে, যা দ্রুত ঢালাইয়ের গতি এবং বড় গভীরতা থেকে প্রস্থের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অনুপাত
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি অটোমোবাইল, জাহাজ, বিমান এবং উচ্চ-গতির রেলপথের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি মানুষের জীবন মানের উল্লেখযোগ্য উন্নতি এনেছে এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স শিল্পকে নির্ভুল উত্পাদনের যুগে নিয়ে গেছে।
বিশেষ করে ভক্সওয়াগেন 42-মিটার সিমলেস ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি তৈরি করার পরে, যা গাড়ির বডির অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে, হায়ার গ্রুপ, একটি নেতৃস্থানীয় হোম অ্যাপ্লায়েন্স কোম্পানি, লেজার বিজোড় ঢালাই প্রযুক্তির সাথে উত্পাদিত প্রথম ওয়াশিং মেশিনটি ব্যাপকভাবে চালু করেছে। উন্নত লেজার প্রযুক্তি মানুষের জীবনে দারুণ পরিবর্তন আনতে পারে। 2
2. লেজার হাইব্রিড ঢালাই
লেজার হাইব্রিড ওয়েল্ডিং হল লেজার বিম ওয়েল্ডিং এবং এমআইজি ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির সংমিশ্রণ যাতে সেরা ঢালাই প্রভাব, দ্রুত এবং ওয়েল্ড ব্রিজিং ক্ষমতা অর্জন করা যায় এবং বর্তমানে এটি সবচেয়ে উন্নত ঢালাই পদ্ধতি।
লেজার হাইব্রিড ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল: দ্রুত গতি, ছোট তাপ বিকৃতি, ছোট তাপ-আক্রান্ত এলাকা এবং ঢালাইয়ের ধাতব কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে।
অটোমোবাইলের পাতলা-প্লেট কাঠামোগত অংশগুলির ঢালাই ছাড়াও, লেজার হাইব্রিড ঢালাই অন্যান্য অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্যও উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, এই প্রযুক্তিটি কংক্রিট পাম্প এবং মোবাইল ক্রেন বুম উৎপাদনে প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ-শক্তি ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। অন্যান্য সহায়ক প্রক্রিয়ার (যেমন প্রিহিটিং) প্রয়োজনের কারণে প্রথাগত প্রযুক্তি প্রায়শই খরচ বাড়ায়।
এছাড়াও, এই প্রযুক্তিটি রেল যানবাহন এবং প্রচলিত ইস্পাত কাঠামো (যেমন সেতু, জ্বালানী ট্যাঙ্ক ইত্যাদি) তৈরিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে।
3. ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ঢালাই তাপ উত্স হিসাবে ঘর্ষণ তাপ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি তাপ ব্যবহার করে। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই প্রক্রিয়া হল যে একটি সিলিন্ডার বা অন্য আকারের (যেমন একটি থ্রেডেড সিলিন্ডার) একটি আলোড়নকারী সুই ওয়ার্কপিসের জয়েন্টে ঢোকানো হয় এবং ওয়েল্ডিং হেডের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন এটিকে ঢালাই ওয়ার্কপিসের বিরুদ্ধে ঘষে দেয়। উপাদান, যার ফলে সংযোগ অংশে উপাদানের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং এটি নরম করে।
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটিকে অবশ্যই ব্যাকিং প্যাডে কঠোরভাবে স্থির করতে হবে এবং ওয়ার্কপিসের জয়েন্ট বরাবর ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনা করার সময় ওয়েল্ডিং মাথাটি উচ্চ গতিতে ঘোরে।
ঢালাই মাথার প্রসারিত অংশ ঘর্ষণ এবং নাড়ার জন্য উপাদানের মধ্যে প্রসারিত হয়, এবং ঢালাই মাথার কাঁধটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণ দ্বারা তাপ উৎপন্ন করে এবং প্লাস্টিকের অবস্থার উপাদানের ওভারফ্লো প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, এবং এছাড়াও পৃষ্ঠ অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ একটি ভূমিকা পালন করুন.
ঘর্ষণ নাড়ার ওয়েল্ড শেষে, টার্মিনালে একটি কীহোল রেখে দেওয়া হয়। সাধারণত এই কীহোলটি অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতিতে কেটে ফেলা বা সিল করা যেতে পারে।
ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাই ধাতু, সিরামিক, প্লাস্টিক ইত্যাদির মতো ভিন্ন ভিন্ন উপকরণের মধ্যে ঢালাই উপলব্ধি করতে পারে। ঘর্ষণ আলোড়ন ঢালাইয়ের উচ্চ ঢালাই গুণমান রয়েছে, ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ নয় এবং যান্ত্রিকীকরণ, অটোমেশন, স্থিতিশীল গুণমান, কম খরচে এবং অর্জন করা সহজ। উচ্চ দক্ষতা
4. ইলেকট্রন মরীচি ঢালাই
ইলেক্ট্রন রশ্মি ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা ভ্যাকুয়াম বা নন-ভ্যাকুয়ামে রাখা ওয়েল্ডমেন্টে ত্বরিত এবং ফোকাসড ইলেক্ট্রন রশ্মি বোমাবর্ষণ করে উত্পন্ন তাপ শক্তি ব্যবহার করে।
ইলেক্ট্রন বিম ঢালাই অনেক শিল্পে যেমন মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, জাতীয় প্রতিরক্ষা এবং সামরিক শিল্প, অটোমোবাইল এবং বৈদ্যুতিক এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর সুবিধার কারণে ঢালাই রডের প্রয়োজন নেই, অক্সিডাইজ করা সহজ নয়, ভাল প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ছোট তাপীয় বিকৃতি।
ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাইয়ের কার্য নীতি
ইলেক্ট্রন বন্দুকের মধ্যে ইমিটার (ক্যাথোড) থেকে ইলেক্ট্রনগুলি পালিয়ে যায়। ত্বরণ ভোল্টেজের ক্রিয়ায়, ইলেকট্রনগুলি আলোর গতির 0.3 থেকে 0.7 গুণে ত্বরান্বিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট গতিশক্তি থাকে। তারপর, ইলেকট্রন বন্দুকের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক লেন্স এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক লেন্সের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, তারা উচ্চ সাফল্যের হারের ঘনত্বের সাথে একটি ইলেকট্রন বিমে রূপান্তরিত হয়।
এই ইলেক্ট্রন রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আঘাত করে এবং ইলেক্ট্রন গতিশক্তি তাপ শক্তিতে রূপান্তরিত হয়, যার ফলে ধাতু দ্রুত গলে যায় এবং বাষ্পীভূত হয়। উচ্চ-চাপের ধাতব বাষ্পের ক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি ছোট গর্ত দ্রুত "ড্রিল" করা হয়, এটি "কীহোল" নামেও পরিচিত। ইলেক্ট্রন রশ্মি এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাপেক্ষে সরে যাওয়ার সাথে সাথে তরল ধাতুটি গলিত পুলের পিছনের ছোট গর্তের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং ঢালাই তৈরি করতে শীতল ও দৃঢ় হয়।
▲ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং মেশিন
ইলেক্ট্রন মরীচি ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য
ইলেক্ট্রন রশ্মির শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা, অত্যন্ত উচ্চ শক্তির ঘনত্ব, বড় ঢালাই গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত, 50:1 পর্যন্ত, পুরু পদার্থের এককালীন গঠন উপলব্ধি করতে পারে এবং সর্বাধিক ঢালাই বেধ 300 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়।
ভাল ঢালাই অ্যাক্সেসযোগ্যতা, দ্রুত ঢালাই গতি, সাধারণত 1m/মিনিটের উপরে, ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, ছোট ঢালাই বিকৃতি, এবং উচ্চ ঢালাই কাঠামো নির্ভুলতা।
ইলেক্ট্রন বিমের শক্তি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ঢালাই করা ধাতুর পুরুত্ব 0.05 মিমি থেকে 300 মিমি পর্যন্ত পুরু হতে পারে, বেভেলিং ছাড়াই, এককালীন ঢালাই গঠন, যা অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা অপ্রাপ্য।
ইলেক্ট্রন রশ্মি দ্বারা ঢালাই করা যায় এমন উপকরণের পরিসর তুলনামূলকভাবে বড়, বিশেষ করে সক্রিয় ধাতু, অবাধ্য ধাতু এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তার সাথে ওয়ার্কপিসগুলির ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।
5. অতিস্বনক ধাতু ঢালাই
অতিস্বনক ধাতু ঢালাই অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সির যান্ত্রিক কম্পন শক্তি ব্যবহার করে একই বা ভিন্ন ধাতুকে সংযুক্ত করার একটি বিশেষ পদ্ধতি।
যখন ধাতুকে অতিস্বনকভাবে ঢালাই করা হয়, তখন ওয়ার্কপিসে কারেন্ট বা উচ্চ-তাপমাত্রার তাপের উৎস কোনোটাই প্রয়োগ করা হয় না। এটি শুধুমাত্র ফ্রেমের কম্পন শক্তিকে ঘর্ষণ কাজ, বিকৃতি শক্তি এবং স্থির চাপে ওয়ার্কপিসে সীমিত তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে রূপান্তরিত করে। জয়েন্টগুলির মধ্যে ধাতব বন্ধন হল একটি কঠিন-রাষ্ট্রীয় ঢালাই যা মূল উপাদান গলে না গিয়ে অর্জন করা হয়।
এটি কার্যকরভাবে প্রতিরোধের ঢালাইয়ের সময় উত্পাদিত স্প্যাটার এবং অক্সিডেশন ঘটনাকে অতিক্রম করে। অতিস্বনক ধাতু ঢালাইকারী একক-পয়েন্ট ঢালাই, মাল্টি-পয়েন্ট ঢালাই এবং পাতলা তারের বা নন-লৌহঘটিত ধাতু যেমন তামা, রূপা, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিকেলের পাতলা শীটগুলিতে শর্ট-স্ট্রিপ ওয়েল্ডিং করতে পারে। এটি ব্যাপকভাবে থাইরিস্টর লিড, ফিউজ শীট, বৈদ্যুতিক লিড, লিথিয়াম ব্যাটারি পোলের টুকরা এবং মেরু কানের ঢালাইয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অতিস্বনক ধাতব ঢালাই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন তরঙ্গ ব্যবহার করে ঢালাই করা ধাতব পৃষ্ঠে প্রেরণ করে। চাপে, দুটি ধাতব পৃষ্ঠগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষে আণবিক স্তরগুলির মধ্যে একটি ফিউশন তৈরি করে।
অতিস্বনক ধাতব ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল দ্রুত, শক্তি-সাশ্রয়ী, উচ্চ ফিউশন শক্তি, ভাল পরিবাহিতা, কোন স্ফুলিঙ্গ নেই এবং ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের কাছাকাছি; অসুবিধাগুলি হল যে ঢালাই করা ধাতব অংশগুলি খুব পুরু হতে পারে না (সাধারণত 5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান), ওয়েল্ডিং পয়েন্টটি খুব বড় হতে পারে না এবং চাপের প্রয়োজন হয়।
6. ফ্ল্যাশ বাট ঢালাই
ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিংয়ের নীতি হল একটি বাট ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে ধাতুর উভয় প্রান্তে যোগাযোগ করা, একটি কম-ভোল্টেজের শক্তিশালী কারেন্ট পাস করা এবং ধাতুটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে নরম করার পরে, অক্ষীয় চাপ তৈরি করা হয়। একটি বাট ঢালাই জয়েন্ট।
দুটি ঝালাই যোগাযোগের আগে, তারা দুটি ক্ল্যাম্প ইলেক্ট্রোড দ্বারা ক্ল্যাম্প করা হয় এবং পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে। চলমান বাতা সরানো হয়, এবং দুটি ওয়েল্ডের শেষ মুখগুলি হালকাভাবে যোগাযোগে থাকে এবং গরম করার জন্য চালিত হয়। যোগাযোগ বিন্দু গরম করার কারণে তরল ধাতু তৈরি করে এবং বিস্ফোরিত হয় এবং স্পার্কগুলি স্প্রে করে ফ্ল্যাশ তৈরি করে। চলমান বাতা ক্রমাগত সরানো হয়, এবং ফ্ল্যাশ ক্রমাগত ঘটে। ওয়েল্ডের দুই প্রান্ত উত্তপ্ত হয়। একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, দুটি ওয়ার্কপিসের শেষ মুখগুলিকে চেপে দেওয়া হয়, ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ হয়ে যায় এবং সেগুলিকে দৃঢ়ভাবে একসাথে ঝালাই করা হয়।
ওয়েল্ড জয়েন্টটিকে প্রতিরোধের সাথে গরম করে, ওয়েল্ডের শেষ মুখের ধাতুটি গলিয়ে যোগাযোগ বিন্দুটি ফ্ল্যাশ করা হয় এবং ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য শীর্ষ বলটি দ্রুত প্রয়োগ করা হয়।
রিবার ফ্ল্যাশ বাট ওয়েল্ডিং হল একটি চাপ ঢালাই পদ্ধতি যা দুটি রিবারকে একটি বাট-জয়েন্টেড আকারে রাখে, দুটি রিবারগুলির যোগাযোগ বিন্দুর মধ্য দিয়ে যাওয়া ওয়েল্ডিং কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে যোগাযোগ বিন্দুতে ধাতু গলে যায়, শক্তিশালী স্প্যাটার তৈরি করে। , ফ্ল্যাশ গঠন করে, একটি তীব্র গন্ধ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়, ট্রেস অণু প্রকাশ করে এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য দ্রুত একটি টপ ফরজিং বল প্রয়োগ করে।
পোস্টের সময়: আগস্ট-২১-২০২৪
