অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য সাধারণ ঢালাই ত্রুটি এবং সমাধান

অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই তারের নির্বাচন মূলত বেস ধাতু ধরনের উপর ভিত্তি করে, এবং যৌথ ক্র্যাক প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জারা প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা হয়।কখনও কখনও যখন একটি নির্দিষ্ট আইটেম প্রধান দ্বন্দ্ব হয়ে ওঠে, ঢালাই তারের নির্বাচন এই প্রধান দ্বন্দ্ব সমাধানের উপর ফোকাস করা উচিত, অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে

সাধারণভাবে, প্যারেন্ট ধাতুর মতো একই বা অনুরূপ গ্রেডের ঢালাই তারগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যাতে আরও ভাল জারা প্রতিরোধ করা যায়;কিন্তু গরম ক্র্যাকিংয়ের উচ্চ প্রবণতা সহ তাপ-চিকিত্সা করা অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে ঢালাই করার সময়, ঢালাই তারের নির্বাচন প্রধানত সমাধান থেকে হয় ফাটল প্রতিরোধের সাথে শুরু করে, ঢালাই তারের গঠন বেস ধাতু থেকে খুব আলাদা।
সাধারণ ত্রুটি (ঢালাই সমস্যা) এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. মাধ্যমে বার্ন
কারণ:
কঅত্যধিক তাপ ইনপুট;
খ.অনুপযুক্ত খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ এবং ওয়েল্ডমেন্টের অত্যধিক সমাবেশ ছাড়পত্র;
গ.স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় সোল্ডার জয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্ব খুব বেশি, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে বিকৃতি ঘটাবে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কযথাযথভাবে ঢালাই বর্তমান এবং চাপ ভোল্টেজ কমাতে, এবং ঢালাই গতি বৃদ্ধি;
খ.বড় ভোঁতা প্রান্ত আকার রুট ফাঁক হ্রাস;
গ.স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় সোল্ডার জয়েন্টগুলির ব্যবধান যথাযথভাবে কমিয়ে দিন।

2. স্টোমাটা
কারণ:
কবেস মেটাল বা ওয়েল্ডিং তারে তেল, মরিচা, ময়লা, ময়লা ইত্যাদি আছে;
খ.ঢালাই সাইটে বায়ু প্রবাহ বড়, যা গ্যাস সুরক্ষার জন্য অনুকূল নয়;
গ.ঢালাইয়ের চাপটি খুব দীর্ঘ, যা গ্যাস সুরক্ষার প্রভাবকে হ্রাস করে;
dঅগ্রভাগ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে দূরত্ব খুব বড়, এবং গ্যাস সুরক্ষা প্রভাব হ্রাস করা হয়;
eঢালাই পরামিতি অনুপযুক্ত নির্বাচন;
চযেখানে চাপ পুনরাবৃত্তি হয় সেখানে বায়ু গর্ত উত্পন্ন হয়;
gপ্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের বিশুদ্ধতা কম, এবং গ্যাস সুরক্ষা প্রভাব দরিদ্র;
জ.আশেপাশের বাতাসের আর্দ্রতা বেশি।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের তার এবং ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠের তেল, ময়লা, মরিচা, স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্ম সাবধানে পরিষ্কার করুন এবং উচ্চতর ডিঅক্সিডাইজার সামগ্রী সহ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন;
খ.ঢালাই জায়গা যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন;
গ.যথাযথভাবে চাপ দৈর্ঘ্য কমাতে;
dঅগ্রভাগ এবং ঢালাই মধ্যে একটি যুক্তিসঙ্গত দূরত্ব রাখুন;
eএকটি ঘন ঢালাই তারের চয়ন করার চেষ্টা করুন, এবং workpiece খাঁজ এর ভোঁতা প্রান্ত বেধ বৃদ্ধি.একদিকে, এটি বড় স্রোত ব্যবহারের অনুমতি দিতে পারে।অন্যদিকে, এটি জোড় ধাতুতে ঢালাই তারের অনুপাতও কমাতে পারে, যা পোরোসিটি কমাতে উপকারী প্রমাণিত হয়;
চএকই অবস্থানে চাপ স্ট্রাইক পুনরাবৃত্তি না করার চেষ্টা করুন.যখন বারবার আর্ক স্ট্রাইকের প্রয়োজন হয়, তখন আর্ক স্ট্রাইক পয়েন্টটি পালিশ করা বা স্ক্র্যাপ করা উচিত;একবার একটি ওয়েল্ড সিমে আর্ক স্ট্রাইক হয়ে গেলে, যতক্ষণ সম্ভব ঢালাই করার চেষ্টা করুন, এবং জয়েন্টের পরিমাণ কমাতে ইচ্ছামতো চাপটি ভাঙবেন না।জয়েন্টে ওয়েল্ড সিমের একটি নির্দিষ্ট ওভারল্যাপিং এলাকা থাকা দরকার;
gপ্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবর্তন;
জ.বায়ুপ্রবাহের আকার পরীক্ষা করুন;
iPreheating বেস ধাতু;
jশ্বাসনালীতে বায়ু ফুটো এবং ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
k.বাতাসের আর্দ্রতা কম হলে ঢালাই করুন বা গরম করার ব্যবস্থা ব্যবহার করুন।

3. চাপ অস্থির
কারণ:
পাওয়ার কর্ড সংযোগ, ময়লা, বা বাতাস।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কসমস্ত পরিবাহী অংশ পরীক্ষা করুন এবং পৃষ্ঠ পরিষ্কার রাখুন;
খ.জয়েন্ট থেকে ময়লা অপসারণ;
গ.বায়ুপ্রবাহে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে এমন জায়গায় ঢালাই না করার চেষ্টা করুন।

4. দরিদ্র জোড় গঠন
কারণ:
কঢালাই নির্দিষ্টকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন;
খ.ঢালাই টর্চের কোণটি ভুল;
গ.ওয়েল্ডার অপারেশনে দক্ষ নয়;
dযোগাযোগ টিপ এর অ্যাপারচার খুব বড়;
eঢালাইয়ের তার, ঢালাইয়ের অংশ এবং শিল্ডিং গ্যাসে আর্দ্রতা থাকে।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কউপযুক্ত ঢালাই স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করতে বারবার ডিবাগিং;
খ.ঢালাই টর্চের একটি উপযুক্ত প্রবণতা কোণ বজায় রাখুন;
গ.উপযুক্ত যোগাযোগ টিপ অ্যাপারচার নির্বাচন করুন;
dগ্যাসের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের তার এবং ঢালাই সাবধানে পরিষ্কার করুন।

5. অসম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ
কারণ:
কঢালাই গতি খুব দ্রুত এবং চাপ খুব দীর্ঘ;
খ.অনুপযুক্ত খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ এবং খুব ছোট সরঞ্জাম ছাড়পত্র;
গ.ঢালাই স্পেসিফিকেশন খুব ছোট;
dঢালাই কারেন্ট অস্থির।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কযথোপযুক্তভাবে ঢালাই গতি কমিয়ে এবং চাপ কম;
খ.যথোপযুক্তভাবে ভোঁতা প্রান্ত কমাতে বা রুট ফাঁক বৃদ্ধি;
গ.বেস মেটালের জন্য পর্যাপ্ত তাপ ইনপুট শক্তি নিশ্চিত করতে ঢালাই বর্তমান এবং চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধি করুন;
dএকটি স্থিতিশীল পাওয়ার সাপ্লাই ডিভাইস যোগ করুন
eপাতলা ঢালাই তার অনুপ্রবেশ গভীরতা বৃদ্ধি করতে সাহায্য করে, এবং পুরু ঢালাই তার জমার পরিমাণ বাড়ায়, তাই এটি উপযুক্ত হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।

6. মিশ্রিত নয়
কারণ:
কঢালাই অংশে অক্সাইড ফিল্ম বা মরিচা পরিষ্কার করা হয় না;
খ.অপর্যাপ্ত তাপ ইনপুট।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কঢালাই করার আগে ঢালাই করার জন্য পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন
খ.ঢালাই বর্তমান এবং চাপ ভোল্টেজ বৃদ্ধি, এবং ঢালাই গতি কমাতে;
গ.ইউ-আকৃতির জয়েন্টগুলি পুরু প্লেটের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে ভি-আকৃতির জয়েন্টগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয় না।

7. ফাটল
কারণ:
ককাঠামোগত নকশা অযৌক্তিক, এবং ঝালাইগুলি খুব ঘনীভূত হয়, যার ফলে ঢালাই জয়েন্টগুলির অত্যধিক সংযম চাপ হয়;
খ.গলিত পুলটি খুব বড়, অত্যধিক উত্তপ্ত এবং সংকর উপাদানগুলি পুড়ে গেছে;
গ.জোড়ের শেষে আর্ক ক্রেটার দ্রুত ঠান্ডা হয়;
dঢালাই তারের রচনা বেস ধাতু মেলে না;
eওয়েল্ডের গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত খুব বড়।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কঢালাই কাঠামোটি সঠিকভাবে ডিজাইন করুন, ঢালাইগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজান, ঢালাইগুলিকে যতদূর সম্ভব চাপের ঘনত্বের এলাকা এড়িয়ে চলুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাইয়ের ক্রমটি বেছে নিন;
খ.ঢালাই কারেন্ট হ্রাস করুন বা যথাযথভাবে ঢালাই গতি বাড়ান;
গ.আর্ক ক্রেটার অপারেশন সঠিক হতে হবে, একটি আর্ক স্ট্রাইক প্লেট যোগ করতে হবে অথবা আর্ক ক্রেটার পূরণ করতে একটি কারেন্ট অ্যাটেন্যুয়েশন ডিভাইস ব্যবহার করতে হবে;
dঢালাই তারের সঠিক নির্বাচন।

Xinfa ঢালাই চমৎকার মানের এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব আছে, বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে চেক করুন:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
কারণ:
কঢালাই আগে অসম্পূর্ণ পরিষ্কার;
খ.অত্যধিক ঢালাই কারেন্টের কারণে যোগাযোগের ডগা আংশিকভাবে গলে যায় এবং গলিত পুলে মিশে স্ল্যাগ ইনক্লুশন তৈরি করে;
গ.ঢালাই গতি খুব দ্রুত।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কঢালাইয়ের আগে পরিষ্কারের কাজ জোরদার করুন।মাল্টি-পাস ঢালাইয়ের সময়, প্রতিটি ঢালাই পাসের পরেও ওয়েল্ড সীম পরিষ্কার করা আবশ্যক;
খ.অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, ঢালাই কারেন্ট যথাযথভাবে কমিয়ে দিন এবং উচ্চ কারেন্টের সাথে ঢালাই করার সময় যোগাযোগের ডগা খুব কম চাপবেন না;
গ.সঠিকভাবে ঢালাই গতি কমাতে, উচ্চতর ডিঅক্সিডাইজার সামগ্রী সহ ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করুন এবং আর্ক ভোল্টেজ বাড়ান।

9. আন্ডারকাট
কারণ:
কঢালাই বর্তমান খুব বড় এবং ঢালাই ভোল্টেজ খুব বেশী;
খ.ঢালাই গতি খুব দ্রুত এবং ভরাট তারের খুব কম;
গ.টর্চটি অসমভাবে দুলছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কসঠিকভাবে ঢালাই বর্তমান এবং চাপ ভোল্টেজ সমন্বয়;
খ.যথাযথভাবে তারের খাওয়ানোর গতি বাড়ান বা ঢালাইয়ের গতি কমিয়ে দিন;
গ.সমানভাবে টর্চ সুইং করার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা করুন.

10. জোড় দূষণ
কারণ:
কঅনুপযুক্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস কভারেজ;
খ.ঢালাই তার পরিষ্কার নয়;
গ.মূল উপাদান অপরিষ্কার।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কবায়ু সরবরাহের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ লিক হচ্ছে কিনা, ড্রাফ্ট আছে কিনা, গ্যাসের অগ্রভাগ আলগা কিনা এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস সঠিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
খ.ঢালাইয়ের উপকরণ সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা হয়েছে কিনা;
গ.অন্যান্য যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করার আগে তেল এবং গ্রীস সরান;
dস্টেইনলেস স্টিল ব্রাশ ব্যবহার করার আগে অক্সাইড সরান।

11. দরিদ্র তারের খাওয়ানো
কারণ:
A. যোগাযোগের টিপ এবং ঢালাই তারটি প্রজ্বলিত হয়;
খ.ঢালাই তারের পরিধান;
গ.স্প্রে আর্ক;
dতারের খাওয়ানো পায়ের পাতার মোজাবিশেষ খুব দীর্ঘ বা খুব টাইট;
eতারের ফিড চাকা অনুপযুক্ত বা জীর্ণ;
চঢালাইয়ের উপকরণের পৃষ্ঠে অনেক burrs, scratches, ধুলো এবং ময়লা আছে।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কতারের ফিড রোলারের উত্তেজনা হ্রাস করুন এবং ধীর স্টার্ট সিস্টেম ব্যবহার করুন;
খ.সমস্ত ঢালাই তারের যোগাযোগের পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন এবং ধাতু থেকে ধাতু যোগাযোগের পৃষ্ঠকে ছোট করুন;
গ.যোগাযোগের টিপ এবং তারের ফিডিং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অবস্থা পরীক্ষা করুন, এবং তারের ফিডিং চাকার অবস্থা পরীক্ষা করুন;
dযোগাযোগের টিপের ব্যাস মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
eতারের খাওয়ানোর সময় কাটা এড়াতে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করুন;
চতারের রিলের পরিধান অবস্থা পরীক্ষা করুন;
gতারের ফিড চাকার উপযুক্ত আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা নির্বাচন করুন;
জ.ভাল পৃষ্ঠ মানের সঙ্গে ঢালাই উপকরণ নির্বাচন করুন.

12. খারাপ আর্ক শুরু
কারণ:
কদুর্বল গ্রাউন্ডিং;
খ.যোগাযোগ টিপ আকার ভুল;
গ.কোনো প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস নেই।

প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা:
কসমস্ত গ্রাউন্ডিং অবস্থা ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং চাপ শুরু করার সুবিধার্থে ধীরগতির শুরু বা হট আর্ক স্টার্টিং ব্যবহার করুন;
খ.যোগাযোগের টিপের ভিতরের স্থানটি ধাতব পদার্থ দ্বারা অবরুদ্ধ কিনা তা পরীক্ষা করুন;
গ.গ্যাস প্রাক-পরিষ্কার ফাংশন ব্যবহার করুন;
dঢালাই পরামিতি পরিবর্তন করুন।