ফ্লাক্স নির্বাচন এবং ব্যবহার সত্যিই একটি বড় ভূমিকা পালন করে

বর্ণনা

ফ্লাক্স: একটি রাসায়নিক পদার্থ যা ঢালাই প্রক্রিয়াকে সাহায্য করতে এবং প্রচার করতে পারে এবং এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব রাখে এবং অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে। ফ্লাক্সকে কঠিন, তরল এবং গ্যাসে ভাগ করা যায়। এতে প্রধানত "তাপ সঞ্চালনে সহায়তা করা", "অক্সাইড অপসারণ", "ঢালাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করা", "ঢালাই করা উপাদানের পৃষ্ঠের তেলের দাগ অপসারণ করা, ঢালাইয়ের এলাকা বৃদ্ধি করা" এবং "পুনঃঅক্সিডেশন প্রতিরোধ করা" অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। . এই দিকগুলির মধ্যে, দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন হল: "অক্সাইড অপসারণ" এবং "ঢালাই করা উপাদানটির পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করা"।

ফ্লাক্স নির্বাচন ফ্লাক্সের কাজ হল ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করা এবং ঢালাই দৃঢ়তা উন্নত করা। ফ্লাক্স ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইডগুলি অপসারণ করতে পারে এবং এটিকে অক্সিডাইজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, সোল্ডার এবং ধাতব পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপ বাড়াতে পারে, যার ফলে ভিজানোর ক্ষমতা এবং আনুগত্য বৃদ্ধি পায়।

ফ্লাক্সের মধ্যে রয়েছে শক্তিশালী অ্যাসিড প্রবাহ, দুর্বল অ্যাসিড প্রবাহ, নিরপেক্ষ প্রবাহ এবং অন্যান্য প্রকার। ইলেক্ট্রিশিয়ানদের জন্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফ্লাক্সের মধ্যে রয়েছে রোসিন, রোজিন দ্রবণ, সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডার অয়েল ইত্যাদি। তাদের প্রযোজ্য পরিসর টেবিলে দেখানো হয়েছে, এবং বিভিন্ন ঢালাইয়ের বস্তু অনুযায়ী সেগুলোকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে। সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডার তেল ক্ষয়কারী এবং ইলেকট্রনিক উপাদান এবং সার্কিট বোর্ড সোল্ডার করতে ব্যবহার করা যায় না। সোল্ডার করার পরে, অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট এবং সোল্ডার তেল পরিষ্কার করে মুছে ফেলতে হবে। উপাদানের পিন টিন করার সময় রোজিন ফ্লাক্স হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। যদি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডে রোজিন দ্রবণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, তবে উপাদানগুলি সোল্ডার করার সময় কোনও প্রবাহের প্রয়োজন হয় না।

নির্মাতাদের জন্য, ফ্লাক্সের গঠন পরীক্ষা করার কোন উপায় নেই। আপনি যদি ফ্লাক্স দ্রাবক উদ্বায়ী হয় কিনা তা জানতে চান, আপনি কেবল নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পরিমাপ করতে পারেন। যদি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ অনেক বেড়ে যায়, তবে এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে দ্রাবকটি উদ্বায়ী হয়েছে।

ফ্লাক্স নির্বাচন করার সময়, নির্মাতাদের জন্য নিম্নলিখিত পরামর্শ রয়েছে:

প্রথমে, কোন ধরনের দ্রাবক ব্যবহার করা হয় তা প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করতে গন্ধের গন্ধ নিন। উদাহরণস্বরূপ, মিথানলের একটি তুলনামূলকভাবে ছোট গন্ধ রয়েছে তবে এটি খুব দমবন্ধ, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের একটি ভারী গন্ধ রয়েছে এবং ইথানলের একটি মৃদু গন্ধ রয়েছে। যদিও সরবরাহকারী একটি মিশ্র দ্রাবকও ব্যবহার করতে পারে, যদি সরবরাহকারীকে একটি কম্পোজিশন রিপোর্ট প্রদান করতে বলা হয়, তারা সাধারণত তা প্রদান করবে; তবে, আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহলের দাম মিথানলের চেয়ে প্রায় 3-4 গুণ বেশি। যদি সরবরাহকারীর সাথে দাম মারাত্মকভাবে হ্রাস পায় তবে ভিতরে কী আছে তা বলা কঠিন হতে পারে

দ্বিতীয়ত, নমুনা নির্ধারণ করুন। এটি অনেক নির্মাতাদের জন্য ফ্লাক্স বেছে নেওয়ার জন্য সবচেয়ে মৌলিক পদ্ধতি। নমুনা নিশ্চিত করার সময়, সরবরাহকারীকে একটি প্রাসঙ্গিক পরামিতি রিপোর্ট প্রদান করতে বলা উচিত এবং নমুনার সাথে তুলনা করতে হবে। নমুনা ঠিক আছে নিশ্চিত হলে, পরবর্তী ডেলিভারি মূল প্যারামিটারের সাথে তুলনা করা উচিত। অস্বাভাবিকতা দেখা দিলে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, অম্লতার মান ইত্যাদি পরীক্ষা করা উচিত। ফ্লাক্স দ্বারা উত্পন্ন ধোঁয়ার পরিমাণও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ সূচক।

তৃতীয়ত, ফ্লাক্স মার্কেট মিশ্র। নির্বাচন করার সময়, সরবরাহকারীর যোগ্যতা সম্পর্কে আপনার স্পষ্ট ধারণা থাকা উচিত। প্রয়োজনে, আপনি কারখানাটি দেখতে প্রস্তুতকারকের কাছে যেতে পারেন। যদি এটি একটি অনানুষ্ঠানিক ফ্লাক্স প্রস্তুতকারক হয়, তবে এটি এই সেটটিকে খুব ভয় পায়। কীভাবে ফ্লাক্স ব্যবহার করবেন ব্যবহারের পদ্ধতিটি চালু করার আগে, আসুন ফ্লাক্সের শ্রেণীবিভাগ সম্পর্কে কথা বলি। এটি অ-মেরু প্রবাহের একটি সিরিজে বিভক্ত করা যেতে পারে। বাজারে যেটি বিক্রি হয় তাকে বলা হয় "সোল্ডার অয়েল"। ব্যবহারের পরে এটি পরিষ্কার করতে ভুলবেন না, অন্যথায় ঝালাই করা বস্তুটিকে ক্ষয় করা এবং ক্ষতি করা সহজ।

আরেকটি প্রকার হল একটি জৈব সিরিজের ফ্লাক্স, যা দ্রুত পচতে পারে এবং নিষ্ক্রিয় অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে। আরেকটি প্রকার হল একটি রজন সক্রিয় সিরিজ ফ্লাক্স। এই ধরনের ফ্লাক্স অ-ক্ষয়কারী, অত্যন্ত নিরোধক এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা রয়েছে। রোজিন ফ্লাক্সে একটি অ্যাক্টিভেটর যোগ করা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, অ্যালুমিনিয়াম ফ্লাক্স ব্যবহার করার পদ্ধতি তুলনামূলকভাবে সহজ। প্রথমে, তেলের দাগ মুছে ফেলার জন্য ওয়েল্ডে অ্যালকোহল মুছুন, এবং তারপরে আপনি ঢালাই করার জন্য পৃষ্ঠে ফ্লাক্স প্রয়োগ করতে পারেন এবং তারপরে আপনি ঝালাই করতে পারেন। তবে আপনাকে অবশ্যই ঢালাইয়ের পরে এটি পরিষ্কার করতে এবং ব্যবহারের সময় সুরক্ষার দিকে মনোযোগ দিতে হবে এবং এটি মুখ, নাক, গলা এবং ত্বকের সাথে যোগাযোগ করতে দেবেন না। যখন ব্যবহার করা হয় না, তখন শুধু এটি সিল করুন এবং এটি একটি শীতল এবং বায়ুচলাচল স্থানে রাখুন।

টিনের বার দিয়ে সোল্ডারিং সার্কিটের চাবিকাঠি হল সোল্ডারিং এরিয়া পরিষ্কার করা, সোল্ডারিং এরিয়ায় রোসিনকে গরম করা এবং গলিয়ে দেওয়া বা সোল্ডার করা বস্তুর উপর ফ্লাক্স লাগানো এবং তারপর সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে টিন করা এবং পয়েন্টের উপর নির্দেশ করা। সোল্ডার করা সাধারণত, রোজিন ছোট উপাদান সোল্ডার করতে ব্যবহৃত হয়, এবং ফ্লাক্স বড় উপাদান সোল্ডার করতে ব্যবহৃত হয়। সার্কিট বোর্ডে রোজিন ব্যবহার করা হয় এবং সিঙ্গেল-পিস সোল্ডারিংয়ের জন্য ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়।

নির্দেশাবলী:

1. সিল করা বালুচর জীবন অর্ধেক বছর। অনুগ্রহ করে পণ্যটি হিমায়িত করবেন না। সর্বোত্তম স্টোরেজ তাপমাত্রা: 18℃-25℃, সর্বোত্তম স্টোরেজ আর্দ্রতা: 75%-85%।

2. ফ্লাক্স দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করার পরে, ব্যবহারের আগে এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পরিমাপ করা উচিত, এবং তরল যোগ করে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণকে স্বাভাবিকের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

3. দ্রাবক প্রবাহ একটি দাহ্য রাসায়নিক পদার্থ। এটি একটি ভাল বায়ুচলাচল পরিবেশে পরিচালনা করা উচিত, আগুন থেকে দূরে, এবং সরাসরি সূর্যালোক এড়াতে হবে।

4. সিল করা ট্যাঙ্কে ফ্লাক্স ব্যবহার করার সময়, ওয়েভ ক্রেস্ট ফার্নেসের কার্যকারিতা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে স্প্রে ভলিউম এবং স্প্রে চাপকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দিন।

5. যখন সিল করা ট্যাঙ্কে ক্রমাগত ফ্লাক্স যোগ করা হয়, তখন সিল করা ট্যাঙ্কের নীচে অল্প পরিমাণ পলি জমা হবে। যত বেশি সময় থাকবে, তত বেশি পলি জমা হবে, যার ফলে ওয়েভ ক্রেস্ট ফার্নেসের স্প্রে সিস্টেম ব্লক হয়ে যেতে পারে। ওয়েভ ক্রেস্ট ফার্নেসের স্প্রে সিস্টেমকে অবরুদ্ধ করে, স্প্রে ভলিউম এবং স্প্রে অবস্থাকে প্রভাবিত করে এবং PCB সোল্ডারিং সমস্যা সৃষ্টি করতে পলল প্রতিরোধ করার জন্য, সিল করা ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টারের মতো স্প্রে সিস্টেম নিয়মিত পরিষ্কার এবং বজায় রাখা প্রয়োজন। সপ্তাহে একবার এটি করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং সিল করা ট্যাঙ্কের নীচে পলি দিয়ে ফ্লাক্স প্রতিস্থাপন করা হয়।

ম্যানুয়াল সোল্ডারিং অপারেশনের জন্য:

1. একবারে খুব বেশি ফ্লাক্স ঢালা না করার চেষ্টা করুন, উৎপাদনের পরিমাণ অনুযায়ী যোগ করুন এবং পরিপূরক করুন;

2. প্রতি 1 ঘন্টায় 1/4 ডাইলুয়েন্ট যোগ করুন এবং প্রতি 2 ঘন্টা পর পর উপযুক্ত পরিমাণে প্রবাহ যোগ করুন;

3. দুপুরের খাবার এবং সন্ধ্যার বিরতির আগে বা ব্যবহার বন্ধ করার সময়, ফ্লাক্স সিল করার চেষ্টা করুন;

4. রাতে কাজ বন্ধ করার আগে, ট্রেতে থাকা ফ্লাক্সটি সাবধানে বালতিতে ঢেলে দিন এবং ব্যবহারের জন্য একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে ট্রে পরিষ্কার করুন;

5. গতকাল ব্যবহৃত ফ্লাক্স ব্যবহার করার সময়, 1/4 ডাইলুয়েন্ট এবং দ্বিগুণের বেশি পরিমাণে নতুন ফ্লাক্স যোগ করুন যা ব্যবহার করা হয়নি, যাতে গতকাল ব্যবহৃত ফ্লাক্সটি বর্জ্য এড়াতে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায়।

6. স্প্রে বা ফোমিং প্রক্রিয়ার সাথে ফ্লাক্স প্রয়োগ করার সময়, অনুগ্রহ করে নিয়মিত বায়ু সংকোচকারীর বায়ুচাপ পরিদর্শন করুন। দুটির বেশি নির্ভুল স্ক্রিনিং প্রোগ্রামের মাধ্যমে বাতাসে আর্দ্রতা এবং তেল ফিল্টার করা এবং ফ্লাক্সের গঠন এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত না করার জন্য শুষ্ক, তেল-মুক্ত এবং জল-মুক্ত পরিষ্কার সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা ভাল।

7. স্প্রে করার সময় স্প্রেটির সামঞ্জস্যের দিকে মনোযোগ দিন এবং নিশ্চিত করুন যে ফ্লাক্সটি PCB পৃষ্ঠে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।

8. টিনের তরঙ্গ সমতল, PCB বিকৃত হয় না, এবং একটি আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ প্রভাব প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

9. যখন টিন করা PCB গুরুতরভাবে অক্সিডাইজ করা হয়, দয়া করে মান এবং সোল্ডারযোগ্যতা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত প্রাক-চিকিত্সা করুন।

10. unsealed flux স্টোরেজ আগে সীলমোহর করা উচিত. আসল তরলটির পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত ফ্লাক্সটিকে মূল প্যাকেজিংয়ে ঢেলে দেবেন না।

11. স্ক্র্যাপ করা ফ্লাক্স একজন নিবেদিত ব্যক্তি দ্বারা পরিচালনা করা প্রয়োজন এবং পরিবেশ দূষিত করার জন্য ইচ্ছামত ডাম্প করা যাবে না।

12. অপারেশন চলাকালীন, বেয়ার বোর্ড এবং অংশগুলির পাদদেশ ঘাম, হাতের দাগ, মুখের ক্রিম, গ্রীস বা অন্যান্য উপকরণ দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা উচিত। ঢালাই সম্পূর্ণ হওয়ার আগে এবং সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক না হয়, দয়া করে এটি পরিষ্কার রাখুন এবং আপনার হাত দিয়ে দূষিত করবেন না। 13. ফ্লাক্স লেপের পরিমাণ পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। একমুখী বোর্ডের জন্য প্রস্তাবিত ফ্লাক্সের পরিমাণ হল 25-55ml/মিনিট, এবং দ্বিমুখী বোর্ডগুলির জন্য প্রস্তাবিত ফ্লাক্সের পরিমাণ হল 35-65ml/min।

14. যখন ফোমিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফ্লাক্স প্রয়োগ করা হয়, তখন ফ্লাক্সে দ্রাবকগুলির উদ্বায়ীকরণ, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বৃদ্ধি এবং ফ্লাক্সের গঠন এবং কর্মক্ষমতা রোধ করতে ফ্লাক্সের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রবাহ ঘনত্ব বৃদ্ধি. প্রায় 2 ঘন্টা ফোমিংয়ের পরে ফ্লাক্সের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সনাক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যখন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বৃদ্ধি পায়, তখন এটি সামঞ্জস্য করার জন্য একটি উপযুক্ত পরিমাণে তরল যোগ করুন। নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ নিয়ন্ত্রণের প্রস্তাবিত পরিসর হল মূল তরল স্পেসিফিকেশনের নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ ±0.01। 15. ফ্লাক্সের প্রিহিটিং তাপমাত্রা, একটি একক-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের নীচের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা হল 75-105℃ (একটি একতরফা বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা হল 60-90℃), এবং প্রস্তাবিত তাপমাত্রা একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের নীচের জন্য 85-120℃ (একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বোর্ডের পৃষ্ঠের জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 70-95℃)।

16. অন্যান্য সতর্কতার জন্য, অনুগ্রহ করে আমাদের কোম্পানির দেওয়া মেটেরিয়াল সেফটি স্পেসিফিকেশন শীট (MSDS) দেখুন।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)