সবচেয়ে মৌলিক জ্ঞান যা সিএনসি লোকেদের আয়ত্ত করতে হবে তা টাকা দিয়ে কেনা যায় না!

আমাদের দেশে বর্তমান অর্থনৈতিক সিএনসি লেদগুলির জন্য, সাধারণ থ্রি-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি সাধারণত ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির মাধ্যমে স্টেপলেস গতি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। যদি কোন যান্ত্রিক ক্ষয় না হয়, স্পিন্ডেল আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটিং লোড খুব বড় হলে, এটি বিরক্তিকর পেতে সহজ। যাইহোক, কিছু মেশিন টুলে গিয়ার গিয়ার রয়েছে যা এই সমস্যাটি খুব ভালভাবে সমাধান করে।

1. তাপমাত্রা কাটিয়া উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড হার, ফিরে কাটিয়া পরিমাণ;

কর্তন শক্তির উপর প্রভাব: পিছনে কাটিয়া পরিমাণ, ফিড হার, কাটিয়া গতি;

টুলের স্থায়িত্বের উপর প্রভাব: কাটিয়া গতি, ফিড রেট, ব্যাক এনগেজমেন্টের পরিমাণ।

2. যখন পিছনে কাটার পরিমাণ দ্বিগুণ হয়, তখন কাটার শক্তি দ্বিগুণ হয়;

যখন ফিড হার দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া শক্তি প্রায় 70% বৃদ্ধি পায়;

যখন কাটিয়া গতি দ্বিগুণ হয়, কাটিয়া বল ধীরে ধীরে হ্রাস পায়;

অন্য কথায়, যদি G99 ব্যবহার করা হয় এবং কাটার গতি বড় হয়ে যায়, তাহলে কাটিং ফোর্স খুব বেশি পরিবর্তন হবে না।

3. লোহার চিপের স্রাবের উপর ভিত্তি করে কাটিং ফোর্স এবং কাটিংয়ের তাপমাত্রা স্বাভাবিক সীমার মধ্যে আছে কিনা তা বিচার করা যেতে পারে।

4. যখন প্রকৃত মান পরিমাপ করা হয় ) আপনি যে Rটি বের করেছেন সেটি শুরুর অবস্থানে স্ক্র্যাচ হতে পারে।

5. আয়রন ফাইলিংয়ের রঙ দ্বারা উপস্থাপিত তাপমাত্রা:

সাদা 200 ডিগ্রির কম

হলুদ 220-240 ডিগ্রি

গাঢ় নীল 290 ডিগ্রী

নীল 320-350 ডিগ্রী

বেগুনি কালো 500 ডিগ্রির বেশি

লাল 800 ডিগ্রির বেশি

6. FUNAC OI mtc সাধারণত G কমান্ডে ডিফল্ট হয়:

G69: G68 রোটেশন কোঅর্ডিনেট সিস্টেম কমান্ড বাতিল করুন

G21: মেট্রিক সাইজ ইনপুট

G25: স্পিন্ডল স্পিড ফ্লাকচুয়েশন ডিটেকশন ডিসকানেক্ট করা হয়েছে

G80: স্থির চক্র বাতিল

G54: সমন্বয় সিস্টেম ডিফল্ট

G18: ZX প্লেন নির্বাচন

G96 (G97): ধ্রুবক রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ

G99: প্রতি বিপ্লব ফিড

G40: টুল নাক ক্ষতিপূরণ বাতিল (G41 G42)

G22: সঞ্চিত স্ট্রোক সনাক্তকরণ চালু আছে

G67: ম্যাক্রো প্রোগ্রাম মডেল কল বাতিল করা হয়েছে

G64: এটি প্রাথমিক সিমেন সিস্টেমের অবিচ্ছিন্ন পথ মোড কমান্ড। এর কাজ হল অক্ষীয় সহনশীলতার সাথে গোলাকার বৃত্তাকার। G64 হল পরবর্তী G642 এবং CYCLE832 এর আসল কমান্ড।

G13.1: পোলার কোঅর্ডিনেট ইন্টারপোলেশন মোড বাতিল করা হয়েছে

7. বহিরাগত থ্রেড সাধারণত 1.3P এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড 1.08P হয়।

8. থ্রেড স্পিড S1200/থ্রেড পিচ*সেফটি ফ্যাক্টর (সাধারণত 0.8)।

9. ম্যানুয়াল টুল টিপ R ক্ষতিপূরণ সূত্র: নীচে থেকে উপরে চ্যামফারিং: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) থেকে শুধু পরিবর্তন করুন বিয়োগ থেকে প্লাস পর্যন্ত চেম্ফার যখন উপরে এবং নিচে যাচ্ছে।

10. প্রতিবার ফিড 0.05 দ্বারা বৃদ্ধি পায়, ঘূর্ণন গতি 50-80 rpm দ্বারা হ্রাস পায়। এর কারণ হল ঘূর্ণন গতি কমানোর অর্থ হল টুলের পরিধান হ্রাস পায় এবং কাটিং ফোর্স আরও ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এইভাবে ফিড বৃদ্ধির কারণে কাটিং ফোর্স এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য তৈরি হয়। প্রভাব

11. টুলের উপর কাটিয়া গতি এবং কর্তন শক্তির প্রভাব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক কাটিং ফোর্স টুলটি ভেঙে পড়ার প্রধান কারণ।

কাটিং স্পিড এবং কাটিং ফোর্সের মধ্যে সম্পর্ক: কাটিং স্পীড যত দ্রুত হবে, ফিড অপরিবর্তিত থাকে এবং কাটিং ফোর্স ধীরে ধীরে হ্রাস পায়। একই সময়ে, কাটার গতি যত দ্রুত হবে, টুলটি তত দ্রুত পরিধান করবে, কাটিং ফোর্সকে আরও বড় করে তুলবে এবং তাপমাত্রাও বৃদ্ধি পাবে। এটি যত বেশি হয়, যখন কাটার শক্তি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ব্লেডের পক্ষে সহ্য করার পক্ষে খুব বেশি হয়, তখন ব্লেডটি ভেঙে পড়বে (অবশ্যই তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং কঠোরতা হ্রাসের কারণে চাপের মতো কারণও রয়েছে)।

12. CNC লেদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত:

(1) বর্তমানে, আমাদের দেশে অর্থনৈতিক সিএনসি লেদগুলি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলির মাধ্যমে ধাপবিহীন গতি পরিবর্তন করতে সাধারণত সাধারণ তিন-ফেজ অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর ব্যবহার করে। যদি কোন যান্ত্রিক ক্ষয় না হয়, স্পিন্ডেল আউটপুট টর্ক প্রায়ই কম গতিতে অপর্যাপ্ত হয়। কাটিং লোড খুব বড় হলে, এটি বিরক্তিকর পেতে সহজ। যাইহোক, এই সমস্যা সমাধানের জন্য কিছু মেশিন টুল গিয়ার গিয়ার দিয়ে সজ্জিত করা হয়;

(2) একটি অংশ বা একটি কাজের শিফটের প্রক্রিয়াকরণ সম্পূর্ণ করার জন্য টুলটি সক্ষম করার চেষ্টা করুন। মাঝপথে টুলের পরিবর্তন এড়াতে বড় অংশের সমাপ্তির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন যাতে টুলটি একবারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়;

(3) সিএনসি লেদ দিয়ে থ্রেড বাঁকানোর সময়, উচ্চ-মানের এবং দক্ষ উত্পাদন অর্জনের জন্য যতটা সম্ভব উচ্চ গতি ব্যবহার করুন;

(4) যতটা সম্ভব G96 ব্যবহার করুন;

(5) হাই-স্পিড মেশিনিংয়ের মূল ধারণা হল ফিডকে তাপ সঞ্চালনের গতিকে ছাড়িয়ে যাওয়া, যার ফলে ওয়ার্কপিস থেকে কাটার তাপকে বিচ্ছিন্ন করার জন্য লোহার চিপগুলির সাহায্যে কাটার তাপ নিঃসরণ করা হয় যাতে ওয়ার্কপিস গরম না হয় বা গরম না হয়। কম আপ অতএব, উচ্চ গতির যন্ত্র একটি উচ্চ তাপমাত্রা নির্বাচন করা হয়. উচ্চ ফিডের সাথে কাটার গতি মেলে এবং একটি ছোট পিছনে কাটা পরিমাণ নির্বাচন করুন;

(6) টুল টিপ R এর ক্ষতিপূরণের দিকে মনোযোগ দিন।

13. বাঁক নেওয়ার সময় প্রায়ই কম্পন এবং টুলের পতন ঘটে:

এই সবের মৌলিক কারণ হল কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং টুলের অনমনীয়তা অপর্যাপ্ত। টুলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, ত্রাণ কোণ তত ছোট হবে, ব্লেডের ক্ষেত্রফল তত বেশি হবে, অনমনীয়তা তত ভাল হবে এবং কাটার শক্তি তত বেশি হবে, কিন্তু খাঁজ টুলের প্রস্থ যত বড় হবে কাটিং ফোর্স তত বেশি হবে। সহ্য করতে পারে সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পাবে, তবে এর কাটিয়া শক্তিও বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতে, খাঁজ কাটার যত ছোট হবে, তত কম শক্তি সহ্য করতে পারে, তবে এর কাটার শক্তিও ছোট হবে।

14. লেদ টার্নিংয়ের সময় কম্পনের কারণ:

(1) টুলের এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ, যা অনমনীয়তা হ্রাস করে;

(2) ফিড রেট খুব ধীর, যা ইউনিট কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি এবং বড় কম্পনের কারণ হবে. সূত্র হল: P=F/ব্যাক কাটিংয়ের পরিমাণ*f। P হল একক কাটিং ফোর্স এবং F হল কাটিং ফোর্স। উপরন্তু, ঘূর্ণন গতি খুব দ্রুত। ছুরিও কম্পিত হবে;

(3) মেশিন টুল যথেষ্ট অনমনীয় নয়, যার মানে হল যে কাটিয়া টুল কাটার শক্তি সহ্য করতে পারে, কিন্তু মেশিন টুল পারে না। এটা bluntly করা, মেশিন টুল সরানো হয় না. সাধারণত, নতুন বিছানায় এই ধরনের সমস্যা হয় না। যে সব বিছানায় এই ধরনের সমস্যা আছে সেগুলো হয় অনেক পুরনো। অথবা আপনি প্রায়ই মেশিন টুল কিলার সম্মুখীন.

15. একটি পণ্য খোদাই করার সময়, আমি দেখেছি যে মাত্রাগুলি প্রথমে ঠিক ছিল, কিন্তু কয়েক ঘন্টা পরে আমি দেখতে পেলাম যে মাত্রাগুলি পরিবর্তিত হয়েছে এবং মাত্রাগুলি অস্থির ছিল৷ কারণ হতে পারে যে ছুরিগুলি শুরুতে নতুন ছিল, তাই কাটার শক্তি খুব কম ছিল। এটি খুব বড় নয়, তবে কিছু সময়ের জন্য বাঁক নেওয়ার পরে, সরঞ্জামটি পরে যায় এবং কাটার শক্তি বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ওয়ার্কপিসটি চাকের উপর স্থানান্তরিত হয়, তাই মাত্রাগুলি প্রায়শই বন্ধ এবং অস্থির থাকে।

16. G71 ব্যবহার করার সময়, P এবং Q-এর মান সম্পূর্ণ প্রোগ্রামের ক্রম সংখ্যা অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় একটি অ্যালার্ম প্রদর্শিত হবে: G71-G73 কমান্ড বিন্যাসটি ভুল, অন্তত FUANC-তে।

17. FANUC সিস্টেমে সাবরুটিনের দুটি ফর্ম্যাট রয়েছে:

(1) P000 0000-এর প্রথম তিনটি সংখ্যা চক্রের সংখ্যা নির্দেশ করে এবং শেষ চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর;

(2) P0000L000-এর প্রথম চারটি সংখ্যা হল প্রোগ্রাম নম্বর, এবং L-এর পরের তিনটি সংখ্যা হল চক্রের সংখ্যা৷

18. যদি চাপের সূচনা বিন্দু অপরিবর্তিত থাকে এবং শেষ বিন্দুটি Z দিক থেকে একটি মিমি দ্বারা অফসেট করা হয়, তাহলে চাপের নীচের ব্যাসের অবস্থানটি a/2 দ্বারা অফসেট হবে।

19. গভীর গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট ড্রিল বিট দ্বারা চিপ অপসারণের সুবিধার্থে কাটিং খাঁজকে পিষে দেয় না।

20. আপনি যদি টুলিং এর জন্য গর্ত ড্রিল করার জন্য একটি টুল হোল্ডার ব্যবহার করেন, আপনি গর্তের ব্যাস পরিবর্তন করতে ড্রিল বিটটি ঘোরাতে পারেন।

21. স্টেইনলেস স্টিলের কেন্দ্রের গর্ত বা স্টেইনলেস স্টিলের গর্তগুলি ড্রিলিং করার সময়, ড্রিল বিট বা কেন্দ্রের ড্রিলের কেন্দ্রটি ছোট হতে হবে, অন্যথায় এটি ড্রিল করা হবে না। একটি কোবল্ট ড্রিল দিয়ে গর্ত ড্রিলিং করার সময়, ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ড্রিল বিটের অ্যানিলিং এড়াতে খাঁজটি পিষবেন না।

22. প্রক্রিয়া অনুযায়ী, সাধারণত তিন ধরনের কাটা হয়: এক টুকরা কাটা, দুই টুকরা কাটা এবং পুরো বার কাটা।

23. থ্রেডিংয়ের সময় যখন একটি উপবৃত্ত দেখা যায়, তখন এটি হতে পারে যে উপাদানটি আলগা। এটি কয়েকবার পরিষ্কার করতে কেবল একটি দাঁতের ছুরি ব্যবহার করুন।

24. কিছু সিস্টেমে যা ম্যাক্রো প্রোগ্রাম ইনপুট করতে পারে, ম্যাক্রো প্রোগ্রামগুলি সাবরুটিন লুপের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি প্রোগ্রাম নম্বর সংরক্ষণ করতে পারে এবং অনেক ঝামেলা এড়াতে পারে।

25. আপনি যদি গর্তটি পুনরায় তৈরি করার জন্য একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, কিন্তু গর্তটি একটি বড় রানআউট থাকে, আপনি গর্তটি পুনরায় তৈরি করতে একটি ফ্ল্যাট-বটম ড্রিল ব্যবহার করতে পারেন, তবে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য টুইস্ট ড্রিলটি ছোট হতে হবে।

26. আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্ত ড্রিল করার জন্য সরাসরি একটি ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, তাহলে গর্তের ব্যাস বিচ্যুত হতে পারে। যাইহোক, আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্তটি প্রসারিত করেন তবে আকার সাধারণত পরিবর্তন হবে না। উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি ড্রিলিং মেশিনে গর্তটি প্রসারিত করতে একটি 10MM ড্রিল বিট ব্যবহার করেন, তবে বর্ধিত গর্তের ব্যাস সাধারণত একই হবে। সহনশীলতা প্রায় 3 তারের।

27. ছোট গর্ত (গর্তের মাধ্যমে) খোদাই করার সময়, ক্রমাগত চিপগুলি রোল করার চেষ্টা করুন এবং তারপরে লেজ থেকে স্রাব করুন। ঘূর্ণায়মান চিপগুলির জন্য মূল পয়েন্ট: 1. ছুরির অবস্থান যথাযথভাবে উচ্চ হওয়া উচিত। 2. উপযুক্ত ফলক প্রবণতা কোণ এবং কাটার পরিমাণ। পাশাপাশি ফিড রেট, মনে রাখবেন যে ছুরি খুব কম হতে পারে না অন্যথায় চিপগুলি ভাঙ্গা সহজ হবে। ছুরির সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল বড় হলে, চিপ ভেঙে গেলেও টুল বারে চিপ আটকে যাবে না। যদি সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হয়, চিপগুলি ভেঙে যাওয়ার পরে চিপগুলি টুলে আটকে যাবে। খুঁটিটি বিপদ প্রবণ।

28. গর্তে টুল হোল্ডারের ক্রস-সেকশন যত বড় হবে, টুলটির কম্পন হওয়ার সম্ভাবনা তত কম। আপনি টুল হোল্ডারে একটি শক্তিশালী রাবার ব্যান্ডও বাঁধতে পারেন, কারণ শক্তিশালী রাবার ব্যান্ড একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কম্পন শোষণ করতে পারে।

29. তামার গর্ত বাঁকানোর সময়, ছুরির ডগা R যথাযথভাবে বড় হতে পারে (R0.4-R0.8)। বিশেষ করে টেপার বাঁকানোর সময়, লোহার অংশগুলি ঠিক থাকতে পারে তবে তামার অংশগুলি আটকে যাবে।

মেশিনিং সেন্টার, সিএনসি মিলিং মেশিন টুল ক্ষতিপূরণ

মেশিনিং সেন্টার এবং CNC মিলিং মেশিনের CNC সিস্টেমের জন্য, টুল ক্ষতিপূরণ ফাংশন টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ, কোণ ক্ষতিপূরণ, দৈর্ঘ্য ক্ষতিপূরণ এবং অন্যান্য টুল ক্ষতিপূরণ ফাংশন অন্তর্ভুক্ত।

(1) টুলের ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ (G41, G42, G40) টুলের ব্যাসার্ধ মান HXX মেমরিতে আগাম সংরক্ষণ করা হয়, যেখানে XX হল মেমরি নম্বর। টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ কার্যকর করার পরে, CNC সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করে এবং গণনার ফলাফল অনুযায়ী টুলটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণ দেয়। টুল ব্যাসার্ধ বাম ক্ষতিপূরণ (G41) এর অর্থ হল টুলটি প্রোগ্রাম করা মেশিনিং পাথের গতিপথের বাম দিকে বিচ্যুত হয় (যেমন চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে), এবং টুল ব্যাসার্ধ ডান ক্ষতিপূরণ (G42) এর অর্থ হল টুলটি ডানদিকে বিচ্যুত হয়। প্রোগ্রাম করা মেশিনিং পাথের আন্দোলনের দিক। টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ বাতিল করতে G40 এবং টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ বাতিল করতে H00 ব্যবহার করুন।

CNC টেকনিশিয়ান প্রশিক্ষণ অনুস্মারক: ব্যবহারের সময় অনুগ্রহ করে মনোযোগ দিন: টুল ক্ষতিপূরণ প্রতিষ্ঠা বা বাতিল করার সময়, অর্থাৎ, G41, G42, এবং G40 নির্দেশাবলী ব্যবহার করে প্রোগ্রাম সেগমেন্ট অবশ্যই G00 বা G01 নির্দেশাবলী ব্যবহার করবে এবং G02 বা G03 ব্যবহার করা উচিত নয়। যখন টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ একটি নেতিবাচক মান নেয়, G41 এবং G42 এর ফাংশনগুলি বিনিময়যোগ্য।

জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:

সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)

টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ দুটি ক্ষতিপূরণ ফর্ম আছে: B ফাংশন এবং C ফাংশন। যেহেতু B ফাংশন টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ শুধুমাত্র প্রোগ্রামের এই বিভাগের উপর ভিত্তি করে টুল ক্ষতিপূরণ গণনা করে, তাই এটি প্রোগ্রাম বিভাগের মধ্যে রূপান্তর সমস্যা সমাধান করতে পারে না এবং ওয়ার্কপিস কনট্যুরকে একটি বৃত্তাকার রূপান্তর প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। অতএব, workpiece এর তীক্ষ্ণ কোণে দরিদ্র processability আছে, এবং C ফাংশন টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ক্ষতিপূরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে দুটি প্রোগ্রাম অংশের টুল সেন্টার ট্রাজেক্টোরি স্থানান্তর পরিচালনা করতে পারে, এবং workpiece কনট্যুর অনুযায়ী সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। অতএব, প্রায় সমস্ত আধুনিক CNC মেশিন টুল C ফাংশন টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে। এই সময়ে, এটি প্রয়োজনীয় যে টুল ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ ব্লকের পরবর্তী দুটি ব্লকে অবশ্যই ক্ষতিপূরণ সমতল নির্দিষ্ট করে স্থানচ্যুতি নির্দেশাবলী (G00, G01, G02, G03, ইত্যাদি) থাকতে হবে, অন্যথায় সঠিক টুল ক্ষতিপূরণ স্থাপন করা যাবে না।

(2) কোণ ক্ষতিপূরণ (G39) যখন দুটি প্লেন একটি অন্তর্ভুক্ত কোণে ছেদ করে, তখন ওভার-ট্রাভেল এবং ওভারকাটিং ঘটতে পারে, যার ফলে মেশিনে ত্রুটি দেখা দেয়। কোণ ক্ষতিপূরণ (G39) এই সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে. কোণ ক্ষতিপূরণ (G39) কমান্ড ব্যবহার করার সময়, দয়া করে মনে রাখবেন যে এই কমান্ডটি নন-মোডাল এবং শুধুমাত্র কমান্ড ব্লকের মধ্যে বৈধ। এটি শুধুমাত্র G41 এবং G42 কমান্ডের পরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

(3) টুল দৈর্ঘ্য অফসেট (G43, G44, G49) টুল দৈর্ঘ্য অফসেট (G43, G44) কমান্ডটি প্রোগ্রাম পরিবর্তন না করে যেকোন সময় টুলের দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্ষতিপূরণের পরিমাণ H কোড দ্বারা নির্দেশিত মেমরিতে সংরক্ষণ করা হয়। G43 মানে মেমরিতে ক্ষতিপূরণের পরিমাণ যোগ করা এবং প্রোগ্রাম দ্বারা নির্দেশিত শেষ পয়েন্ট স্থানাঙ্ক মান, এবং G44 মানে বিয়োগ। টুল দৈর্ঘ্য অফসেট বাতিল করতে, আপনি G49 কমান্ড বা H00 কমান্ড ব্যবহার করতে পারেন। প্রোগ্রাম সেগমেন্ট N80 G43 Z56 H05 মাঝখানে। যদি 05 মেমরির মান 16 হয়, তাহলে এর মানে হল শেষ বিন্দু স্থানাঙ্কের মান 72 মিমি।

মেমরিতে ক্ষতিপূরণের পরিমাণের মান MDI বা DPL ব্যবহার করে আগাম মেমরিতে সংরক্ষণ করা যেতে পারে, অথবা প্রোগ্রাম সেগমেন্ট নির্দেশনা G10 P05 R16.0 ব্যবহার করা যেতে পারে যে মেমরি নং 05-এ ক্ষতিপূরণের পরিমাণ 16mm।