ফোন / হোয়াটসঅ্যাপ / স্কাইপ
+86 18810788819
ই-মেইল
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

সিএনসি ব্লেডের সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করবেন

CNC lathes এর প্রধান হাতিয়ারগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, CNC ব্লেডগুলি স্বাভাবিকভাবেই "গ্রহণ" মনোযোগ দেয়।অবশ্য এর কারণও আছে।এর সামগ্রিক সুবিধা থেকে দেখা যায়।একনজরে দেখে নেওয়া যাক শেষ পর্যন্ত কী আছে।আরো সুস্পষ্ট সুবিধা সম্পর্কে কি?
1. এর কাটিয়া ফাংশন খুব ভাল এবং স্থিতিশীল.
2. এটি চিপ ব্রেকিং এবং চিপ অপসারণের কাজটি ভালভাবে করতে পারে (অর্থাৎ, কাটা নিয়ন্ত্রণ)।
3. CNC ব্লেডের নির্ভুলতা খুব বেশি, যাতে কাজের দক্ষতা এবং ব্যবহার উন্নত করা যায়।
4. CNC ব্লেড পরিবর্তন করা যেতে পারে এবং আকার প্রাক-সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে অনেক সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং সামঞ্জস্যের সময় হ্রাস করা যায়।

1 অপারেশনের সময় ব্লেডের জাম্পিং ট্রিটমেন্ট আছে;

1.1 ব্লেড জায়গায় ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

1.2 কাটিং মেশিনের কার্যকরী ইনস্টলেশন পৃষ্ঠে বিভিন্ন ধরণের আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

1.3 ভিতরের ব্যাস এবং ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের মধ্যে ফাঁক পরীক্ষা করুন।

2 ফলক ফাটল;

2.1 ব্যবহারের আগে: আপনার আঙ্গুল দিয়ে ব্লেডটি হুক করুন এবং শব্দ শোনার জন্য একটি কাঠের হাতুড়ি দিয়ে কয়েকবার হালকাভাবে আলতো চাপুন৷

2.2 ব্যবহারের পরে: ইনস্টলেশনের সময় ইনস্টলেশন পৃষ্ঠে শক্ত বস্তুর কারণে ফলকটি ফাটতে পারে এবং এটি ঠিক করার সময় জোর করে?

2.3 উপরোক্ত দুটি পরিস্থিতি ছাড়াও, এটি কি মনুষ্যসৃষ্ট ক্ষতির কারণে হতে পারে বা ব্লেডেরই সমস্যা আছে।

3 ফলক ফাঁক আছে;

3.1 পা কাটার মেশিনটি 5 মিনিটের জন্য অলস না হয়ে কাজ শুরু করে।

3.2 যদি উপাদান পায়ের ব্যাস খুব বড় হয়, তাহলে এটি কাটিয়া প্রান্তের কোণ সামঞ্জস্য করে সমাধান করা যেতে পারে।নির্দিষ্ট কোণ উপাদান পায়ের ব্যাস অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।

4 উপাদান ফুট ক্রমাগত কাটা;

4.1 সম্পূর্ণ PCB-এর কম্পোনেন্ট ফুট বা অংশগুলি পরিষ্কারভাবে স্কোর করা হয়েছে, PCB বোর্ডের বেধ এবং উপাদান পরীক্ষা করুন, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন PCB এর বিকৃতির কারণে হয়েছে কিনা।

4.2 ট্র্যাক এবং ব্লেডের মধ্যে দূরত্ব ছোট হতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4.3 ব্লেডটি খুব বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা হয়েছে এবং একটি ছোট ফাঁক আছে কিনা, কিন্তু এটি তীক্ষ্ণ করা হয়নি।


পোস্টের সময়: আগস্ট-০১-২০১৪