প্রথমত, সারফেস ফিনিস এবং সারফেস রুক্ষতা একই ধারণা এবং সারফেস ফিনিস হল সারফেস রুক্ষতার অন্য নাম। সারফেস ফিনিস মানুষের ভিজ্যুয়াল দৃষ্টিকোণ অনুযায়ী প্রস্তাবিত হয়, যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পৃষ্ঠের প্রকৃত মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতি অনুযায়ী প্রস্তাবিত হয়। আন্তর্জাতিক মানের (ISO) সাথে সংযোগের কারণে, চীন পৃষ্ঠের রুক্ষতা গ্রহণ করে এবং 1980 এর দশকের পরে পৃষ্ঠের ফিনিস বিলুপ্ত করে। ভূপৃষ্ঠের রুক্ষতা GB3505-83 এবং GB1031-83-এর জাতীয় মান প্রবর্তনের পর, পৃষ্ঠের ফিনিস আর ব্যবহার করা হয় না।
পৃষ্ঠ ফিনিস এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য একটি সংশ্লিষ্ট তুলনা টেবিল আছে। রুক্ষতা একটি পরিমাপ গণনার সূত্র আছে, যখন মসৃণতা শুধুমাত্র একটি নমুনা গেজের সাথে তুলনা করা যেতে পারে। অতএব, রুক্ষতা মসৃণতার চেয়ে বেশি বৈজ্ঞানিক এবং কঠোর।
পৃষ্ঠের চকচকেতা একটি বস্তুর পৃষ্ঠে আলোর বিচ্ছুরিত প্রতিফলনের তীব্রতা নির্দেশ করে। খালি চোখে, যদি পৃষ্ঠের বিচ্ছুরিত প্রতিফলন শক্তিশালী হয়, তবে এটি আয়নার প্রভাবের কাছাকাছি এবং চকচকেতা বেশি। বিপরীতভাবে, যদি পৃষ্ঠের বিচ্ছুরিত প্রতিফলন দুর্বল হয়, চকচকেতা কম হয়, তাই চকচকেতাকে মিরর গ্লসিনেসও বলা হয়। পৃষ্ঠের গ্লসকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি পৃষ্ঠের ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠে ব্যবহৃত উপকরণগুলির রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত। একটি বস্তুর পৃষ্ঠের মিরর গ্লস সনাক্ত করার পদ্ধতির জন্য একটি পৃষ্ঠ গ্লস মিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের ছোট ব্যবধান এবং ক্ষুদ্র শিখর এবং উপত্যকার অসমতাকে বোঝায়। দুটি শিখর বা দুটি উপত্যকার মধ্যে দূরত্ব (তরঙ্গ দূরত্ব) খুবই ছোট (1 মিমি-এর কম), যা মাইক্রোস্কোপিক জ্যামিতিক আকৃতির ত্রুটির অন্তর্গত। পৃষ্ঠের রুক্ষতা যত ছোট হবে, পৃষ্ঠটি তত মসৃণ হবে।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা গঠিত হয়, যেমন প্রক্রিয়াকরণের সময় টুল এবং অংশের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ, চিপ পৃথকীকরণের সময় পৃষ্ঠের ধাতুর প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং প্রক্রিয়ায় উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন। সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি এবং ওয়ার্কপিস উপকরণের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠে অবশিষ্ট চিহ্নগুলির গভীরতা, ঘনত্ব, আকৃতি এবং গঠন ভিন্ন।
পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিলিত বৈশিষ্ট্য, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি শক্তি, যোগাযোগের কঠোরতা, কম্পন এবং যান্ত্রিক অংশগুলির শব্দের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং যান্ত্রিক পণ্যগুলির পরিষেবা জীবন এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। রা সাধারণত চিহ্নিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
অংশগুলির উপর পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়: পৃষ্ঠ যত বেশি রুক্ষ হবে, মিলিত পৃষ্ঠগুলির মধ্যে কার্যকর যোগাযোগের ক্ষেত্র তত ছোট হবে, চাপ তত বেশি হবে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে এবং দ্রুত পরিধান হবে৷
জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)
ফিটের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ক্লিয়ারেন্স ফিটের জন্য, পৃষ্ঠটি যতটা রুক্ষ হবে, এটি পরিধান করা তত সহজ হবে, যার ফলে কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবধান ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়; হস্তক্ষেপের জন্য উপযুক্ত, যেহেতু মাইক্রোস্কোপিক উত্তল শিখরগুলি সমাবেশের সময় সমতলভাবে চেপে যায়, প্রকৃত কার্যকর হস্তক্ষেপ হ্রাস পায় এবং সংযোগের শক্তি হ্রাস পায়।
ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করে রুক্ষ অংশগুলির উপরিভাগে বড় ট্রফ থাকে, যা তীক্ষ্ণ খাঁজ এবং ফাটলের মতো চাপের ঘনত্বের প্রতি সংবেদনশীল, এইভাবে অংশগুলির ক্লান্তি শক্তিকে প্রভাবিত করে।
জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে রুক্ষ অংশগুলি ক্ষয়কারী গ্যাস বা তরলগুলিকে পৃষ্ঠের অণুবীক্ষণিক উপত্যকার মাধ্যমে ধাতুর অভ্যন্তরীণ স্তরে প্রবেশ করা সহজ করে তোলে, যার ফলে পৃষ্ঠের ক্ষয় হয়।
সিলিংকে প্রভাবিত করা রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি একসাথে শক্তভাবে ফিট করতে পারে না এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক দিয়ে গ্যাস বা তরল বেরিয়ে যায়।
যোগাযোগের দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করে যোগাযোগের দৃঢ়তা হল একটি অংশের যৌথ পৃষ্ঠের বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়াকলাপের অধীনে যোগাযোগের বিকৃতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। মেশিনের দৃঢ়তা অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের কঠোরতার উপর অনেকাংশে নির্ভর করে।
পরিমাপের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে অংশের পরিমাপ করা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং পরিমাপ সরঞ্জামের পরিমাপক পৃষ্ঠ সরাসরি পরিমাপের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে, বিশেষ করে নির্ভুলতা পরিমাপে।
এছাড়াও, পৃষ্ঠের রুক্ষতা আবরণ, তাপ পরিবাহিতা এবং যোগাযোগের প্রতিরোধ, প্রতিফলন ক্ষমতা এবং অংশের বিকিরণ কার্যক্ষমতা, তরল এবং গ্যাসের প্রবাহের প্রতিরোধ এবং কন্ডাকটরের পৃষ্ঠে বর্তমানের প্রবাহের উপর বিভিন্ন মাত্রার প্রভাব ফেলবে। .
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৩-২০২৪
