একটি ছুরির সাথে একটি মেশিন টুলের সংঘর্ষের ঘটনাটি বড় এবং বড়, আসুন ছোট বলি, এটি সত্যিই ছোট নয়। একবার একটি মেশিন টুলের সাথে একটি টুলের সংঘর্ষ হলে, কয়েক হাজার টুল মুহূর্তের মধ্যে বর্জ্য পণ্যে পরিণত হতে পারে। বলবেন না আমি বাড়াবাড়ি করছি, এটা সত্যি।
একটি এন্টারপ্রাইজের একজন মেশিন টুল কর্মীর অপারেটিং অভিজ্ঞতার অভাব ছিল এবং ঘটনাক্রমে একটি ছুরির সাথে সংঘর্ষ হয়। ফলে কারখানায় আমদানি করা একটি ছুরি ভেঙ্গে স্ক্র্যাপ করা হয়। কারখানা শ্রমিকদের ক্ষতিপূরণ দিতে না দিলেও এ ধরনের ক্ষতিও বেদনাদায়ক। তদুপরি, মেশিন টুলের টুলের সংঘর্ষ শুধুমাত্র টুলটিকে স্ক্র্যাপ করবে না, তবে টুলের সংঘর্ষের ফলে উত্পন্ন কম্পনটি মেশিন টুলের উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে, গুরুতরভাবে এমনকি মেশিন টুলের যথার্থতা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। এবং তাই
সুতরাং, ছুরির সংঘর্ষকে গুরুত্ব সহকারে নেবেন না। মেশিন টুলের অপারেশনে, যদি আমরা টুল সংঘর্ষের কারণ বুঝতে পারি এবং এটিকে আগাম প্রতিরোধ করতে পারি, তাহলে টুল সংঘর্ষের সম্ভাবনা নিঃসন্দেহে অনেক কমে যাবে।
মেশিন টুল সংঘর্ষের কারণগুলিকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
1. প্রোগ্রাম ত্রুটি
আজকাল, মেশিন টুলের সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণের মাত্রা খুব বেশি। যদিও সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি মেশিন টুলস পরিচালনায় অনেক সুবিধা এনেছে, একই সাথে কিছু বিপদও লুকিয়ে আছে, যেমন প্রোগ্রামিং ত্রুটির কারণে ছুরির সংঘর্ষের ঘটনা।
প্রোগ্রাম ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ছুরি সংঘর্ষের নিম্নলিখিত পরিস্থিতি রয়েছে:
1. পরামিতি সেটিং ভুল, যা প্রক্রিয়া গ্রহণের ত্রুটি এবং ছুরির সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করে;
2. এটি প্রোগ্রাম শীটের মন্তব্যে ত্রুটি, যা প্রোগ্রামের ভুল ইনপুট দ্বারা সৃষ্ট ছুরি সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করে;
3. এটি একটি প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশন ত্রুটি.
সহজভাবে বলতে গেলে, প্রোগ্রামটি পুনঃপ্রবেশ করা হয়েছে বা সংশোধন করা হয়েছে, তবে মেশিনটি এখনও পুরানো প্রোগ্রাম অনুযায়ী চলে, যার ফলে ছুরির সংঘর্ষ হয়।
পদ্ধতিগত ত্রুটির কারণে ছুরির সংঘর্ষ এই দিকগুলি থেকে এড়ানো যেতে পারে:
1. প্যারামিটার ত্রুটি এড়াতে প্রোগ্রাম লেখার পরে প্রোগ্রামটি পরীক্ষা করুন।
2. প্রোগ্রাম তালিকা সময়মতো আপডেট করা হবে, এবং সংশ্লিষ্ট চেক করা হবে।
3. প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রোগ্রামের বিশদ ডেটা পরীক্ষা করুন, যেমন প্রোগ্রাম লেখার সময় এবং তারিখ ইত্যাদি, এবং নতুন প্রোগ্রামটি স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে তা নিশ্চিত করার পরে প্রক্রিয়া করুন।
2. অনুপযুক্ত অপারেশন
অনুপযুক্ত অপারেশন মেশিন টুলের টুল সংঘর্ষের দিকে পরিচালিত করে মেশিন টুল সংঘর্ষের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। মানব ত্রুটির কারণে সৃষ্ট টুল সংঘর্ষকে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
1. টুল পরিমাপ ত্রুটি. টুল পরিমাপের ভুলের ফলে যন্ত্রের সাথে অমিল হয় এবং টুলের সংঘর্ষ ঘটে।
2. টুল নির্বাচন ত্রুটি। কৃত্রিমভাবে টুল নির্বাচন করার প্রক্রিয়ায়, মেশিনিং প্রক্রিয়াটিকে সাবধানে বিবেচনা না করা সহজ, এবং নির্বাচিত টুলটি খুব দীর্ঘ বা খুব ছোট, ফলে টুলের সংঘর্ষ হয়।
3. শূন্যস্থানের ভুল নির্বাচন। প্রক্রিয়াকরণের জন্য রুক্ষ ফাঁকা স্থান নির্বাচন করার সময় প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি বিবেচনা করা হয় না। মোটামুটি ফাঁকা জায়গাগুলি খুব বড় বা কারণ তারা প্রোগ্রাম করা ফাঁকা জায়গাগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, যার ফলে ছুরির সংঘর্ষ হয়৷
4. ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি। প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং টুল সংঘর্ষের কারণ হতে পারে।
উপরে উল্লিখিত মানবসৃষ্ট পরিস্থিতি দ্বারা সৃষ্ট ছুরির সংঘর্ষগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে এড়ানো যেতে পারে:
1. নির্ভরযোগ্য টুল পরিমাপ যন্ত্র এবং পরিমাপ পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
2. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ফাঁকা অবস্থা সম্পূর্ণভাবে বিবেচনা করার পরে কাটিয়া টুল চয়ন করুন।
3. প্রক্রিয়াকরণের আগে প্রোগ্রাম সেটিং অনুযায়ী ফাঁকা নির্বাচন করুন, এবং খালিটির আকার, কঠোরতা এবং অন্যান্য ডেটা পরীক্ষা করুন।
4. ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি কার্যক্ষম ত্রুটিগুলি এড়াতে প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার সাথে মিলিত হয়।
3. অন্যান্য কারণ
উপরের পরিস্থিতিগুলি ছাড়াও, অন্যান্য কিছু দুর্ঘটনাও মেশিন টুলের সংঘর্ষের কারণ হতে পারে, যেমন হঠাৎ বিদ্যুৎ ব্যর্থতা, মেশিন টুলের ব্যর্থতা বা ওয়ার্কপিস উপাদানের ত্রুটি ইত্যাদি। এই ধরনের পরিস্থিতির জন্য, আগে থেকেই সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন, যেমন মেশিন টুলস এবং সম্পর্কিত সুবিধা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, এবং workpieces কঠোর নিয়ন্ত্রণ.
একটি মেশিন টুলের জন্য একটি ছুরির সাথে সংঘর্ষ করা কোন ছোট বিষয় নয় এবং সতর্কতা হল জাদু অস্ত্র। মেশিন টুল সংঘর্ষের কারণগুলি বুঝুন এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের শর্ত অনুযায়ী লক্ষ্যযুক্ত প্রতিরোধ চালান। আমি বিশ্বাস করি যে এমনকি একজন নবজাতক সহজেই এটি পরিচালনা করতে পারে। আজকের পরামর্শের প্রশ্নোত্তর এখানেই শেষ, যদি আপনার কোন ধারনা থাকে, আপনি আমাদের একটি বার্তা ছেড়ে আমাদের সাথে শেয়ার করতে পারেন!
পোস্টের সময়: এপ্রিল-18-2023