কেন টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য একটি কঠিন উপাদান

কেন আমরা মনে করি টাইটানিয়াম খাদ মেশিনের জন্য একটি কঠিন উপাদান? এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ঘটনা সম্পর্কে গভীর বোঝার অভাবের কারণে।

1. টাইটানিয়াম মেশিনিং এর শারীরিক ঘটনা

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের কাটিয়া শক্তি একই কঠোরতার সাথে ইস্পাতের তুলনায় সামান্য বেশি, তবে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের শারীরিক ঘটনাটি প্রক্রিয়াজাতকরণ স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি জটিল, যা টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণকে বড় অসুবিধার সম্মুখীন করে।

বেশিরভাগ টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, মাত্র 1/7 ইস্পাত এবং 1/16 অ্যালুমিনিয়াম। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ কাটার প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন তাপ দ্রুত ওয়ার্কপিসে স্থানান্তরিত হবে না বা চিপস দ্বারা সরিয়ে নেওয়া হবে না, তবে কাটা জায়গায় জমা হবে এবং উত্পন্ন তাপমাত্রা 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হতে পারে, যার ফলে পরতে, ফাটল এবং দ্রুত মারা যাওয়ার জন্য সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্ত। বিল্ড-আপ এজ বিল্ড-আপ, জীর্ণ প্রান্তগুলির দ্রুত উপস্থিতি, ফলস্বরূপ কাটিয়া অঞ্চলে আরও তাপ উৎপন্ন করে, সরঞ্জামের জীবন আরও সংক্ষিপ্ত করে।

কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকেও ধ্বংস করে, যার ফলে অংশটির জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস পায় এবং একটি কাজ শক্ত করার ঘটনা যা এর ক্লান্তি শক্তিকে গুরুতরভাবে হ্রাস করে।

টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির স্থিতিস্থাপকতা অংশ কর্মক্ষমতার জন্য উপকারী হতে পারে, তবে কাটার সময়, ওয়ার্কপিসের ইলাস্টিক বিকৃতি কম্পনের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। কাটিং চাপের কারণে "ইলাস্টিক" ওয়ার্কপিস টুলটি ছেড়ে যায় এবং রিবাউন্ড করে, যাতে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কাটার ক্রিয়া থেকে বেশি হয়। ঘর্ষণ প্রক্রিয়াটি তাপও উৎপন্ন করে, যা টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতার সমস্যাকে বাড়িয়ে তোলে।

পাতলা দেয়ালযুক্ত বা রিং-আকৃতির অংশগুলি সহজে বিকৃত হয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়া করার সময় এই সমস্যাটি আরও গুরুতর। প্রত্যাশিত মাত্রিক নির্ভুলতায় টাইটানিয়াম খাদ পাতলা দেয়ালের অংশগুলি প্রক্রিয়া করা সহজ কাজ নয়। কারণ যখন ওয়ার্কপিস উপাদানটিকে টুল দ্বারা দূরে ঠেলে দেওয়া হয়, তখন পাতলা প্রাচীরের স্থানীয় বিকৃতি প্লাস্টিকের বিকৃতি তৈরির জন্য ইলাস্টিক পরিসীমা অতিক্রম করে এবং কাটিয়া বিন্দুতে উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, প্রাথমিকভাবে নির্ধারিত কাটার গতিতে মেশিনিং খুব বেশি হয়ে যায়, যা আরও ধারালো সরঞ্জামের পরিধানের দিকে নিয়ে যায়।

টাইটানিয়াম সংকর প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার জন্য "তাপ" হল "অপরাধী"!

2. টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তিগত জ্ঞান-কিভাবে

অতীতের অভিজ্ঞতার সাথে মিলিত টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়া বোঝার ভিত্তিতে, টাইটানিয়াম অ্যালয় প্রক্রিয়াকরণের প্রধান প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

(1) ধনাত্মক কোণ জ্যামিতি সহ ঢোকান কাটা শক্তি, কাটা তাপ এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে।

(2) ওয়ার্কপিস শক্ত হওয়া এড়াতে একটি ধ্রুবক ফিড রাখুন। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি সর্বদা ফিড অবস্থায় থাকা উচিত। মিলিংয়ের সময় রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ ae ব্যাসার্ধের 30% হওয়া উচিত।

(3) উচ্চ-চাপ এবং বড়-প্রবাহ কাটিয়া তরল যন্ত্র প্রক্রিয়ার তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবক্ষয় এবং সরঞ্জামের ক্ষতি থেকে রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।

(4) ব্লেডের কাটিং প্রান্তটি ধারালো রাখুন, ভোঁতা ছুরিগুলি তাপ তৈরি এবং পরিধানের কারণ, যা সহজেই ছুরিগুলির ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।

(5) যতটা সম্ভব টাইটানিয়াম খাদের নরমতম অবস্থায় প্রক্রিয়াকরণ, কারণ উপাদানটি শক্ত হওয়ার পরে প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন হয়ে যায়, তাপ চিকিত্সা উপাদানটির শক্তিকে উন্নত করে এবং ব্লেডের পরিধান বাড়ায়।

(6) একটি বড় নাকের ব্যাসার্ধ বা চেম্ফার ব্যবহার করুন যতটা সম্ভব কাটিয়া প্রান্তে কাটাতে। এটি প্রতিটি পয়েন্টে কাটার শক্তি এবং তাপ কমাতে পারে এবং স্থানীয় ভাঙ্গন রোধ করতে পারে। টাইটানিয়াম অ্যালয়েস মিলিং করার সময়, কাটিংয়ের পরামিতিগুলির মধ্যে, কাটিং গতিটি টুল লাইফ ভিসি-তে সর্বাধিক প্রভাব ফেলে, তারপরে রেডিয়াল কাটিংয়ের পরিমাণ (মিলিং গভীরতা) ae।

জিনফা সিএনসি সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কম দামের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে দেখুন:
সিএনসি টুলস ম্যানুফ্যাকচারার্স - চায়না সিএনসি টুলস ফ্যাক্টরি অ্যান্ড সাপ্লায়ার (xinfatools.com)

3. ফলক থেকে শুরু টাইটানিয়াম প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সমাধান

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময় যে ব্লেড গ্রুভ পরিধান হয় তা হল পিছনের এবং সামনের অংশের স্থানীয় পরিধান কাটা দিকটির গভীরতা বরাবর, যা প্রায়শই পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকরণের দ্বারা ছেড়ে যাওয়া শক্ত স্তরের কারণে ঘটে। 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রায় টুল এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া এবং প্রসারণও খাঁজ পরিধান গঠনের অন্যতম কারণ। কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, ওয়ার্কপিসের টাইটানিয়াম অণুগুলি ব্লেডের সামনে জমা হয় এবং উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ব্লেডে "ঝালাই" হয়, বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। যখন বিল্ট-আপ এজ কাটিয়া প্রান্ত থেকে খোসা ছাড়ে, তখন এটি সন্নিবেশের কার্বাইড আবরণ কেড়ে নেয়, তাই টাইটানিয়াম মেশিনের জন্য বিশেষ সন্নিবেশ সামগ্রী এবং জ্যামিতির প্রয়োজন হয়।

4. টাইটানিয়াম মেশিনিং জন্য উপযুক্ত টুল গঠন

টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের ফোকাস হল তাপ। দ্রুত তাপ অপসারণের জন্য একটি বৃহৎ পরিমাণ উচ্চ চাপ কাটিয়া তরল একটি সময়মত এবং সঠিক পদ্ধতিতে কাটিয়া প্রান্তে স্প্রে করা আবশ্যক। বাজারে টাইটানিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত মিলিং কাটারগুলির অনন্য কাঠামো রয়েছে।