দরিদ্র জোড় গঠনের কারণ কি?

প্রসেস ফ্যাক্টরগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণগুলি, যেমন খাঁজের আকার এবং ফাঁকের আকার, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের ঝোঁক কোণ এবং জয়েন্টের স্থানিক অবস্থান, ওয়েল্ড গঠন এবং ঢালাই আকারকেও প্রভাবিত করতে পারে।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:ঢালাই ও কাটিং প্রস্তুতকারক - চায়না ঢালাই ও কাটিং কারখানা এবং সরবরাহকারী (xinfatools.com)

 

1. ঢালাই সীম গঠনের উপর ঢালাই কারেন্টের প্রভাব

কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ওয়েল্ডের অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং অবশিষ্ট উচ্চতা বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ কিছুটা বৃদ্ধি পায়। কারণগুলি নিম্নরূপ:

আর্ক ওয়েল্ডিং কারেন্ট বাড়ার সাথে সাথে ঢালাইয়ের উপর কাজ করে আর্ক ফোর্স বৃদ্ধি পায়, ওয়েল্ডমেন্টে আর্কের তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পায় এবং তাপ উৎসের অবস্থান নিচের দিকে চলে যায়, যা গলিত পুলের গভীরতার দিকে তাপ পরিবাহনের জন্য সহায়ক এবং বৃদ্ধি পায়। অনুপ্রবেশ গভীরতা। অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রায় ঢালাই কারেন্টের সমানুপাতিক, অর্থাৎ, জোড় অনুপ্রবেশ গভীরতা H প্রায় Km×I এর সমান।

2) আর্ক ওয়েল্ডিং কোর বা ওয়েল্ডিং তারের গলে যাওয়ার গতি ওয়েল্ডিং স্রোতের সমানুপাতিক। আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ঢালাই প্রবাহ বৃদ্ধির সাথে সাথে ঢালাই তারের গলনের গতি বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই তারের গলিত পরিমাণ প্রায় আনুপাতিকভাবে বৃদ্ধি পায়, যখন গলানোর প্রস্থ কম বাড়ে, তাই ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি বৃদ্ধি পায়।

3) ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধির পরে, আর্ক কলামের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, তবে ওয়ার্কপিসে প্রবেশ করা আর্কের গভীরতা বৃদ্ধি পায় এবং আর্ক স্পটটির চলমান পরিসীমা সীমিত, তাই গলে যাওয়া প্রস্থের বৃদ্ধি ছোট।

গ্যাস ঢালযুক্ত আর্ক ঢালাইয়ের সময়, ঢালাই কারেন্ট বৃদ্ধি পায় এবং ঢালাই অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়। যদি ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হয় এবং বর্তমান ঘনত্ব খুব বেশি হয়, তবে আঙুলের মতো অনুপ্রবেশ ঘটতে পারে, বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার সময়।

2. ঢালাই সীম গঠনের উপর চাপ ভোল্টেজের প্রভাব

যখন অন্যান্য শর্তগুলি নিশ্চিত হয়, তখন আর্ক ভোল্টেজ বাড়ানোর ফলে আর্ক পাওয়ার বাড়বে এবং ওয়েল্ডমেন্টে তাপ ইনপুট বৃদ্ধি পাবে। যাইহোক, চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধি আর্কের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি দ্বারা অর্জন করা হয়। চাপ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি চাপ তাপ উৎস ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি, চাপ তাপ অপচয় বৃদ্ধি, এবং ইনপুট ঢালাই শক্তি ঘনত্ব হ্রাস. অতএব, অনুপ্রবেশ গভীরতা সামান্য হ্রাস পায় যখন অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, যেহেতু ওয়েল্ডিং কারেন্ট অপরিবর্তিত থাকে, ওয়েল্ডিং তারের গলানোর পরিমাণ মূলত অপরিবর্তিত থাকে, যার ফলে ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি হ্রাস পায়।

বিভিন্ন চাপ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় উপযুক্ত ঢালাই সীম গঠনের জন্য, অর্থাৎ, একটি উপযুক্ত ঢালাই সীম গঠনের সহগ φ বজায় রাখতে এবং ঢালাই কারেন্ট বাড়ানোর সময় সঠিকভাবে আর্ক ভোল্টেজ বাড়ানোর জন্য। আর্ক ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং কারেন্টের মধ্যে উপযুক্ত মিল সম্পর্ক থাকা প্রয়োজন। . এটি ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে সবচেয়ে সাধারণ।

3. জোড় গঠনের উপর ঢালাই গতির প্রভাব

কিছু অন্যান্য অবস্থার অধীনে, ঢালাইয়ের গতি বাড়ানোর ফলে ঢালাইয়ের তাপ ইনপুট হ্রাস পাবে, এইভাবে ঢালাইয়ের প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা উভয়ই হ্রাস পাবে। যেহেতু ঢালাইয়ের প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যে তারের ধাতব জমার পরিমাণ ঢালাই গতির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, তাই জোড়ের শক্তিবৃদ্ধিও হ্রাস পেয়েছে।

ঢালাই গতি ঢালাই উৎপাদনশীলতা মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ঢালাই উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, ঢালাই গতি বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, স্ট্রাকচারাল ডিজাইনে প্রয়োজনীয় ওয়েল্ড সাইজ নিশ্চিত করার জন্য, ওয়েল্ডিং স্পিড বাড়ানোর সময় ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং আর্ক ভোল্টেজ অবশ্যই একইভাবে বাড়াতে হবে। এই তিনটি পরিমাণ পরস্পর সম্পর্কযুক্ত। একই সময়ে, এটিও বিবেচনা করা উচিত যে ঢালাইয়ের কারেন্ট, আর্ক ভোল্টেজ এবং ঢালাইয়ের গতি বাড়ানোর সময় (অর্থাৎ, উচ্চ-শক্তি ওয়েল্ডিং আর্ক এবং উচ্চ ঢালাই গতির ঢালাই ব্যবহার করে), গলিত গঠনের সময় ঢালাই ত্রুটি ঘটতে পারে। পুল এবং গলিত পুলের দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়া, যেমন কামড়। প্রান্ত, ফাটল, ইত্যাদি, তাই ঢালাই গতি বাড়ানোর একটি সীমা আছে।

4. জোড় গঠনের উপর ঢালাই বর্তমান প্রকার এবং পোলারিটি এবং ইলেক্ট্রোড আকারের প্রভাব

1. ওয়েল্ডিং কারেন্টের ধরন এবং পোলারিটি

ঢালাই কারেন্টের ধরনগুলি ডিসি এবং এসিতে বিভক্ত। তাদের মধ্যে, ডিসি আর্ক ওয়েল্ডিং স্রোতের ডালের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি অনুসারে ধ্রুবক ডিসি এবং স্পন্দিত ডিসিতে বিভক্ত; পোলারিটি অনুসারে, এটি ডিসি ফরোয়ার্ড সংযোগে বিভক্ত (ওয়েল্ডমেন্টটি ইতিবাচকের সাথে সংযুক্ত) এবং ডিসি বিপরীত সংযোগ (ওয়েল্ডমেন্টটি নেতিবাচকের সাথে সংযুক্ত)। এসি আর্ক ওয়েল্ডিং বিভিন্ন কারেন্ট ওয়েভফর্ম অনুযায়ী সাইন ওয়েভ এসি এবং স্কয়ার ওয়েভ এসি-তে বিভক্ত। ঢালাই কারেন্টের ধরন এবং পোলারিটি ঢালাইয়ের জন্য চাপ দ্বারা তাপ ইনপুটের পরিমাণকে প্রভাবিত করে, এইভাবে ঝালাই গঠনকে প্রভাবিত করে। এটি ফোঁটা স্থানান্তর প্রক্রিয়া এবং বেস মেটালের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণকেও প্রভাবিত করতে পারে।

যখন ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব পদার্থকে ঢালাই করার জন্য টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, তখন প্রত্যক্ষ কারেন্ট সংযুক্ত হলে ঢালাইয়ের অনুপ্রবেশের গভীরতা সবচেয়ে বড় হয়, প্রত্যক্ষ কারেন্ট বিপরীতে সংযুক্ত হলে অনুপ্রবেশ সবচেয়ে ছোট হয় এবং এসি দুটির মধ্যে থাকে। দুই যেহেতু ডাইরেক্ট কারেন্ট সংযোগের সময় জোড়ের অনুপ্রবেশ সবচেয়ে বেশি এবং টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড বার্নিং লস সবচেয়ে ছোট, তাই টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে ইস্পাত, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব সামগ্রী ঢালাই করার সময় সরাসরি বর্তমান সংযোগ ব্যবহার করা উচিত। যখন টংস্টেন আর্গন আর্ক ঢালাই স্পন্দিত ডিসি ঢালাই ব্যবহার করে, তখন নাড়ির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই ঢালাইয়ের সীম গঠনের আকার প্রয়োজন অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং তাদের মিশ্রগুলিকে টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে ঢালাই করার সময়, বেস উপাদানের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরিষ্কার করার জন্য আর্কের ক্যাথোডিক পরিস্কার প্রভাব ব্যবহার করা প্রয়োজন। এসি ব্যবহার করাই ভালো। যেহেতু বর্গাকার তরঙ্গ এসির তরঙ্গরূপ পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যযোগ্য, ঢালাই প্রভাবটি আরও ভাল। .

মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং এর সময়, ডিসি রিভার্স কানেকশনে ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডেপথ এবং প্রস্থ সরাসরি কারেন্ট কানেকশনের তুলনায় বড় হয় এবং এসি ওয়েল্ডিং-এ পেনিট্রেশন ডেপথ এবং প্রস্থ দুটির মধ্যে থাকে। অতএব, নিমজ্জিত চাপ ঢালাইয়ের সময়, ডিসি বিপরীত সংযোগ বৃহত্তর অনুপ্রবেশ পেতে ব্যবহৃত হয়; নিমজ্জিত আর্ক সার্ফেসিং ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ডিসি ফরোয়ার্ড সংযোগ অনুপ্রবেশ কমাতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ডিসি রিভার্স সংযোগের সময় অনুপ্রবেশের গভীরতা কেবল বড় হয় না, তবে ঢালাইয়ের চাপ এবং ড্রপলেট স্থানান্তর প্রক্রিয়াগুলি সরাসরি বর্তমান সংযোগ এবং এসির তুলনায় আরও স্থিতিশীল থাকে এবং এটিতে ক্যাথোড পরিষ্কারের প্রভাবও রয়েছে, তাই এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যখন ডিসি ফরোয়ার্ড সংযোগ এবং যোগাযোগ সাধারণত ব্যবহৃত হয় না।

2. টংস্টেন টিপ টিপ আকৃতি, তারের ব্যাস এবং এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের প্রভাব

টাংস্টেন ইলেক্ট্রোডের সামনের প্রান্তের কোণ এবং আকৃতিটি চাপের ঘনত্ব এবং চাপ চাপের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে এবং ঢালাই বর্তমানের আকার এবং ওয়েল্ডমেন্টের বেধ অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, চাপ যত বেশি ঘনীভূত হবে এবং চাপের চাপ তত বেশি হবে, অনুপ্রবেশের গভীরতা তত বেশি হবে এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থে অনুরূপ হ্রাস হবে।

গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, যখন ঢালাই কারেন্ট স্থির থাকে, ওয়েল্ডিং তার যত পাতলা হবে, আর্ক হিটিং তত বেশি ঘনীভূত হবে, অনুপ্রবেশের গভীরতা বৃদ্ধি পাবে এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ হ্রাস পাবে। যাইহোক, প্রকৃত ঢালাই প্রকল্পে ঢালাই তারের ব্যাস নির্বাচন করার সময়, দরিদ্র ঢালাই গঠন এড়াতে বর্তমান আকার এবং গলিত পুলের আকারও বিবেচনা করা উচিত।

যখন গ্যাস মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়, তখন ওয়েল্ডিং তারের প্রসারিত অংশের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং কারেন্ট দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধের তাপ বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাই তারের গলন গতি বাড়ায়, তাই ওয়েল্ড শক্তিবৃদ্ধি বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পায়। যেহেতু ইস্পাত ঢালাই তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে বড়, ওয়েল্ডিং সীম গঠনে ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যের প্রভাব ইস্পাত এবং সূক্ষ্ম তারের ঢালাইয়ে আরও স্পষ্ট। অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের প্রতিরোধ ক্ষমতা তুলনামূলকভাবে ছোট এবং এর প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়। যদিও ঢালাই তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য বাড়ানোর ফলে ঢালাই তারের গলন গুণাগুণ উন্নত হতে পারে, ঢালাই তারের গলনের স্থায়িত্ব এবং ওয়েল্ড সীম গঠনের বিষয়টি বিবেচনা করে, ওয়েল্ডিং তারের এক্সটেনশন দৈর্ঘ্যে একটি অনুমোদিত পরিসর রয়েছে। ঢালাই তার।

5. ঢালাই সীম গঠনের কারণের উপর অন্যান্য প্রক্রিয়া কারণের প্রভাব

উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়ার কারণগুলি ছাড়াও, অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার কারণগুলি, যেমন খাঁজের আকার এবং ফাঁকের আকার, ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের ঝোঁক কোণ এবং জয়েন্টের স্থানিক অবস্থান, ঢালাই গঠন এবং জোড়ের আকারকেও প্রভাবিত করতে পারে।

1. খাঁজ এবং ফাঁক

যখন আর্ক ওয়েল্ডিং বাট জয়েন্টগুলিকে ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয়, একটি ফাঁক সংরক্ষণ করতে হবে কিনা, ফাঁকের আকার এবং খাঁজের আকার সাধারণত ঢালাই করা প্লেটের বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। যখন অন্যান্য অবস্থা স্থির থাকে, খাঁজ বা ফাঁকের আকার যত বড় হয়, ঢালাই করা সীমের শক্তিবৃদ্ধি তত ছোট হয়, যা ওয়েল্ড সীমের অবস্থান হ্রাসের সমতুল্য, এবং এই সময়ে ফিউশন অনুপাত হ্রাস পায়। অতএব, ফাঁক রেখে বা খোলার খাঁজগুলি শক্তিবৃদ্ধির আকার নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ফিউশন অনুপাত সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি ফাঁক না রেখে বেভেলিংয়ের সাথে তুলনা করে, উভয়ের তাপ অপচয়ের অবস্থা কিছুটা আলাদা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, বেভেলিংয়ের স্ফটিককরণের অবস্থা আরও অনুকূল।

2. ইলেক্ট্রোড (ঢালাই তার) বাঁক কোণ

আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডের কাত দিক এবং ঢালাইয়ের দিকের মধ্যে সম্পর্ক অনুসারে, এটি দুটি প্রকারে বিভক্ত: ইলেক্ট্রোড ফরোয়ার্ড টিল্ট এবং ইলেক্ট্রোড পিছনে কাত। যখন ঢালাই তারটি কাত হয়, তখন চাপ অক্ষটিও সেই অনুযায়ী কাত হয়। যখন ঢালাই তারটি সামনের দিকে ঝুঁকে যায়, তখন গলিত পুল ধাতুর পশ্চাৎমুখী স্রাবের উপর চাপ শক্তির প্রভাব দুর্বল হয়ে যায়, গলিত পুলের নীচে তরল ধাতব স্তর ঘন হয়ে যায়, অনুপ্রবেশের গভীরতা হ্রাস পায়, চাপের গভীরতা ভেদ করে ঢালাইয়ের মধ্যে হ্রাস পায়, আর্ক স্পট আন্দোলন পরিসীমা প্রসারিত হয়, এবং গলিত প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, এবং উচ্চতা হ্রাস পায়। ঢালাই তারের অগ্রবর্তী কোণ α যত ছোট হবে, এই প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট। যখন ঢালাই তারটি পিছনের দিকে কাত হয়, তখন পরিস্থিতি বিপরীত হয়। ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, ইলেক্ট্রোড ব্যাক-টিল্ট পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয় এবং প্রবণতা কোণ α 65° এবং 80° এর মধ্যে থাকে।

3. ঢালাই এর প্রবণতা কোণ

ঢালাইয়ের কাত প্রায়ই প্রকৃত উৎপাদনের সম্মুখীন হয় এবং আপস্লোপ ওয়েল্ডিং এবং ডাউনস্লোপ ওয়েল্ডিং এ বিভক্ত করা যায়। এই সময়ে, গলিত পুল ধাতু অভিকর্ষের ক্রিয়ায় ঢাল বরাবর নীচের দিকে প্রবাহিত হতে থাকে। চড়াই ঢালাইয়ের সময়, মাধ্যাকর্ষণ গলিত পুলের ধাতুকে গলিত পুলের পিছনের দিকে যেতে সাহায্য করে, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা বড়, গলিত প্রস্থ সংকীর্ণ এবং অবশিষ্ট উচ্চতা বড়। যখন ঊর্ধ্বমুখী কোণ α 6° থেকে 12° হয়, তখন শক্তিবৃদ্ধি খুব বড় হয় এবং উভয় পাশে আন্ডারকাট হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ডাউনস্লোপ ওয়েল্ডিংয়ের সময়, এই প্রভাবটি গলিত পুলের ধাতুকে গলিত পুলের পিছনের দিকে নিঃসৃত হতে বাধা দেয়। আর্কটি গলিত পুলের নীচে ধাতুকে গভীরভাবে উত্তপ্ত করতে পারে না। অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পায়, আর্ক স্পট চলাচলের পরিসর প্রসারিত হয়, গলিত প্রস্থ বৃদ্ধি পায় এবং অবশিষ্ট উচ্চতা হ্রাস পায়। যদি ঢালাইয়ের প্রবণতা কোণটি খুব বড় হয় তবে এটি গলিত পুলে তরল ধাতুর অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ এবং ওভারফ্লো হতে পারে।

4. Weldment উপাদান এবং বেধ

ঢালাই অনুপ্রবেশ ঢালাই বর্তমান, সেইসাথে উপাদানের তাপ পরিবাহিতা এবং ভলিউমেট্রিক তাপ ক্ষমতা সম্পর্কিত। উপাদানের তাপ পরিবাহিতা যত ভালো এবং ভলিউমেট্রিক তাপ ক্ষমতা যত বেশি, ধাতুর একক আয়তন গলতে এবং একই তাপমাত্রা বাড়াতে তত বেশি তাপের প্রয়োজন হয়। অতএব, কিছু নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে যেমন ঢালাই বর্তমান এবং অন্যান্য অবস্থার, অনুপ্রবেশ গভীরতা এবং প্রস্থ শুধু হ্রাস হবে। উপাদানের ঘনত্ব বা তরলের সান্দ্রতা যত বেশি হবে, চাপের পক্ষে তরল গলিত পুল ধাতুকে স্থানচ্যুত করা তত বেশি কঠিন এবং অনুপ্রবেশের গভীরতা তত কম। ঢালাইয়ের পুরুত্ব ঢালাইয়ের ভিতরে তাপের পরিবাহকে প্রভাবিত করে। যখন অন্যান্য অবস্থা একই হয়, ঢালাইয়ের বেধ বৃদ্ধি পায়, তাপ অপচয় বৃদ্ধি পায় এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ এবং অনুপ্রবেশ গভীরতা হ্রাস পায়।

5. ফ্লাক্স, ইলেক্ট্রোড লেপ এবং শিল্ডিং গ্যাস

ফ্লাক্স বা ইলেক্ট্রোড আবরণের বিভিন্ন সংমিশ্রণ বিভিন্ন পোলার ভোল্টেজ ড্রপ এবং আর্ক কলামের আর্কের সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্টের দিকে পরিচালিত করে, যা অনিবার্যভাবে ওয়েল্ডের গঠনকে প্রভাবিত করবে। যখন ফ্লাক্সের ঘনত্ব ছোট হয়, কণার আকার বড় হয়, বা স্ট্যাকিং উচ্চতা ছোট হয়, চাপের চারপাশে চাপ কম হয়, চাপ কলাম প্রসারিত হয় এবং চাপ স্পটটি একটি বড় পরিসরে চলে যায়, তাই অনুপ্রবেশ গভীরতা ছোট হয়, গলে যাওয়া প্রস্থ বড়, এবং অবশিষ্ট উচ্চতা ছোট। উচ্চ-শক্তির আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের সাথে পুরু অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, পিউমিসের মতো ফ্লাক্স ব্যবহার করে চাপ কমাতে পারে, অনুপ্রবেশের গভীরতা কমাতে পারে এবং অনুপ্রবেশের প্রস্থ বৃদ্ধি করতে পারে। উপরন্তু, ঢালাই ধাতুপট্টাবৃত উপযুক্ত সান্দ্রতা এবং গলিত তাপমাত্রা থাকতে হবে। যদি সান্দ্রতা খুব বেশি হয় বা গলে যাওয়া তাপমাত্রা বেশি হয়, তাহলে স্ল্যাগের দুর্বল বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকবে এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠে অনেক চাপের গর্ত তৈরি করা সহজ এবং ওয়েল্ডের পৃষ্ঠের বিকৃতিটি খারাপ হবে।

আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাসের (যেমন Ar, He, N2, CO2) গঠন ভিন্ন, এবং এর ভৌত বৈশিষ্ট্য যেমন তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন, যা চাপের মেরু চাপ ড্রপকে প্রভাবিত করে, এর সম্ভাব্য গ্রেডিয়েন্ট চাপ কলাম, চাপ কলামের পরিবাহী ক্রস বিভাগ এবং প্লাজমা প্রবাহ বল। , নির্দিষ্ট তাপ প্রবাহ বিতরণ, ইত্যাদি, যা সবই ঝালাই গঠনকে প্রভাবিত করে।

সংক্ষেপে, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা জোড় গঠনকে প্রভাবিত করে। ভাল ঢালাই গঠনের জন্য, আপনাকে ঢালাইয়ের উপাদান এবং বেধ, ঢালাইয়ের স্থানিক অবস্থান, জয়েন্ট ফর্ম, কাজের অবস্থা, জয়েন্টের কার্যকারিতা এবং জোড়ের আকারের প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে। উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি এবং ঢালাই অবস্থা ঢালাই জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ঢালাই প্রতি ওয়েল্ডারের মনোভাব! অন্যথায়, ঢালাই সীম গঠন এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, এবং বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি এমনকি ঘটতে পারে।