মানুষের অগ্রগতির ইতিহাসে ছুরির বিকাশ একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। খ্রিস্টপূর্ব ২৮ থেকে বিশ শতকের প্রথম দিকে, চীনে পিতলের শঙ্কু এবং তামার শঙ্কু, ড্রিল, ছুরি এবং অন্যান্য তামার ছুরি আবির্ভূত হয়েছিল। যুদ্ধরত রাজ্যের শেষের দিকে (খ্রিস্টপূর্ব তৃতীয় শতাব্দী), কার্বারাইজিং প্রযুক্তিতে দক্ষতার কারণে তামার ছুরি তৈরি করা হয়েছিল। আধুনিক ফ্ল্যাট ড্রিল এবং করাতের সাথে তৎকালীন ড্রিল এবং করাতের কিছু মিল ছিল।
ছুরির দ্রুত বিকাশ 18 শতকের শেষের দিকে বাষ্প ইঞ্জিনের মতো মেশিনের বিকাশের সাথে আসে।
1783 সালে, ফ্রান্সের রেনে প্রথম মিলিং কাটার তৈরি করেছিলেন। 1923 সালে, জার্মানির শ্রোটার সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড আবিষ্কার করেন। যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার করা হয়, তখন দক্ষতা উচ্চ-গতির ইস্পাতের দ্বিগুণেরও বেশি হয় এবং কাটিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতাও ব্যাপকভাবে উন্নত হয়।
উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উচ্চ মূল্যের কারণে, 1938 সালে, জার্মান দেগুসা কোম্পানি সিরামিক ছুরিগুলির একটি পেটেন্ট প্রাপ্ত করে। 1972 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের জেনারেল ইলেকট্রিক কোম্পানি পলিক্রিস্টালাইন সিন্থেটিক ডায়মন্ড এবং পলিক্রিস্টালাইন কিউবিক বোরন নাইট্রাইড ব্লেড তৈরি করে। এই নন-মেটালিক টুল উপকরণগুলি টুলটিকে উচ্চ গতিতে কাটতে দেয়।
1969 সালে, সুইডিশ স্যান্ডভিক স্টিল ওয়ার্কস রাসায়নিক বাষ্প জমার মাধ্যমে টাইটানিয়াম কার্বাইড-কোটেড কার্বাইড সন্নিবেশ তৈরির জন্য একটি পেটেন্ট প্রাপ্ত করে। 1972 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বংশা এবং লাগোলান সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড বা উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠে টাইটানিয়াম কার্বাইড বা টাইটানিয়াম নাইট্রাইডের একটি শক্ত স্তর আবরণ করার জন্য একটি ভৌত বাষ্প জমা করার পদ্ধতি তৈরি করেছিল। পৃষ্ঠ আবরণ পদ্ধতি উচ্চ কঠোরতা এবং পৃষ্ঠ স্তরের পরিধান প্রতিরোধের সাথে বেস উপাদানের উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা একত্রিত করে, যাতে যৌগিক উপাদানের আরও ভাল কাটিয়া কার্যক্ষমতা থাকে।
উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং ক্ষয়কারী তরল মিডিয়াতে কাজ করা অংশগুলির কারণে, আরও বেশি কঠিন থেকে মেশিন সামগ্রী ব্যবহার করা হয় এবং কাটিং প্রক্রিয়াকরণের অটোমেশন স্তর এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে। . টুলের কোণ নির্বাচন করার সময়, বিভিন্ন কারণের প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন, যেমন ওয়ার্কপিস উপাদান, টুল উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য (রুক্ষ, সমাপ্তি) ইত্যাদি, এবং নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক।
সাধারণ সরঞ্জাম উপকরণ: উচ্চ-গতির ইস্পাত, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড (সারমেট সহ), সিরামিক, সিবিএন (কিউবিক বোরন নাইট্রাইড), পিসিডি (পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড), কারণ তাদের কঠোরতা একের চেয়ে কঠিন, তাই সাধারণভাবে বলতে গেলে, কাটার গতিও এক। অন্যটির চেয়ে লম্বা।
টুল উপাদান কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
উচ্চ গতির ইস্পাত:
এটি সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।
সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাত, যেমন W18Cr4V, বিভিন্ন জটিল ছুরি তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কাটিংয়ের গতি সাধারণত খুব বেশি হয় না এবং সাধারণ ইস্পাত সামগ্রী কাটার সময় এটি 40-60 মি/মিনিট হয়।
উচ্চ-কর্মক্ষমতা উচ্চ-গতির ইস্পাত, যেমন W12Cr4V4Mo, সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতে কিছু কার্বন সামগ্রী, ভ্যানডিয়াম সামগ্রী, কোবাল্ট, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করে গলিত করা হয়। এর স্থায়িত্ব সাধারণ উচ্চ-গতির ইস্পাতের 1.5-3 গুণ।
কার্বাইড:
GB2075-87 (190 স্ট্যান্ডার্ডের রেফারেন্স সহ) অনুসারে, এটি তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: P, M, এবং K। P-টাইপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড প্রধানত লম্বা চিপযুক্ত লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং নীল ব্যবহার করা হয় একটি চিহ্ন; এম-টাইপ প্রধানত লৌহঘটিত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এবং অ লৌহঘটিত ধাতু, হলুদ দ্বারা চিহ্নিত, সাধারণ-উদ্দেশ্য হার্ড অ্যালয় নামেও পরিচিত, কে টাইপ প্রধানত লৌহঘটিত ধাতু, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অধাতু উপাদানগুলি লাল দিয়ে চিহ্নিত ছোট চিপ সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
P, M, এবং K এর পিছনের আরবি সংখ্যাগুলি এর কার্যকারিতা এবং প্রক্রিয়াকরণ লোড বা প্রক্রিয়াকরণ শর্তগুলি নির্দেশ করে। সংখ্যা যত কম, কঠোরতা তত বেশি এবং কঠোরতা তত খারাপ।
সিরামিক:
সিরামিক উপকরণগুলির ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং উচ্চ-কঠোরতা উপাদানগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে যা ঐতিহ্যগত সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা কঠিন বা অসম্ভব। তদতিরিক্ত, সিরামিক কাটিয়া সরঞ্জামগুলি অ্যানিলিং প্রক্রিয়াকরণের শক্তি খরচ দূর করতে পারে এবং সেইজন্য ওয়ার্কপিসের কঠোরতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং মেশিন সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে।
কাটার সময় সিরামিক ব্লেড এবং ধাতুর মধ্যে ঘর্ষণ ছোট হয়, কাটিংটি ব্লেডের সাথে লেগে থাকা সহজ নয়, এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করা সহজ নয় এবং এটি উচ্চ-গতির কাটিং সম্পাদন করতে পারে। অতএব, একই অবস্থার অধীনে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। টুলের স্থায়িত্ব প্রথাগত সরঞ্জামের তুলনায় কয়েকগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বেশি, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করে; উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল লাল কঠোরতা। এটি ক্রমাগত 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কাটতে পারে। অতএব, সিরামিক সন্নিবেশের কাটিয়া গতি সিমেন্ট কার্বাইডের তুলনায় অনেক বেশি হতে পারে। এটি উচ্চ-গতির কাটিং সঞ্চালন করতে পারে বা বুঝতে পারে "বাঁক এবং মিলিংয়ের সাথে নাকাল প্রতিস্থাপন"। কাটিং কার্যকারিতা ঐতিহ্যবাহী কাটিং টুলের তুলনায় 3-10 গুণ বেশি, মানুষের সময়, বিদ্যুৎ এবং মেশিন টুলের সংখ্যা 30-70% বা তার বেশি সাশ্রয় করার প্রভাব অর্জন করে।
সিবিএন:
এটি বর্তমানে পরিচিত দ্বিতীয় সর্বোচ্চ কঠোরতা উপাদান. CBN যৌগিক শীটের কঠোরতা সাধারণত HV3000~5000, যার উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা রয়েছে এবং উচ্চ জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। জারণ ঘটে, এবং 1200-1300 °C তাপমাত্রায় লোহা-ভিত্তিক পদার্থের সাথে কোন রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটে না। এতে ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং কম ঘর্ষণ সহগ রয়েছে
পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড পিসিডি:
ডায়মন্ড ছুরিগুলির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ সংকোচনশীল শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং উচ্চ-গতির কাটিয়াতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা অর্জন করতে পারে। যেহেতু পিসিডির গঠনটি একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত হীরার সিন্টারড বডি যার বিভিন্ন দিক রয়েছে, তাই বাইন্ডার যুক্ত করা সত্ত্বেও এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা একক ক্রিস্টাল হীরার তুলনায় এখনও কম। অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের মধ্যে সখ্যতা খুবই ছোট, এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করতে চিপগুলি টুলের ডগায় আটকে রাখা সহজ নয়।
উপকরণ প্রয়োগের সংশ্লিষ্ট ক্ষেত্র:
উচ্চ-গতির ইস্পাত: প্রধানত এমন সময়ে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ দৃঢ়তার প্রয়োজন হয় যেমন সরঞ্জাম গঠন এবং জটিল আকার;
সিমেন্টেড কার্বাইড: অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর, মূলত সক্ষম;
সিরামিক: প্রধানত রুক্ষ মেশিনিং এবং হার্ড অংশ বাঁক এবং ঢালাই লোহার অংশ উচ্চ গতির মেশিনিং ব্যবহৃত;
CBN: প্রধানত ঢালাই লোহার অংশগুলির হার্ড পার্টস বাঁক এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রে ব্যবহৃত হয় (সাধারণত বলতে গেলে, এটি পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাবের বলিষ্ঠতা এবং ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের ক্ষেত্রে সিরামিকের চেয়ে বেশি দক্ষ);
PCD: প্রধানত অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থের উচ্চ-দক্ষতা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
Xinfa CNC সরঞ্জামগুলির চমৎকার গুণমান এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব রয়েছে, বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
পোস্টের সময়: জুন-02-2023
