CNC টুল পরিধান কাটা মৌলিক সমস্যা এক.টুল পরিধানের ফর্ম এবং কারণগুলি বোঝা আমাদের টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে এবং CNC মেশিনে মেশিনিং অস্বাভাবিকতা এড়াতে সাহায্য করতে পারে।
1) টুল পরিধানের বিভিন্ন প্রক্রিয়া
ধাতু কাটাতে, উচ্চ গতিতে টুল রেক ফেস বরাবর চিপ স্লাইডিং দ্বারা উত্পন্ন তাপ এবং ঘর্ষণ একটি চ্যালেঞ্জিং মেশিনিং পরিবেশে টুলটিকে তৈরি করে।টুল পরিধানের প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত:
1) যান্ত্রিক বল: সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তে যান্ত্রিক চাপ ফ্র্যাকচার ঘটায়।
2) তাপ: সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তে, তাপমাত্রার পরিবর্তন ফাটল সৃষ্টি করে এবং তাপ প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়।
3) রাসায়নিক বিক্রিয়া: সিমেন্টেড কার্বাইড এবং ওয়ার্কপিস উপাদানের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়া পরিধান ঘটায়।
4) নাকাল: ঢালাই লোহা, SiC অন্তর্ভুক্তি সন্নিবেশ কাটিয়া প্রান্ত নিচে পরতে হবে.
5) আনুগত্য: স্টিকি উপকরণের জন্য, বিল্ডআপ/বিল্ডআপ বিল্ডআপ।
2) হাতিয়ার পরিধান এবং পাল্টা ব্যবস্থার নয়টি রূপ
1) ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান
ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান হল একটি সাধারণ ধরণের পরিধান যা সন্নিবেশের (ছুরি) ফ্ল্যাঙ্কে ঘটে।
কারণ: কাটার সময়, ওয়ার্কপিস উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে ঘর্ষণের ফলে ফ্ল্যাঙ্কের সরঞ্জাম উপাদানের ক্ষতি হয়।পরিধান সাধারণত প্রান্ত লাইন থেকে শুরু হয় এবং লাইন নিচে অগ্রসর হয়.
প্রতিক্রিয়া: কাটার গতি কমানো, ফিড বাড়ানোর সময়, উত্পাদনশীলতার ব্যয়ে সরঞ্জামের আয়ু বাড়াবে।
2) ক্রেটার পরিধান
কারণ: চিপস এবং সন্নিবেশ (টুল) এর রেকের মুখের মধ্যে যোগাযোগের ফলে ক্রেটার পরিধান হয়, যা একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া।
পাল্টা ব্যবস্থা: কাটার গতি কমানো এবং সঠিক জ্যামিতি এবং আবরণ সহ সন্নিবেশ (টুল) নির্বাচন করা টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করবে।
3) প্লাস্টিকের বিকৃতি
কাটিয়া প্রান্ত পতন
কাটিয়া প্রান্ত বিষণ্নতা
প্লাস্টিক বিকৃতির অর্থ হল কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি পরিবর্তন হয় না এবং কাটিয়া প্রান্তটি ভিতরের দিকে বিকৃত হয় (কাটিং এজ ডিপ্রেশন) বা নিচের দিকে (কাটিং এজ ভেঙ্গে যায়)।
কারণ: কাটিং প্রান্তটি উচ্চ কাটিং বাহিনী এবং উচ্চ তাপমাত্রায় চাপের মধ্যে রয়েছে, ফলন শক্তি এবং টুল উপাদানের তাপমাত্রা অতিক্রম করে।
পাল্টা ব্যবস্থা: উচ্চ তাপীয় কঠোরতা সহ উপকরণ ব্যবহার প্লাস্টিকের বিকৃতির সমস্যা সমাধান করতে পারে।আবরণ প্লাস্টিকের বিকৃতিতে সন্নিবেশের (ছুরি) প্রতিরোধের উন্নতি করে।
4) লেপ পিলিং বন্ধ
আবরণ spalling সাধারণত ঘটে যখন বন্ধন বৈশিষ্ট্য সঙ্গে উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ.
কারণ: আঠালো লোডগুলি ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে এবং কাটিং প্রান্তটি প্রসার্য চাপের শিকার হয়।এর ফলে আবরণটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে অন্তর্নিহিত স্তর বা সাবস্ট্রেট উন্মুক্ত হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: কাটার গতি বাড়ানো এবং একটি পাতলা আবরণ সহ একটি সন্নিবেশ নির্বাচন করা টুলটির আবরণ স্প্যালিং কমিয়ে দেবে।
5) ফাটল
ফাটল হল সরু খোলা অংশ যা ফেটে নতুন সীমানা পৃষ্ঠ তৈরি করে।কিছু ফাটল আবরণে থাকে এবং কিছু ফাটল নিচের স্তরে ছড়িয়ে পড়ে।চিরুনি ফাটলগুলি প্রায় প্রান্তরেখার লম্ব এবং সাধারণত তাপীয় ফাটল।
কারণ: তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে চিরুনি ফাটল তৈরি হয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: এই পরিস্থিতি প্রতিরোধ করার জন্য, উচ্চ শক্ততা ব্লেড উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কুল্যান্ট বেশি পরিমাণে ব্যবহার করা উচিত বা না করা উচিত।
6) চিপিং
চিপিং এজ লাইনের ছোটখাটো ক্ষতি নিয়ে গঠিত।চিপিং এবং ব্রেকিংয়ের মধ্যে পার্থক্য হল যে ব্লেডটি চিপ করার পরেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কারণ: পরিধানের অবস্থার অনেক সংমিশ্রণ রয়েছে যা প্রান্ত চিপিং হতে পারে।যাইহোক, সবচেয়ে সাধারণ হল থার্মো-মেকানিক্যাল এবং আঠালো।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: চিপিং কমানোর জন্য বিভিন্ন প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে, এটি ঘটতে থাকা পরিধানের অবস্থার উপর নির্ভর করে।
7) খাঁজ পরিধান
খাঁজ পরিধানগুলি কাটার বৃহত্তর গভীরতায় অত্যধিক স্থানীয় ক্ষতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে এটি সেকেন্ডারি কাটিংয়ের প্রান্তেও ঘটতে পারে।
কারণ: এটি আঠালো পরিধান বা তাপ পরিধানের অনিয়মিত বৃদ্ধির সাথে তুলনা করে খাঁজ পরিধানে রাসায়নিক পরিধানের প্রভাব রয়েছে কিনা তার উপর নির্ভর করে, রাসায়নিক পরিধানের বিকাশ নিয়মিত হয়, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।আঠালো বা থার্মাল পরিধানের ক্ষেত্রে, কাজ শক্ত করা এবং বুর গঠন খাঁজ পরিধানে গুরুত্বপূর্ণ অবদানকারী।
পাল্টা ব্যবস্থা: কঠোর পরিশ্রমী উপকরণের জন্য, একটি ছোট প্রবেশ কোণ চয়ন করুন এবং কাটার গভীরতা পরিবর্তন করুন।
8) বিরতি
ফ্র্যাকচার মানে বেশিরভাগ কাটিং এজ ভেঙে গেছে এবং সন্নিবেশটি আর ব্যবহার করা যাবে না।
কারণ: কাটিয়া প্রান্ত এটি সহ্য করার চেয়ে বেশি ভার বহন করছে।এটি এই কারণে হতে পারে যে পরিধানটি খুব দ্রুত বিকাশের অনুমতি দেওয়া হয়েছিল, যার ফলে কাটিং ফোর্স বৃদ্ধি পেয়েছে।ভুল কাটিং ডেটা বা সেটআপ স্থিতিশীলতার সমস্যাগুলিও অকাল ফ্র্যাকচার হতে পারে।
কি করতে হবে: এই ধরনের পরিধানের প্রথম লক্ষণগুলি সনাক্ত করুন এবং সঠিক কাটিং ডেটা নির্বাচন করে এবং সেটআপের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করে এর অগ্রগতি রোধ করুন।
9) বিল্ট-আপ প্রান্ত (আনুগত্য)
বিল্ট-আপ এজ (BUE) হল রেকের মুখের উপর উপাদান তৈরি করা।
কারণ: কাটিং প্রান্তের উপরে চিপ উপাদান তৈরি হতে পারে, উপাদান থেকে কাটিয়া প্রান্তকে আলাদা করে।এটি কাটিং ফোর্স বাড়ায়, যা সামগ্রিক ব্যর্থতা বা বিল্ট-আপ এজ শেডিং হতে পারে, যা প্রায়শই আবরণ বা এমনকি স্তরের অংশগুলিকে সরিয়ে দেয়।
পাল্টা ব্যবস্থা: ক্রমবর্ধমান কাটার গতি বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন প্রতিরোধ করতে পারে।নরম, আরো সান্দ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, একটি তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত ব্যবহার করা ভাল।
পোস্টের সময়: জুন-06-2022
