লোহা, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার জন্য কোন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত

কিভাবে হালকা ইস্পাত ঝালাই?

কম কার্বন ইস্পাত কম কার্বন উপাদান এবং ভাল প্লাস্টিকতা আছে, এবং জয়েন্টগুলোতে এবং উপাদান বিভিন্ন ফর্ম প্রস্তুত করা যেতে পারে. ঢালাই প্রক্রিয়ায়, শক্ত কাঠামো তৈরি করা সহজ নয় এবং ফাটল তৈরির প্রবণতাও কম। একই সময়ে, ছিদ্র উত্পাদন করা সহজ নয়। এটি সেরা ঢালাই উপাদান।
গ্যাস ওয়েল্ডিং, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং, গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা কম কার্বন ইস্পাত ঢালাই ভাল ঢালাই জয়েন্টগুলি পেতে পারে। গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময় দীর্ঘ সময়ের জন্য গরম করবেন না, অন্যথায় তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে দানাগুলি সহজেই বড় হয়ে যাবে। যখন জয়েন্টটি খুব শক্ত হয় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম থাকে, তখন ফাটল এড়াতে ওয়ার্কপিসটিকে 100 ~ 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা উচিত।

কিভাবে মাঝারি কার্বন ইস্পাত ঝালাই?

মাঝারি কার্বন স্টিলের উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, ওয়েল্ড সীম এবং এর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি শক্ত কাঠামোর প্রবণতা এবং ফাটল সৃষ্টি করে, তাই ঢালাই করার আগে এটিকে প্রায় 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতল করা প্রয়োজন। এটি গ্যাস ঢালাই, ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাই এবং গ্যাস ঢালাই ঢালাই দ্বারা ঢালাই করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের উপকরণগুলি জংশন 506, জংশন 507 এবং আরও ভাল ফাটল প্রতিরোধের সাথে অন্যান্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত।

কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঝালাই?

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি ঢালাইয়ের সময় বড় নির্দিষ্টতা এবং উচ্চ গলনাঙ্কের সাথে অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করার জন্য বিশেষভাবে প্রবণ। এই অক্সাইড ফিল্মটি প্রচুর পরিমাণে জলও শোষণ করতে পারে, তাই ঢালাইয়ের সময় স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, দুর্বল ফিউশন এবং ছিদ্রগুলির মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। উপরন্তু, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এছাড়াও তাপ ফাটল প্রবণ. ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ গ্যাস ঢালাই বা ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাই দ্বারা করা যেতে পারে। যাইহোক, গ্যাস ঢালাইয়ের তাপ ঘনীভূত হয় না, এবং অ্যালুমিনিয়ামের তাপ স্থানান্তর দ্রুত হয়, তাই উত্পাদন দক্ষতা কম, এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি বড়, তাই এটি পাতলা প্লেট ব্যতীত খুব কমই ব্যবহৃত হয়। বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে ঢালাই করার জন্য প্রচুর সংখ্যক এসি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, কারণ এতে ঘনীভূত তাপ, সুন্দর ওয়েল্ড সিম, ছোট বিকৃতি, আর্গন সুরক্ষা রয়েছে এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি এবং ছিদ্রগুলি প্রতিরোধ করতে পারে। যদি ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই করার জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এটি 4 মিমি এর উপরে পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত।
ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং রডগুলির গ্রেডগুলি হল অ্যালুমিনিয়াম 109, অ্যালুমিনিয়াম 209 এবং অ্যালুমিনিয়াম 309৷ এগুলি সমস্ত লবণ-ভিত্তিক ইলেক্ট্রোড যার দরিদ্র আর্ক স্থিতিশীলতা রয়েছে, যার জন্য ডিসি রিভার্স পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন৷

Xinfa মিগ ওয়েল্ডিং চমৎকার মানের এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব আছে, বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

কিভাবে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ ঝালাই?

টাইটানিয়াম একটি খুব সক্রিয় উপাদান। 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তরল এবং কঠিন অবস্থায়, ক্ষতিকারক অমেধ্য তৈরি করতে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসের সাথে প্রতিক্রিয়া করা খুব সহজ এবং টাইটানিয়ামকে ভ্রূণ করে। অতএব, অক্সিজেন-অ্যাসিটিলিন গ্যাস ঢালাই, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, তবে শুধুমাত্র আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং, ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং এবং কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
3 মিমি নীচের পাতলা প্লেটগুলি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা হয়, পাওয়ার সাপ্লাই সরাসরি সরাসরি প্রবাহের সাথে সংযুক্ত থাকে, আর্গন গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.98% এর কম নয়, অগ্রভাগটি ওয়ার্কপিসের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, ওয়েল্ডিং কারেন্ট হওয়া উচিত। ছোট, এবং ঢালাই গতি দ্রুত হওয়া উচিত। স্ফটিক গঠন উন্নত এবং ঢালাই চাপ নির্মূল.

কিভাবে তামা এবং তামা খাদ ঝালাই?

তামা এবং তামার মিশ্রণের ঢালাইয়ের অনেক অসুবিধা রয়েছে, কারণ তাদের তাপ পরিবাহিতা বিশেষত ভাল, তাই এটি অভেদ্যতা এবং দুর্বল ফিউশনের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। ঢালাইয়ের পরে, ওয়ার্কপিসের একটি বড় বিকৃতি হবে এবং ওয়েল্ড এবং ফিউশন জোনটিও ফাটল এবং প্রচুর সংখ্যক ছিদ্রের ঝুঁকিপূর্ণ। জয়েন্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা বেস মেটালের তুলনায় কম। লাল তামাকে ঢালাই করতে গ্যাস ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে দক্ষতা খুব কম, বিকৃতিটি বড়, এবং এটিকে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে প্রিহিট করা দরকার এবং কাজের অবস্থা ভাল নয়। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং কপার 107 বা কপার 227 ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে পারে, পাওয়ার সাপ্লাই ডিসি দিয়ে বিপরীত করা হয়, আর্ক যতটা সম্ভব কম রাখা হয় এবং ওয়েল্ড আকৃতি উন্নত করতে লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং স্ট্রিপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে ঢালাইয়ের পর ঢালাইকে হাতুড়ি দিন। আর্গন টংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হলে, উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্টগুলি পাওয়া যেতে পারে এবং ওয়েল্ডমেন্টের বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে। ওয়্যার 201 ঢালাই তারের জন্য ব্যবহৃত হয়। লাল তামার তার T2 ব্যবহার করা হলে, flux 301ও ব্যবহার করা উচিত। পাওয়ার সাপ্লাই ডিসি ইতিবাচক সংযোগ গ্রহণ করে। ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি কমাতে ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিস এবং ওয়েল্ডিং তার সাবধানে পরিষ্কার করা উচিত। ঢালাই করার সময় উচ্চ কারেন্ট এবং উচ্চ গতি ব্যবহার করা উচিত।
গ্যাস ঢালাই সাধারণত ঢালাই পিতলের ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ঢালাই তার হতে পারে তার 221, তার 222 বা তার 224, ইত্যাদি . কম গ্যাস ওয়েল্ডিং তাপমাত্রার কারণে, পিতলের দস্তার জ্বলন্ত ক্ষতি হ্রাস করা যেতে পারে; একটি সামান্য জারণ শিখা দস্তা অক্সাইড ফিল্মের একটি স্তর দিয়ে গলিত পুলের পৃষ্ঠকে আবৃত করতে ব্যবহৃত হয়, যা দস্তার বাষ্পীভবন কমাতে পারে। এছাড়াও, পিতল ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং এবং আর্গন টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারাও ঢালাই করা যায়।

সাধারণ কম খাদ ইস্পাত ঢালাই এর বৈশিষ্ট্য কি?

সাধারণ কম খাদ ইস্পাত প্রজননের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত একটি খাদ ইস্পাত। এই ধরনের ইস্পাত ঢালাইয়ের প্রধান বৈশিষ্ট্য হল জয়েন্টের তাপ-আক্রান্ত জোনে শক্ত হওয়ার প্রবণতা বেশি এবং হাইড্রোজেন উপাদান জয়েন্টে ঠান্ডা ফাটল সৃষ্টি করবে। সাধারণ নিম্ন খাদ স্টিলের শক্তির গ্রেড বৃদ্ধির সাথে সাথে শক্ত হয়ে যাওয়া এবং ঠান্ডা ফাটলের দিকে এই প্রবণতা বৃদ্ধি পায়।

16 ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই পদ্ধতি কি?

16 ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ঢালাই জংশন 506 বা জংশন 507 এবং অন্যান্য মৌলিক ইলেক্ট্রোড, ডিসি বিপরীত সংযোগ ব্যবহার করা উচিত। যখন কাঠামোগত ফাটল প্রবণতা বড় না হয়, তখন জংশন 502 বা জংশন 503 এর মতো অ্যাসিড ওয়েল্ডিং রডগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি কম কার্বন ইস্পাতের মতোই হয়; যখন ঢালাই তুলনামূলকভাবে কঠোর হয় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা -10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয়, ঢালাইয়ের আগে গরম করা প্রয়োজন। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং বা ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ওয়েল্ডিং দ্বারা সন্তোষজনক ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।

15 নং ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানডিয়াম এবং 15 নং ম্যাঙ্গানিজ টাইটানিয়াম স্টিলের ঢালাই পদ্ধতি কী?

15টি ম্যাঙ্গানিজ ভ্যানডিয়াম এবং 15টি ম্যাঙ্গানিজ টাইটানিয়াম উভয়ই 40 কেজি সাধারণ লো অ্যালয় স্টিলের অন্তর্গত। কিছু ভ্যানডিয়াম বা টাইটানিয়াম যোগ করার কারণে ইস্পাত শক্তির গ্রেড উন্নত হয়; কিন্তু তাদের ঢালাইযোগ্যতা, ঢালাইয়ের উপকরণ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া 16টি ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের মতো। তুলনা একই রকম। যখন নিমজ্জিত আর্ক স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তখন ঢালাই তার 08 ম্যাঙ্গানিজ উচ্চ, 08 ম্যাঙ্গানিজ 2 সিলিকন এবং ফ্লাক্স 431, ফ্লাক্স 350 বা ফ্লাক্স 250 সন্তোষজনক ফলাফল অর্জন করতে পারে।

Xinfa মিগ ওয়েল্ডিং চমৎকার মানের এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব আছে, বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/

18 নং ম্যাঙ্গানিজ মলিবডেনাম নাইওবিয়াম স্টিলের ঢালাই পদ্ধতি কী?

নং 18 ম্যাঙ্গানিজ-মলিবডেনাম-নিওবিয়াম ইস্পাত 50 কেজি উচ্চ-শক্তির সাধারণ নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের অন্তর্গত, যা প্রায়শই উচ্চ-চাপের জাহাজ এবং বয়লার ড্রামের মতো গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ শক্তি এবং বড় শক্ত হওয়ার প্রবণতার কারণে, স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় স্থানীয় গরম করার ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট ঠান্ডা ফাটল রোধ করতে ইলেক্ট্রোড শুকানোর এবং খাঁজ পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দিন। ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং জংশন 607 এবং অন্যান্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে; নিমজ্জিত আর্ক স্বয়ংক্রিয় ঢালাই উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ 08 এবং মলিবডেনামের সাথে ঢালাই তার ব্যবহার করে এবং এটি ফ্লাক্স 250 বা ফ্লাক্স 350 দিয়ে ঢালাই করা যেতে পারে।