1. ট্যাপের গুণমান ভাল নয়:
প্রধান উপকরণ, টুল ডিজাইন, তাপ চিকিত্সা শর্ত, মেশিনিং নির্ভুলতা, আবরণ গুণমান, ইত্যাদি
উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপ সেকশনের পরিবর্তনের সময় আকারের পার্থক্যটি খুব বড় বা ট্রানজিশন ফিললেটটি স্ট্রেস ঘনত্বের জন্য ডিজাইন করা হয়নি এবং ব্যবহারের সময় স্ট্রেস ঘনত্বে ভাঙ্গা সহজ।
শ্যাঙ্ক এবং ব্লেডের সংযোগস্থলে ক্রস-সেকশন ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং পোর্টের খুব কাছাকাছি, যা জটিল ওয়েল্ডিং স্ট্রেসের সুপারপজিশনের দিকে নিয়ে যায় এবং ক্রস-সেকশন ট্রানজিশনে স্ট্রেস ঘনত্বের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে স্ট্রেসের ঘনত্ব বড় হয়। ব্যবহারের সময় ট্যাপ ভেঙে যায়।
উদাহরণস্বরূপ, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।কলের তাপ চিকিত্সার সময়, যদি এটি নিভানোর আগে আগে থেকে গরম না করা হয়, অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত ফায়ার করা হয়, সময়মতো টেম্পারড না হয় এবং খুব তাড়াতাড়ি পরিষ্কার করা হয়, তাহলে ট্যাপটি ফাটতে পারে।এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যে কারণে দেশীয় ট্যাপের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আমদানি করা ট্যাপের মতো ভালো নয়।
2. ট্যাপগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন:
উচ্চ-মানের ট্যাপগুলি অত্যধিক কঠোরতা সহ অংশগুলিকে ট্যাপ করার জন্য ব্যবহার করা উচিত, যেমন কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত তারের ট্যাপ, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ট্যাপ এবং প্রলিপ্ত ট্যাপ।
এছাড়াও, বিভিন্ন কর্মক্ষেত্রে বিভিন্ন ট্যাপ ডিজাইন ব্যবহার করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপের চিপ বাঁশির সংখ্যা, আকার, কোণ ইত্যাদি চিপ অপসারণের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে।
3. ট্যাপটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের সাথে মেলে না:
নতুন উপকরণ ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা, এই প্রয়োজন মেটাতে, সরঞ্জাম উপকরণের বৈচিত্র্যও বাড়ছে।এর জন্য ট্যাপ করার আগে সঠিক ট্যাপ প্রোডাক্ট বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
4. নীচের গর্তের ব্যাস খুব ছোট:
উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতব পদার্থের M5×0.5 থ্রেড মেশিন করার সময়, একটি কাটার ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, নীচের গর্ত তৈরি করতে 4.5 মিমি ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা উচিত।একটি 4.2 মিমি ড্রিল বিট ভুল করে নীচের গর্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা হলে, ট্যাপ করার সময় ট্যাপের কাটা অংশটি অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।, এবং তারপর কল ভাঙ্গুন.
ট্যাপের ধরন এবং ট্যাপের উপাদান অনুসারে নীচের গর্তের সঠিক ব্যাস বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
5. আক্রমণকারী অংশগুলির উপাদান সমস্যা:
ট্যাপ করার অংশের উপাদানটি অশুদ্ধ, এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত শক্ত দাগ বা ছিদ্র রয়েছে, যার কারণে ট্যাপটি ভারসাম্য হারিয়ে তাত্ক্ষণিকভাবে ভেঙে যায়।
6. মেশিন টুল ট্যাপের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডিগুলিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চ-মানের ট্যাপের জন্য।শুধুমাত্র মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডিগুলির একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতা ট্যাপের কার্যকারিতা প্রয়োগ করতে পারে।এটি সাধারণ যে যথেষ্ট ঘনত্ব নেই।
ট্যাপ করার শুরুতে, ট্যাপ পজিশনিং ভুল, অর্থাৎ, স্পিন্ডেল অক্ষ নীচের গর্তের কেন্দ্র রেখার সাথে কেন্দ্রীভূত নয় এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন টর্ক খুব বড় হয়, যা ট্যাপ করার প্রধান কারণ বিরতি
7. কাটা তরল এবং তৈলাক্ত তেলের গুণমান ভাল নয়:
কাটিং তরল এবং তৈলাক্ত তেলের গুণমানে সমস্যা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির গুণমান burrs এর মতো ত্রুটির প্রবণ, এবং পরিষেবা জীবন অনেক কমে যাবে।
8. অযৌক্তিক কাটিয়া গতি এবং ফিড হার:
যখন মেশিনিং সমস্যা দেখা দেয়, বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ব্যবহারকারীরা কাটার গতি এবং ফিড রেট কমিয়ে দেয়, যাতে ট্যাপের ঠেলাঠেলি শক্তি হ্রাস পায় এবং তাই উত্পাদিত থ্রেডের নির্ভুলতা ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, যা থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ায়।গর্ত ব্যাস এবং থ্রেড নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যাবে না, এবং burrs যেমন সমস্যা অবশ্যই আরো অনিবার্য.
যাইহোক, যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয়, ফলে ঘূর্ণন সঁচারক বল খুব বড়, যা সহজেই ট্যাপটি ভেঙে যেতে পারে।মেশিনে ট্যাপ করার সময় কাটার গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 6-15 মি/মিনিট হয়;5-10 মি/মিনিট নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল বা শক্ত স্টিলের জন্য;স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 2-7 মি/মিনিট;ঢালাই আয়রনের জন্য 8-10মি/মিনিট।
যখন একই উপাদান ব্যবহার করা হয়, তখন ছোট ট্যাপ ব্যাস একটি উচ্চ মান নেয়, এবং বড় ট্যাপ ব্যাস একটি কম মান নেয়।
9. অপারেটরের প্রযুক্তি এবং দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
উপরের সমস্ত সমস্যার জন্য অপারেটরকে বিচার করতে বা প্রযুক্তিবিদদের মতামত দিতে হবে।
উদাহরণস্বরূপ, ব্লাইন্ড হোল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, যখন ট্যাপটি গর্তের নীচে স্পর্শ করতে চলেছে, তখন অপারেটর বুঝতে পারে না যে এটি এখনও ট্যাপ করার গতিতে খাওয়ানো হয়েছে যখন গর্তের নীচে পৌঁছানো হয়নি, বা ট্যাপ চিপ অপসারণ মসৃণ না হলে জোর করে খাওয়ানোর দ্বারা ভাঙ্গা।এটি সুপারিশ করা হয় যে অপারেটররা তাদের দায়িত্ববোধকে শক্তিশালী করে।
উপরোক্ত থেকে দেখা যায় যে কল ভেঙ্গে যাওয়ার অনেক কারণ রয়েছে।মেশিন টুলস, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, প্রসেস, চক এবং টুলস ইত্যাদি সবই সম্ভব।কাগজে কলমে কথা বলে আপনি হয়তো আসল কারণ খুঁজে পাবেন না।
একজন যোগ্য এবং দায়িত্বশীল টুল অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসাবে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সাইটে যাওয়া, শুধুমাত্র কল্পনার উপর নির্ভর করা নয়।
প্রকৃতপক্ষে, ঐতিহ্যগত ট্যাপিং সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল সিএনসি সরঞ্জাম নীতিগতভাবে উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে না।কারণ মেশিনটি ট্যাপের কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় সবচেয়ে উপযুক্ত টর্ক সনাক্ত করতে পারে না, এটি শুধুমাত্র প্রিসেট প্যারামিটার অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তি করবে।শুধুমাত্র যখন মেশিনের অংশগুলিকে থ্রেড গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হয় তখনই সেগুলি অযোগ্য বলে পাওয়া যাবে এবং এই মুহুর্তে এটি খুঁজে পেতে অনেক দেরি হয়ে গেছে।
পাওয়া গেলেও তা অকেজো।স্ক্র্যাপ করা অংশগুলি যতই দামী হোক না কেন, সেগুলিকে স্ক্র্যাপ করতে হবে এবং নিম্নমানের পণ্যগুলি ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলিতে ফেলতে হবে।
অতএব, বড় উদ্যোগগুলিতে, বড়, ব্যয়বহুল এবং সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-মানের ট্যাপ নির্বাচন করা আবশ্যক।
তাই আমি আপনাকে XINFA HSS ট্যাপস-এর সাথে পরিচয় করিয়ে দিতে চাই, আরও বিশদ দেখতে অনুগ্রহ করে ওয়েবসাইট দেখুন: HSS ট্যাপ ম্যানুফ্যাকচারার এবং সাপ্লায়ার - চায়না HSS ট্যাপ ফ্যাক্টরি (xinfatools.com)
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-১৯-২০২১
