উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময় আমাদের কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত

উচ্চ কার্বন ইস্পাত 0.6% এর চেয়ে বেশি w(C) সহ কার্বন ইস্পাতকে বোঝায়। এটি মাঝারি কার্বন স্টিলের চেয়ে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং উচ্চ কার্বন মার্টেনসাইট গঠন করে, যা ঠান্ডা ফাটল গঠনের জন্য আরও সংবেদনশীল। একই সময়ে, ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে গঠিত মার্টেনসাইট কাঠামো শক্ত এবং ভঙ্গুর, যার ফলে জয়েন্টের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা অনেক কমে যায়। অতএব, উচ্চ-কার্বন স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি বেশ খারাপ, এবং জয়েন্টের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ করা আবশ্যক। . অতএব, এটি সাধারণত ঢালাই কাঠামোতে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রধানত মেশিনের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট, বড় গিয়ার এবং কাপলিং [1]। ইস্পাত সংরক্ষণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি সরল করার জন্য, এই মেশিনের অংশগুলি প্রায়ই ঢালাই কাঠামোর সাথে মিলিত হয়। ভারী মেশিন তৈরিতে, উচ্চ কার্বন ইস্পাত উপাদানগুলির ঢালাই সমস্যাও সম্মুখীন হয়। উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া প্রণয়ন করার সময়, বিভিন্ন সম্ভাব্য ঢালাই ত্রুটিগুলি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং সংশ্লিষ্ট ঢালাই প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।

Xinfa ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম উচ্চ মানের এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য আছে. বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন: ওয়েল্ডিং এবং কাটিং ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না ওয়েল্ডিং এন্ড কাটিং ফ্যাক্টরি এবং সাপ্লায়ার (xinfatools.com)

1 উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঝালাইযোগ্যতা

1.1 ঢালাই পদ্ধতি

উচ্চ কার্বন ইস্পাত প্রধানত উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়, তাই প্রধান ঢালাই পদ্ধতি হল ইলেক্ট্রোড আর্ক ওয়েল্ডিং, ব্রেজিং এবং নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।

1.2 ঢালাই উপকরণ

উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত জয়েন্ট এবং বেস মেটালের মধ্যে সমান শক্তির প্রয়োজন হয় না। যখন আর্ক ওয়েল্ডিং, শক্তিশালী সালফার অপসারণ ক্ষমতা সহ নিম্ন-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড, জমা ধাতুতে কম ডিফিউসিবল হাইড্রোজেন সামগ্রী এবং ভাল শক্ততা সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যখন ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের শক্তি সমান হওয়া প্রয়োজন, তখন সংশ্লিষ্ট গ্রেডের একটি কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড নির্বাচন করা উচিত; যখন ওয়েল্ড মেটাল এবং বেস মেটালের শক্তির প্রয়োজন হয় না, তখন বেস মেটালের চেয়ে কম শক্তির স্তর সহ একটি কম-হাইড্রোজেন ওয়েল্ডিং রড নির্বাচন করা উচিত। মনে রাখবেন বেস ধাতুর চেয়ে উচ্চ শক্তির স্তরের ঢালাই রড নির্বাচন করা যাবে না। যদি ঢালাইয়ের সময় বেস মেটালকে আগে থেকে গরম করার অনুমতি না দেওয়া হয়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঠান্ডা ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, ভাল প্লাস্টিকতা এবং শক্তিশালী ফাটল প্রতিরোধের সাথে একটি অস্টেনিটিক কাঠামো পেতে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা যেতে পারে।

1.3 বেভেল প্রস্তুতি

ঢালাই ধাতুতে কার্বনের ভর ভগ্নাংশকে সীমিত করার জন্য, ফিউশন অনুপাত হ্রাস করা উচিত, তাই ঢালাইয়ের সময় সাধারণত ইউ-আকৃতির বা ভি-আকৃতির খাঁজগুলি ব্যবহার করা হয়, এবং খাঁজ এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, মরিচা, ইত্যাদি খাঁজের উভয় পাশে 20 মিমি এর মধ্যে।

1.4 প্রিহিটিং

স্ট্রাকচারাল স্টিলের ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই করার সময়, ঢালাই করার আগে এটি অবশ্যই প্রিহিট করা উচিত এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা 250°C এবং 350°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

1.5 ইন্টারলেয়ার প্রক্রিয়াকরণ

একাধিক স্তর এবং একাধিক পাস ঢালাই করার সময়, প্রথম পাসের জন্য একটি ছোট-ব্যাসের ইলেক্ট্রোড এবং কম কারেন্ট ব্যবহার করা হয়। সাধারণত, ওয়ার্কপিসটি একটি আধা-উল্লম্ব ঢালাইয়ের মধ্যে স্থাপন করা হয় বা ওয়েল্ডিং রডটি পার্শ্বীয়ভাবে সুইং করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে পুরো বেস মেটাল তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি অল্প সময়ের মধ্যে প্রি-হিটিং এবং তাপ সংরক্ষণের প্রভাব পেতে উত্তপ্ত হয়।

1.6 পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা

ঢালাইয়ের পরপরই, ওয়ার্কপিসটিকে একটি গরম করার চুল্লিতে রাখা হয় এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের জন্য 650°C তাপমাত্রায় রাখা হয় [3]।

2 উচ্চ কার্বন স্টিলের ঢালাই ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

যেহেতু উচ্চ কার্বন ইস্পাত শক্ত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, তাই ঢালাইয়ের সময় গরম ফাটল এবং ঠান্ডা ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

2.1 তাপীয় ফাটলের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1) জোড়ের রাসায়নিক সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন, সালফার এবং ফসফরাস সামগ্রীকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং জোড়ের গঠন উন্নত করতে এবং পৃথকীকরণ কমাতে যথাযথভাবে ম্যাঙ্গানিজ সামগ্রী বাড়ান।

2) জোড়ের ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং জোড়ের কেন্দ্রে বিচ্ছিন্নতা এড়াতে প্রস্থ-থেকে-গভীর অনুপাতকে কিছুটা বড় করুন।

3) অনমনীয় ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, উপযুক্ত ঢালাই পরামিতি, উপযুক্ত ঢালাই ক্রম এবং দিক নির্বাচন করা উচিত।

4) প্রয়োজনে, তাপীয় ফাটল রোধ করতে প্রিহিটিং এবং ধীর শীতল করার ব্যবস্থা নিন।

5) ওয়েল্ডিং রড বা ফ্লাক্সের ক্ষারত্ব বাড়ান যাতে ওয়েল্ডে থাকা অপরিচ্ছন্নতা কমানো যায় এবং বিচ্ছিন্নতার মাত্রা উন্নত করা যায়।

2.2 ঠান্ডা ফাটলের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা[4]

1) ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতলতা শুধুমাত্র তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতা কমাতে পারে না, তবে ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের বহির্মুখী প্রসারণকেও ত্বরান্বিত করতে পারে।

2) উপযুক্ত ঢালাই ব্যবস্থা নির্বাচন করুন.

3) ঢালাই জয়েন্টের সংযম চাপ কমাতে এবং ঢালাইয়ের চাপের অবস্থা উন্নত করতে উপযুক্ত সমাবেশ এবং ঢালাই ক্রমগুলি গ্রহণ করুন।

4) উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ বেছে নিন, ঢালাই করার আগে ইলেক্ট্রোড এবং ফ্লাক্স শুকিয়ে নিন এবং ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত রাখুন।

5) ঢালাই করার আগে, খাঁজের চারপাশের মৌলিক ধাতব পৃষ্ঠের জল, মরিচা এবং অন্যান্য দূষকগুলিকে সাবধানে সরিয়ে ফেলতে হবে যাতে ওয়েল্ডে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেনের পরিমাণ কম হয়।

6) ঢালাইয়ের আগে অবিলম্বে ডিহাইড্রোজেনেশন চিকিত্সা করা উচিত যাতে হাইড্রোজেন ঢালাই করা জয়েন্ট থেকে সম্পূর্ণরূপে পালাতে পারে।

7) ওয়েল্ডে হাইড্রোজেনের বাহ্যিক প্রসারণকে উন্নীত করার জন্য ঢালাইয়ের পরপরই স্ট্রেস-রিলিভ অ্যানিলিং ট্রিটমেন্ট করা উচিত।

3 উপসংহার

উচ্চ কার্বন কন্টেন্ট, উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের দুর্বল ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে, ঢালাইয়ের সময় উচ্চ কার্বন মার্টেনসাইট গঠন এবং ঢালাই ফাটল তৈরি করা সহজ। অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাত ঢালাই করার সময়, ঢালাই প্রক্রিয়া যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা আবশ্যক। এবং ঢালাইয়ের ফাটল কমাতে এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে একটি সময়মত পদ্ধতিতে সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।