ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা শীর্ষ দশটি সমস্যা। বিশদ সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে। ধৈর্য সহকারে এটি পড়ুন.

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেকগুলি জিনিসের দিকে মনোযোগ দেওয়া দরকার। উপেক্ষা করলে বড় ভুল হতে পারে।

বিস্তারিত সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ, ধৈর্য সহকারে এটি পড়ুন!

1 ঢালাই নির্মাণের সময় সর্বোত্তম ভোল্টেজ বেছে নেওয়ার দিকে মনোযোগ দেবেন না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, খাঁজের আকার নির্বিশেষে, এটি বেস, ভরাট বা আবরণ যাই হোক না কেন, একই আর্ক ভোল্টেজ নির্বাচন করা হয়। এইভাবে, প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং প্রস্থ অর্জন নাও হতে পারে, এবং আন্ডারকাট, ছিদ্র এবং স্প্যাটারের মতো ত্রুটি দেখা দিতে পারে।

[পরিমাপ] সাধারণত, ভাল ঢালাই গুণমান এবং কাজের দক্ষতা পেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে সংশ্লিষ্ট দীর্ঘ চাপ বা ছোট চাপ নির্বাচন করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, নীচের ঢালাইয়ের সময় আরও ভাল অনুপ্রবেশ পেতে শর্ট আর্ক অপারেশন ব্যবহার করা উচিত এবং ফিল ওয়েল্ডিং বা কভার ওয়েল্ডিংয়ের সময় উচ্চতর দক্ষতা এবং গলে যাওয়া প্রস্থ পাওয়ার জন্য আর্ক ভোল্টেজ যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে।

2 ঢালাই ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করে না

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, অগ্রগতি অর্জনের জন্য, মাঝারি এবং পুরু প্লেটের বাট ঝালাই খাঁজ করা হয় না। শক্তি সূচক কমে যায়, বা এমনকি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, এবং নমন পরীক্ষার সময় ফাটল দেখা দেয়। এটি ওয়েল্ড জয়েন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে অক্ষম করে তুলবে এবং কাঠামোগত সুরক্ষার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ তৈরি করবে।

[পরিমাপ] ঢালাই করার সময়, প্রক্রিয়া মূল্যায়ন অনুযায়ী ঢালাই কারেন্ট নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং 10 থেকে 15% ওঠানামা অনুমোদিত। খাঁজের ভোঁতা প্রান্তের আকার 6 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ডকিং করার সময়, যখন প্লেটের বেধ 6 মিমি অতিক্রম করে, তখন ঢালাইয়ের জন্য বেভেলগুলি তৈরি করতে হবে।

3 ঢালাই গতি, ঢালাই কারেন্ট এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাসের সমন্বিত ব্যবহারের দিকে মনোযোগ না দেওয়া

[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গতি এবং ঢালাই বর্তমান নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না এবং ইলেক্ট্রোড ব্যাস এবং ঢালাই অবস্থানের ব্যবহার সমন্বয় করুন।

উদাহরণস্বরূপ, সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করা কোণার সিমে প্রাইমার ঢালাই করার সময়, সংকীর্ণ রুট আকারের কারণে, যদি ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হয়, তবে রুট গ্যাস এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির নিষ্কাশনের জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকে না, যা সহজেই ত্রুটির কারণ হতে পারে। অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ, স্ল্যাগ ইনক্লুশন, এবং মূলে ছিদ্র হিসাবে। ; কভার ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গতি খুব দ্রুত হলে, ছিদ্র তৈরি করা সহজ; যদি ঢালাইয়ের গতি খুব ধীর হয়, তাহলে ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি হবে এবং আকৃতিটি অনিয়মিত হবে; পাতলা প্লেট বা ছোট ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে ঢালাই করার সময়, ঢালাইয়ের গতি খুব বেশি হবে। ধীর এবং বার্নআউট এবং অন্যান্য পরিস্থিতিতে প্রবণ।

[পরিমাপ] ঢালাই গতি ঢালাই গুণমান এবং ঢালাই উত্পাদন দক্ষতা একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. নির্বাচন করার সময়, ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সীমের অবস্থান (নীচের ঢালাই, ফিলিং ঢালাই, কভার ঢালাই), ঢালাই সীমের বেধ এবং খাঁজের আকার অনুযায়ী উপযুক্ত ঢালাই গতি নির্বাচন করুন। গতি, অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার প্রেক্ষিতে, গ্যাস এবং ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের সহজ নিঃসরণ, কোন বার্ন-থ্রু এবং ভাল গঠন, উত্পাদনশীলতা এবং দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি উচ্চতর ঢালাই গতি নির্বাচন করা হয়।

4 ঢালাই সময় চাপ দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ মনোযোগ দিতে ব্যর্থতা

[ঘটনা] ঢালাইয়ের সময়, চাপের দৈর্ঘ্য খাঁজের আকার, ঢালাই স্তরের সংখ্যা, ঢালাইয়ের ফর্ম, ইলেক্ট্রোড মডেল ইত্যাদি অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না। ঢালাইয়ের চাপের দৈর্ঘ্যের অনুপযুক্ত ব্যবহারের কারণে, উচ্চ-মানের ঢালাই পাওয়া কঠিন। .

[পরিমাপ] ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের সময় সাধারণত ছোট চাপ অপারেশন ব্যবহার করা হয়, তবে সর্বোত্তম ঢালাইয়ের গুণমান পেতে বিভিন্ন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত চাপের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা যেতে পারে, যেমন ভি-আকৃতির প্রথম ধাপ। খাঁজ বাট জয়েন্টগুলোতে এবং কোণার জয়েন্টগুলোতে। প্রথম স্তরটি আন্ডারকাটিং ছাড়াই অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত, এবং দ্বিতীয় স্তরটি ঢালাই পূরণ করার জন্য কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে। যখন ঢালাই ফাঁক ছোট হয়, একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত। যখন ফাঁকটি বড় হয়, তখন চাপটি কিছুটা দীর্ঘ হতে পারে এবং ঢালাইয়ের গতি ত্বরান্বিত হবে। ওভারহেড ঢালাইয়ের জন্য চাপটি গলিত লোহাকে নীচের দিকে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য সবচেয়ে ছোট হওয়া উচিত; উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ঢালাইয়ের সময় গলিত পুলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ছোট কারেন্ট এবং শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিংও ব্যবহার করা উচিত।

উপরন্তু, যে ধরনের ঢালাই ব্যবহার করা হোক না কেন, পুরো জোড়ের অনুপ্রবেশের প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আন্দোলনের সময় চাপের দৈর্ঘ্য মূলত অপরিবর্তিত রাখার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

5 ঢালাই ঢালাই বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ না দিয়ে

[ঘটনা] ঢালাই করার সময়, আপনি ঢালাইয়ের ক্রম, কর্মীদের বিন্যাস, খাঁজ আকার, ঢালাইয়ের স্পেসিফিকেশন নির্বাচন এবং অপারেশন পদ্ধতি ইত্যাদির দিক থেকে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেন না, যা ঢালাইয়ের পরে বড় বিকৃতির দিকে নিয়ে যায়, সংশোধনে অসুবিধা হয় এবং বর্ধিত খরচ, বিশেষ করে পুরু প্লেট এবং বড় ওয়ার্কপিসের জন্য। সংশোধন করা কঠিন, এবং যান্ত্রিক সংশোধন সহজেই ফাটল বা লেমেলার অশ্রু সৃষ্টি করতে পারে। শিখা সংশোধনের খরচ বেশি এবং দুর্বল অপারেশন সহজেই ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত গরম হতে পারে।

উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, যদি কার্যকরী বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ না করা হয়, তবে ওয়ার্কপিসের ইনস্টলেশন মাত্রাগুলি ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে না এবং এর ফলে পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপিংও হতে পারে।

[পরিমাপ] একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম অবলম্বন করুন এবং উপযুক্ত ঢালাই নির্দিষ্টকরণ এবং অপারেটিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন, সেইসাথে বিকৃতি বিরোধী এবং কঠোর ফিক্সিং ব্যবস্থা।

6 মাল্টি-লেয়ার ঢালাই অবিচ্ছিন্নভাবে বাহিত হয় এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে কোনও মনোযোগ দেওয়া হয় না

[ঘটনা] মাল্টি-লেয়ার পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেবেন না। যদি স্তরগুলির মধ্যে ব্যবধান খুব দীর্ঘ হয়, তবে পুনরায় গরম না করে ঢালাই সহজেই স্তরগুলির মধ্যে ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করবে; যদি ব্যবধান খুব কম হয়, স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা যদি খুব বেশি হয় (900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি), তবে এটি ঢালাই এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে, মোটা দানা সৃষ্টি করবে, যার ফলে হ্রাস পাবে দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা, এবং জয়েন্টগুলোতে সম্ভাব্য বিপদ ছেড়ে।

[পরিমাপ] মাল্টি-লেয়ার পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, আন্তঃস্তর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা উচিত। ক্রমাগত ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, আন্তঃস্তর তাপমাত্রা প্রিহিটিং তাপমাত্রার সাথে যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের বেস উপাদানের তাপমাত্রা পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ তাপমাত্রাও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়। ঢালাই বাধার ক্ষেত্রে, উপযুক্ত উত্তাপের পরে এবং তাপ সংরক্ষণের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। আবার ঢালাই করার সময়, পুনরায় গরম করার তাপমাত্রা প্রাথমিক প্রিহিটিং তাপমাত্রার চেয়ে যথাযথভাবে বেশি হওয়া উচিত।

7 মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডগুলি ঢালাই পৃষ্ঠের ঢালাই স্ল্যাগ এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ না করে নীচের স্তরে ঝালাই করা হয়।

[ঘটনা] যখন পুরু প্লেটের মাল্টি-লেয়ার ঢালাই, ঢালাইয়ের প্রতিটি স্তরের পরে ঢালাইয়ের স্ল্যাগ এবং ত্রুটিগুলি অপসারণ না করে নীচের স্তরের ঢালাই সরাসরি করা হয়। এটি সহজেই স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ছিদ্র, ফাটল এবং জোড়ের অন্যান্য ত্রুটির মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে, সংযোগের শক্তি হ্রাস করে এবং নিম্ন স্তরের ঢালাই ঘটাতে পারে। সময় স্প্ল্যাশ

[পরিমাপ] একাধিক স্তরে পুরু প্লেট ঢালাই করার সময়, প্রতিটি স্তর অবিচ্ছিন্নভাবে ঢালাই করা উচিত। ঢালাই সীমের প্রতিটি স্তর ঢালাই করার পরে, ঢালাইয়ের স্ল্যাগ, ঢালাই সীমের পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং স্প্যাটার সময়মতো মুছে ফেলতে হবে। ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন স্ল্যাগ ইনক্লুশন, ছিদ্র, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটির মতো কোনও ত্রুটি পাওয়া গেলে, ঢালাইয়ের আগে সেগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই এবং কাটিং প্রস্তুতকারক – চায়না ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)

8 জয়েন্ট বাট বা কোণার বাট কম্বিনেশন ওয়েল্ডের জন্য অপর্যাপ্ত ফিলেট সাইজ যাতে প্রবেশের প্রয়োজন হয়

[ঘটনা] বাট বা কোণার বাট সংমিশ্রণ ঢালাই যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় যেমন টি-আকৃতির জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট, ইত্যাদির অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড লেগ সাইজ, অথবা একটি ক্রেন বিমের ওয়েব এবং উপরের উইং বা অনুরূপ উপাদান যার জন্য ক্লান্তি গণনা প্রয়োজন। ডিজাইন করা হয় প্লেট প্রান্ত সংযোগ জোড়ের জোড় পায়ের আকার অপর্যাপ্ত হলে, জোড়ের শক্তি এবং দৃঢ়তা ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না।

[পরিমাপ] টি-আকৃতির জয়েন্ট, ক্রস জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট এবং অন্যান্য বাট কম্বিনেশন ওয়েল্ড যেগুলির অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয় সেগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে হওয়া উচিত এবং পর্যাপ্ত ঢালাই পা থাকতে হবে। সাধারণত, ঢালাই পায়ের আকার 0.25t এর কম হওয়া উচিত নয় (টি হল সংযোগ বিন্দু পাতলা প্লেট বেধ)। একটি ক্রেন বিম বা অনুরূপ ওয়েব প্লেটের ওয়েব এবং উপরের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযোগকারী ওয়েল্ডের পায়ের মাপ 0.5t এবং এটি 10mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঢালাই মাত্রার অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি হল 0~4 মিমি।

9 ওয়েল্ডিং ওয়েল্ডিং রড টিপ বা লোহার ব্লক জয়েন্ট গ্যাপে প্লাগ করে

[ঘটনা] যেহেতু ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করা অংশের সাথে ইলেক্ট্রোড টিপ বা লোহার ব্লককে ফিউজ করা কঠিন, তাই ঢালাইয়ের ত্রুটি যেমন ফিউশনের অভাব এবং অনুপ্রবেশের অভাব দেখা দেবে এবং সংযোগের শক্তি হ্রাস পাবে। যদি ঢালাই রডের মাথা বা লোহার ব্লক মরিচা দিয়ে ভরা হয়, তবে উপাদানটি বেস উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা কঠিন; যদি ঢালাইয়ের রডের মাথা বা লোহার ব্লকটি তেলের দাগ, অমেধ্য ইত্যাদিতে ভরা থাকে তবে এটি ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ওয়েল্ডে ফাটলের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করবে। এই শর্তগুলি জয়েন্টগুলির ঢালাইগুলির গুণমানকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করবে এবং ঢালাইগুলির জন্য ডিজাইন এবং স্পেসিফিকেশনগুলির গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হবে৷

【পরিমাপ】

(1) যখন ওয়ার্কপিসের অ্যাসেম্বলি গ্যাপ বড় হয়, কিন্তু ব্যবহারযোগ্য ব্যবহারের সীমা অতিক্রম করে না এবং অ্যাসেম্বলি গ্যাপটি শীটের পুরুত্বের 2 গুণ বা 20 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সারফেসিং পদ্ধতিটি রিসেসড পূরণ করতে ব্যবহার করা উচিত। অংশ বা সমাবেশ ফাঁক কমাতে. জয়েন্ট ফাঁকে ঢালাই রড হেড বা লোহার ব্লক মেরামত ঢালাই ভরাট করার পদ্ধতি ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

(2) অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং চিহ্নিত করার সময়, কাটার পর পর্যাপ্ত কাটিং ভাতা এবং ঢালাই সংকোচন ভাতা ছেড়ে এবং অংশগুলির আকার নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। চেহারা আকার নিশ্চিত করতে ফাঁক বাড়াবেন না।

10 ক্রস welds সঙ্গে উপাদান ঢালাই ক্রম মনোযোগ পরিশোধ না

[ঘটনা] ক্রস ওয়েল্ড সহ উপাদানগুলির জন্য, আমরা ঢালাই স্ট্রেস রিলিজ এবং উপাদানের বিকৃতিতে ঢালাই চাপের প্রভাব বিশ্লেষণ করে ঢালাই ক্রমটির যুক্তিসঙ্গত বিন্যাসের দিকে মনোযোগ দিই না, তবে এলোমেলোভাবে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে ঢালাই করি। ফলস্বরূপ, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক সীমগুলি একে অপরের সাথে সীমাবদ্ধ থাকবে, যার ফলে বড় আকারের তাপমাত্রা সংকোচনের চাপ প্লেটটিকে বিকৃত করবে, প্লেটের পৃষ্ঠকে অসম করে তুলবে এবং ওয়েল্ডে ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।

[পরিমাপ] ক্রস ওয়েল্ড সহ উপাদানগুলির জন্য, একটি যুক্তিসঙ্গত ঢালাই ক্রম তৈরি করা উচিত। যখন ঢালাই করার জন্য বেশ কয়েকটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক ক্রস ওয়েল্ড থাকে, তখন বৃহত্তর সংকোচন বিকৃতি সহ ট্রান্সভার্স সিমগুলিকে প্রথমে ঢালাই করা উচিত, এবং তারপরে অনুদৈর্ঘ্য ঝালাইগুলি। এইভাবে, ট্রান্সভার্স ওয়েল্ডগুলি অনুদৈর্ঘ্য ঝালাই দ্বারা সীমাবদ্ধ হবে না এবং ট্রান্সভার্স সিমের সংকোচনের চাপ হ্রাস পাবে। সংযম ছাড়া মুক্তি ঢালাই বিকৃতি কমাতে পারে এবং ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করতে পারে, বা ঢালাই বাট ঝালাই প্রথমে এবং তারপর ফিললেট ঝালাই।