স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করতে কি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করতে কোন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়?

স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রডগুলিকে ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রড এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রডগুলিতে ভাগ করা যায়। জাতীয় মান পূরণ করে এমন দুই ধরনের ওয়েল্ডিং রড জাতীয় মান GB/T983-2012 অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হবে।

ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, ক্যাভিটেশন), তাপ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। সাধারণত পাওয়ার স্টেশন, রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম এবং এর জন্য সরঞ্জাম উপকরণ হিসাবে নির্বাচিত হয়। যাইহোক, ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টিলের সাধারণত দুর্বল ওয়েল্ডিংযোগ্যতা থাকে, তাই ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সার অবস্থা এবং উপযুক্ত ঢালাই রড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিং রডগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং রাসায়নিক শিল্প, সার, পেট্রোলিয়াম এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গরম করার কারণে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যা কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের তুলনায় প্রায় 20% কম। চাপটি খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, এবং ইন্টারলেয়ারগুলি দ্রুত শীতল হবে। একটি সংকীর্ণ ঝালাই জপমালা উপযুক্ত।

স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই জন্য মূল পয়েন্ট এবং সতর্কতা

1. উল্লম্ব বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করুন এবং DC এর জন্য ইতিবাচক পোলারিটি ব্যবহার করুন (ওয়েল্ডিং তারটি নেতিবাচক মেরুতে সংযুক্ত)

1. এটি সাধারণত 6 মিমি নীচে পাতলা প্লেট ঢালাই জন্য উপযুক্ত. এটিতে সুন্দর ঢালাই সীম আকৃতি এবং ছোট ঢালাই বিকৃতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

2. প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস হল আর্গন যার বিশুদ্ধতা 99.99%। যখন ঢালাই কারেন্ট 50~150A হয়, তখন আর্গন গ্যাস প্রবাহ 8~10L/min হয়; যখন কারেন্ট 150~250A হয়, তখন আর্গন গ্যাসের প্রবাহ 12~15L/min হয়।

3. গ্যাসের অগ্রভাগ থেকে টংস্টেন ইলেক্ট্রোডের প্রসারিত দৈর্ঘ্য 4 থেকে 5 মিমি। ফিলেট ওয়েল্ডের মতো দুর্বল শিল্ডিং সহ জায়গায়, এটি 2 থেকে 3 মিমি। গভীর খাঁজযুক্ত স্থানে, এটি 5 থেকে 6 মিমি। অগ্রভাগ থেকে কাজের দূরত্ব সাধারণত 15 মিমি এর বেশি নয়।

4. ঢালাইয়ের ছিদ্রের ঘটনা রোধ করার জন্য, ওয়েল্ডিং অংশে যে কোনও মরিচা, তেলের দাগ ইত্যাদি পরিষ্কার করতে হবে।

5. সাধারণ ইস্পাত ঢালাই করার সময় ওয়েল্ডিং আর্কের দৈর্ঘ্য 2~4 মিমি এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময় 1~3 মিমি। এটি খুব দীর্ঘ হলে, সুরক্ষা প্রভাব খারাপ হবে।

6. বাট বন্ধনের সময়, নীচের ওয়েল্ড পুঁতির পিছনের দিকটিকে অক্সিডাইজ করা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য, পিছনের দিকটিকেও গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত করতে হবে।

7. আর্গন গ্যাস ভালভাবে ওয়েল্ডিং পুলকে সুরক্ষিত করতে এবং ওয়েল্ডিং অপারেশন সহজতর করার জন্য, টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের কেন্দ্র রেখা এবং ওয়েল্ডিং অবস্থানে ওয়ার্কপিসকে সাধারণত 80~85° কোণ বজায় রাখতে হবে এবং এর মধ্যে কোণ ফিলার তার এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। সাধারণত এটি প্রায় 10 ° হয়।

8. বায়ুরোধী এবং বায়ুচলাচল. বাতাসযুক্ত এলাকায়, জাল ব্লক করার ব্যবস্থা নিতে ভুলবেন না এবং বাড়ির ভিতরে উপযুক্ত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা নিন।

2. স্টেইনলেস স্টিলের এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য মূল পয়েন্ট এবং সতর্কতা

1. একটি সমতল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঢালাই শক্তির উত্স ব্যবহার করুন এবং DC এর জন্য বিপরীত পোলারিটি ব্যবহার করুন (ওয়েল্ডিং তারটি পজিটিভ ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত)

2. সাধারণত, বিশুদ্ধ আর্গন (99.99% বিশুদ্ধতা) বা Ar+2%O2 ব্যবহার করা হয়, এবং প্রবাহের হার হয় 20~25L/মিনিট।

3. চাপ দৈর্ঘ্য। স্টেইনলেস স্টিলের MIG ঢালাই সাধারণত স্প্রে ট্রানজিশন অবস্থার অধীনে ঢালাই করা হয় এবং ভোল্টেজকে 4 থেকে 6 মিমি একটি চাপ দৈর্ঘ্যের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

4. বায়ুরোধী। এমআইজি ঢালাই সহজেই বাতাস দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং কখনও কখনও বাতাস ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে। তাই, বাতাসের গতিবেগ 0.5m/সেকেন্ডের উপরে যেখানেই বায়ু সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।