ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ ঢালাই প্রক্রিয়া

গ্যালভানাইজড ইস্পাত পাইপ, এটি জারা প্রতিরোধের এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের দ্বৈত সুবিধা রয়েছে, এবং দাম তুলনামূলকভাবে কম, তাই এখন এটির ব্যবহারের হার বেশি এবং উচ্চতর হচ্ছে, কিন্তু কিছু ব্যবহারকারী গ্যালভানাইজড পাইপ ঢালাই করার সময় মনোযোগ দেন না, এটি ঘটিয়েছে কিছু অপ্রয়োজনীয় ঝামেলা, তাই গ্যালভানাইজড পাইপ ঢালাই করার সময় কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

01 ভিত্তি হল পলিশ করা

ওয়েল্ডে থাকা গ্যালভানাইজড স্তরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত, অন্যথায় বুদবুদ, ট্র্যাকোমা, মিথ্যা ঢালাই ইত্যাদি ঘটবে। এটি ঢালাইকে ভঙ্গুর করে তুলবে এবং অনমনীয়তা কমিয়ে দেবে।

02 গ্যালভানাইজড স্টিলের ঢালাই বৈশিষ্ট্য

গ্যালভানাইজড স্টিল সাধারণত কম কার্বন স্টিলের বাইরে জিঙ্কের একটি স্তর দিয়ে লেপা হয় এবং গ্যালভানাইজড স্তরটি সাধারণত 20um পুরু হয়। জিঙ্কের গলনাঙ্ক 419°C এবং একটি স্ফুটনাঙ্ক প্রায় 908°C। ঢালাইয়ের সময়, দস্তা একটি তরলে গলে যায় যা গলিত পুলের পৃষ্ঠে বা ওয়েল্ডের মূলে ভাসতে থাকে। লোহাতে দস্তার একটি বড় কঠিন দ্রবণীয়তা রয়েছে, এবং দস্তা তরল শস্যের সীমানা বরাবর ঝালাই ধাতুকে গভীরভাবে ক্ষয় করবে, এবং কম গলনাঙ্কের সাথে দস্তা "তরল ধাতু ভ্রান্তি" গঠন করবে। একই সময়ে, দস্তা এবং লোহা আন্তঃধাতু ভঙ্গুর যৌগ গঠন করতে পারে এবং এই ভঙ্গুর পর্যায়গুলি জোড় ধাতুর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং প্রসার্য চাপের ক্রিয়ায় ফাটল সৃষ্টি করে। যদি ফিললেট ঢালাই ঢালাই করা হয়, বিশেষ করে টি-জয়েন্টের ফিললেট ঢালাই, অনুপ্রবেশ ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। যখন গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই করা হয়, তখন খাঁজ পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের দস্তা স্তর অক্সিডাইজড হবে, গলিত হবে, বাষ্পীভূত হবে এবং সাদা ধোঁয়া এবং বাষ্প আর্ক তাপের ক্রিয়ায় উদ্বায়ী হবে, যা সহজেই ওয়েল্ড ছিদ্র সৃষ্টি করবে। অক্সিডেশনের কারণে গঠিত ZnO-এর উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, প্রায় 1800°C এর উপরে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন পরামিতিগুলি খুব ছোট হলে, এটি ZnO স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ হবে এবং একই সময়ে। যেহেতু Zn একটি ডিঅক্সিডাইজার হয়ে যায়। FeO-MnO বা FeO-MnO-SiO2 কম গলনাঙ্কের অক্সাইড স্ল্যাগ তৈরি করুন। দ্বিতীয়ত, জিঙ্কের বাষ্পীভবনের ফলে প্রচুর পরিমাণে সাদা ধোঁয়া উদ্বায়ী হয়, যা মানবদেহের জন্য বিরক্তিকর এবং ক্ষতিকারক। অতএব, ওয়েল্ডিং পয়েন্টে গ্যালভানাইজড স্তরটি অবশ্যই পালিশ এবং নিষ্পত্তি করতে হবে।

03 ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি সাধারণ লো-কার্বন স্টিলের মতোই। এটি লক্ষ করা উচিত যে খাঁজের আকার এবং কাছাকাছি গ্যালভানাইজড স্তরটি সাবধানে পরিচালনা করা উচিত। অনুপ্রবেশের জন্য, খাঁজের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত, সাধারণত 60~65°, একটি নির্দিষ্ট ফাঁক সহ, সাধারণত 1.5~2.5mm; জোড়ের মধ্যে দস্তার অনুপ্রবেশ কমাতে, স্তরটি সরানোর পরে খাঁজে থাকা গ্যালভানাইজড খাঁজটি সোল্ডার হতে পারে।

প্রকৃত কাজে, কেন্দ্রীভূত বেভেলিং, কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণের জন্য কোন ভোঁতা প্রান্ত প্রক্রিয়া গৃহীত হয় না এবং দ্বি-স্তর ঢালাই প্রক্রিয়া অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশের সম্ভাবনা হ্রাস করে। ওয়েল্ডিং রডটি গ্যালভানাইজড স্টিলের পাইপের ভিত্তি উপাদান অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। সাধারণ কম কার্বন ইস্পাত জন্য, এটি অপারেশন সহজ বিবেচনার কারণে J422 নির্বাচন করা আরো সাধারণ.

ঢালাই পদ্ধতি: মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডিং-এ ওয়েল্ড সীমের প্রথম স্তর ঢালাই করার সময়, দস্তা স্তরটি গলিয়ে বাষ্পীভূত করার চেষ্টা করুন, বাষ্পীভূত করুন এবং ওয়েল্ড সীম থেকে রক্ষা করুন, যা ওয়েল্ড সীমে থাকা তরল দস্তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। ফিলেট ওয়েল্ড ঢালাই করার সময়, প্রথম স্তরের দস্তা স্তরটি গলানোর চেষ্টা করুন এবং ঝালাই থেকে বাঁচতে এটিকে বাষ্পীভূত করুন এবং বাষ্পীভূত করুন। পদ্ধতিটি হল ইলেক্ট্রোডের প্রান্তটি প্রায় 5~7 মিমি সামনে নিয়ে যাওয়া, যখন দস্তা স্তর গলে যাওয়ার পরে, আসল অবস্থানে ফিরে যান এবং এগিয়ে ঝালাই করা চালিয়ে যান। অনুভূমিক ঢালাই এবং উল্লম্ব ঢালাইয়ের জন্য, যদি ছোট স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড যেমন J427 ব্যবহার করা হয়, তাহলে আন্ডারকাটিং প্রবণতা ছোট হবে; যদি পিছনে এবং সামনে এগিয়ে এবং পিছনে পরিবহন প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই মান প্রাপ্ত করা যেতে পারে.