অ্যালয় মিলিং কাটারগুলির জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধানগুলির সারাংশ

মিলিং প্রভাব অপ্টিমাইজ করার সময়, খাদ মিলিং কাটারের ফলক আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। যে কোনও মিলিংয়ে, যদি একই সময়ে কাটাতে অংশগ্রহণকারী ব্লেডের সংখ্যা একাধিক হয় তবে এটি একটি সুবিধা, তবে একই সময়ে কাটাতে অংশগ্রহণকারী ব্লেডের সংখ্যা একটি অসুবিধা। কাটার সময় প্রতিটি কাটিং প্রান্ত একই সময়ে কাটা অসম্ভব। প্রয়োজনীয় শক্তি কাটা অংশের কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত। চিপ গঠনের প্রক্রিয়া, কাটিং এজ লোড এবং মেশিনিং ফলাফলের ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের তুলনায় মিলিং কাটারের অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফেস মিলিং-এ, কাটার প্রস্থের চেয়ে প্রায় 30% বড় কাটার এবং ওয়ার্কপিসের মাঝখানে কাটার অবস্থান করলে, চিপের বেধ খুব বেশি পরিবর্তিত হবে না। সীসা-ইন এবং আউট-কাটে চিপের পুরুত্ব মধ্যবর্তী কাটার তুলনায় সামান্য পাতলা।

দাঁত প্রতি যথেষ্ট উচ্চ গড় চিপ বেধ/ফিড ব্যবহার করার জন্য, প্রক্রিয়াটির জন্য মিলিং কাটার দাঁতের সঠিক সংখ্যা নির্ধারণ করুন। একটি মিলিং কাটারের পিচ হল কাটিয়া প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব। এই মান অনুসারে, মিলিং কাটারগুলিকে 3 প্রকারে ভাগ করা যায় - ক্লোজ-টুথ মিলিং কাটার, স্পারস-টুথ মিলিং কাটার এবং বিশেষ-দাঁত মিলিং কাটার।

ফেস মিলিং কাটারের প্রধান বিচ্যুতি কোণটিও মিলিংয়ের চিপের বেধের সাথে সম্পর্কিত। প্রধান বিচ্যুতি কোণ হল ব্লেডের প্রধান কাটিং প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ। এখানে প্রধানত 45-ডিগ্রী, 90-ডিগ্রী এবং বৃত্তাকার ব্লেড রয়েছে। কাটিং বল বিভিন্ন প্রবেশ কোণের সাথে দিক পরিবর্তনের ব্যাপক পরিবর্তন হবে: 90 ডিগ্রি প্রবেশ কোণ সহ মিলিং কাটার প্রধানত রেডিয়াল বল তৈরি করে, যা ফিডের দিকে কাজ করে, যার অর্থ মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি খুব বেশি চাপ সহ্য করবে না, যা দুর্বল মিলিং কাঠামোর সাথে ওয়ার্কপিসের তুলনা।

45 ডিগ্রির একটি অগ্রণী কোণ সহ মিলিং কাটার মোটামুটি সমান রেডিয়াল কাটিং বল এবং অক্ষীয় বল রয়েছে, তাই উত্পন্ন চাপ তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ, এবং মেশিনের শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা তুলনামূলকভাবে কম। এটি বিশেষ করে ছোট চিপ সামগ্রীগুলিকে মিলিং করার জন্য উপযুক্ত যা ভাঙা চিপগুলি তৈরি করে।

বৃত্তাকার সন্নিবেশ সহ মিলিং কাটার মানে হল প্রবেশের কোণটি 0 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি পর্যন্ত ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, প্রধানত কাটার উপর নির্ভর করে। এই ধরনের সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্ত শক্তি খুব বেশি। যেহেতু দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্তের দিক বরাবর উত্পন্ন চিপগুলি তুলনামূলকভাবে পাতলা, তাই এটি বড় ফিড হারের জন্য উপযুক্ত। সন্নিবেশের রেডিয়াল দিক বরাবর কর্তন শক্তির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন চাপ কাটার উপর নির্ভর করবে। আধুনিক ব্লেড জ্যামিতির বিকাশ বৃত্তাকার ব্লেডকে স্থিতিশীল কাটিয়া প্রভাব, মেশিন টুলের শক্তির কম চাহিদা এবং ভাল স্থিতিশীলতার সুবিধা দেয়। , এটি আর একটি ভাল রুক্ষ মিলিং কাটার নয়, এটি ফেস মিলিং এবং এন্ড মিলিং উভয় ক্ষেত্রেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।