গ্যালভানাইজড ইস্পাত সাধারণত কম-কার্বন ইস্পাতের বাইরের দিকে দস্তার একটি স্তর থাকে এবং দস্তার আবরণ সাধারণত 20μm পুরু হয়। জিঙ্কের গলনাঙ্ক 419°C এবং স্ফুটনাঙ্ক প্রায় 908°C।
ঢালাই আগে ঝালাই পালিশ করা আবশ্যক
ওয়েল্ডের গ্যালভানাইজড স্তরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত, অন্যথায় বুদবুদ, বালির গর্ত, মিথ্যা ঢালাই ইত্যাদি তৈরি হবে। এটি ঢালাইকে ভঙ্গুর করে তুলবে এবং অনমনীয়তা কমিয়ে দেবে।
গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই এর বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ
ঢালাইয়ের সময়, দস্তা তরলে গলে যায় এবং গলিত পুলের পৃষ্ঠে বা ওয়েল্ডের মূলে ভাসতে থাকে। দস্তা লোহার একটি বড় কঠিন দ্রবণীয়তা আছে. তরল দস্তা শস্যের সীমানা বরাবর ঢালাই ধাতুকে গভীরভাবে ক্ষয় করবে, এবং নিম্ন-গলিত-বিন্দু দস্তা "তরল ধাতু ভ্রষ্টতা" গঠন করবে।
একই সময়ে, দস্তা এবং লোহা আন্তঃধাতু ভঙ্গুর যৌগ গঠন করতে পারে। এই ভঙ্গুর পর্যায়গুলি জোড় ধাতুর প্লাস্টিকতা হ্রাস করে এবং প্রসার্য চাপে ফাটল তৈরি করে।
ঢালাই ফিলেট ঢালাই, বিশেষ করে টি-জয়েন্টের ফিললেট ঢালাই, ফাটলের মাধ্যমে উৎপন্ন হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। যখন গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই করা হয়, তখন খাঁজের পৃষ্ঠ এবং প্রান্তের দস্তা স্তরটি জারিত হবে, গলে যাবে, আর্ক তাপের ক্রিয়ায় বাষ্পীভূত হবে এবং সাদা ধোঁয়া এবং বাষ্পকে উদ্বায়ী করবে, যা সহজেই ওয়েল্ড পোরোসিটি সৃষ্টি করতে পারে।
অক্সিডেশন দ্বারা গঠিত ZnO এর উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, 1800°C এর উপরে। ঢালাইয়ের সময় পরামিতিগুলি খুব ছোট হলে, ZnO স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটবে। একই সময়ে, যেহেতু Zn একটি ডিঅক্সিডাইজার হয়ে যায়, তাই FeO-MnO বা FeO-MnO-SiO2 কম গলনাঙ্কের অক্সাইড স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি তৈরি হবে। দ্বিতীয়ত, জিঙ্কের বাষ্পীভবনের কারণে, প্রচুর পরিমাণে সাদা ধোঁয়া উদ্বায়ী হবে, যা মানবদেহকে বিরক্ত করবে এবং ক্ষতি করবে। অতএব, ওয়েল্ডিং পয়েন্টে গ্যালভানাইজড স্তরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত।
Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)
গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কিভাবে?
গ্যালভানাইজড স্টিলের প্রাক-ঢালাই প্রস্তুতি সাধারণ লো-কার্বন স্টিলের মতোই। খাঁজের আকার এবং কাছাকাছি গ্যালভানাইজড স্তরটি সাবধানে পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই করার জন্য, খাঁজের আকার উপযুক্ত হওয়া উচিত, সাধারণত 60°~65°৷ একটি নির্দিষ্ট ফাঁক রাখা উচিত, সাধারণত 1.5 ~ 2.5 মিমি। ওয়েল্ডে জিঙ্কের অনুপ্রবেশ কমাতে, ঢালাইয়ের আগে খাঁজে থাকা গ্যালভানাইজড স্তরটি সরানো যেতে পারে।
প্রকৃত তত্ত্বাবধানের কাজে, কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণের জন্য কেন্দ্রীভূত খাঁজ তৈরি এবং কোন ভোঁতা প্রান্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয় না। দ্বি-স্তর ঢালাই প্রক্রিয়া অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
গ্যালভানাইজড পাইপের ভিত্তি উপাদান অনুযায়ী ঢালাই রড নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, সহজ অপারেশনের কারণে J422 কম-কার্বন স্টিলের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
ঢালাই কৌশল: মাল্টি-লেয়ার ওয়েল্ডের প্রথম স্তর ঢালাই করার সময়, দস্তা স্তরটি গলানোর চেষ্টা করুন এবং ঝালাই থেকে বাঁচার জন্য এটিকে বাষ্পীভূত করুন এবং বাষ্পীভূত করুন, যা ঢালাইয়ে থাকা তরল জিঙ্কের পরিস্থিতিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।
ফিলেট ঢালাই ঢালাই করার সময়, প্রথম স্তরে দস্তা স্তরটি গলানোর চেষ্টা করুন এবং ঝালাই থেকে বাঁচতে এটিকে বাষ্পীভূত এবং বাষ্পীভূত করুন। পদ্ধতিটি হল প্রথমে ইলেক্ট্রোডের প্রান্তটি প্রায় 5~7 মিমি সামনে নিয়ে যাওয়া এবং তারপরে আসল অবস্থানে ফিরে আসা এবং দস্তা স্তর গলে যাওয়ার পরে ঢালাই চালিয়ে যাওয়া।
অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ঢালাইয়ে, যদি J427-এর মতো ছোট স্ল্যাগ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, তবে প্রান্ত কামড়ানোর প্রবণতা খুব ছোট হবে। যদি সামনে এবং পিছনে রড মুভিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় তবে এটি একটি ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই প্রভাব পাওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৫-২০২৪
