নিম্ন তাপমাত্রা ইস্পাত ঢালাই জন্য বিস্তারিত অপারেশন পদ্ধতি সারসংক্ষেপ

1. ক্রায়োজেনিক স্টিলের ওভারভিউ

1) নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত: কম-তাপমাত্রার পরিবেশে পর্যাপ্ত শক্তি এবং পর্যাপ্ত বলিষ্ঠতা, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদি। এর মধ্যে নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা, অর্থাৎ ক্ষমতা কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সংঘটন এবং প্রসারণ রোধ করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।অতএব, দেশগুলি সাধারণত সর্বনিম্ন তাপমাত্রায় একটি নির্দিষ্ট প্রভাব শক্ততা মান নির্ধারণ করে।

2) নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের উপাদানগুলির মধ্যে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে কার্বন, সিলিকন, ফসফরাস, সালফার এবং নাইট্রোজেনের মতো উপাদানগুলি নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততা নষ্ট করে এবং ফসফরাস সবচেয়ে ক্ষতিকারক, তাই প্রাথমিকভাবে নিম্ন-তাপমাত্রার ডিফসফোরাইজেশন হওয়া উচিত। গলানোর সময় সঞ্চালিত হয়।ম্যাঙ্গানিজ এবং নিকেলের মতো উপাদানগুলি নিম্ন তাপমাত্রার কঠোরতা উন্নত করতে পারে।নিকেল সামগ্রীতে প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, ভঙ্গুর জটিল রূপান্তর তাপমাত্রা প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে।

3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার ধাতব কাঠামো এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের শস্যের আকারের উপর একটি সিদ্ধান্তমূলক প্রভাব রয়েছে, যা ইস্পাতের নিম্ন-তাপমাত্রার শক্ততাকেও প্রভাবিত করে।নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, নিম্ন তাপমাত্রার কঠোরতা স্পষ্টতই উন্নত হয়।

4) বিভিন্ন গরম-গঠন পদ্ধতি অনুসারে, কম-তাপমাত্রার ইস্পাতকে ঢালাই ইস্পাত এবং ঘূর্ণিত স্টিলে ভাগ করা যায়।রচনা এবং ধাতব কাঠামোর পার্থক্য অনুসারে, নিম্ন তাপমাত্রার ইস্পাতকে ভাগ করা যেতে পারে: নিম্ন খাদ ইস্পাত, 6% নিকেল ইস্পাত, 9% নিকেল ইস্পাত, ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ বা ক্রোমিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ-নিকেল অস্টেনিটিক ইস্পাত এবং ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। অপেক্ষা করুননিম্ন-মিশ্র ধাতু ইস্পাত সাধারণত হিমায়ন সরঞ্জাম, পরিবহন সরঞ্জাম, ভিনাইল স্টোরেজ রুম এবং পেট্রোকেমিক্যাল সরঞ্জাম তৈরির জন্য প্রায় -100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রা পরিসরে ব্যবহৃত হয়।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, যুক্তরাজ্য, জাপান এবং অন্যান্য দেশে, 9% নিকেল ইস্পাত 196 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিম্ন-তাপমাত্রার কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন তরল বায়োগ্যাস এবং মিথেন সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, তরল অক্সিজেন সংরক্ষণের সরঞ্জাম। , এবং তরল অক্সিজেন এবং তরল নাইট্রোজেন উত্পাদন।Austenitic স্টেইনলেস স্টীল একটি খুব ভাল নিম্ন-তাপমাত্রা কাঠামোগত উপাদান.এটিতে ভাল কম-তাপমাত্রার কঠোরতা, চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং কম তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।এটি তরল হাইড্রোজেন এবং তরল অক্সিজেনের জন্য পরিবহন ট্যাঙ্কার এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের মতো নিম্ন-তাপমাত্রার ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।তবে এতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল বেশি থাকায় এর দাম বেশি।

2. কম তাপমাত্রা ইস্পাত ঢালাই নির্মাণ ওভারভিউ

ঢালাই নির্মাণের পদ্ধতি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের নির্মাণের শর্তগুলি নির্বাচন করার সময়, সমস্যার ফোকাস নিম্নলিখিত দুটি দিকের দিকে থাকে: ঢালাই জয়েন্টের কম-তাপমাত্রা শক্ততার অবনতি রোধ করা এবং ঢালাইয়ের ফাটল রোধ করা।

1) বেভেল প্রক্রিয়াকরণ

নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাই জয়েন্টগুলির খাঁজ আকারটি সাধারণ কার্বন ইস্পাত, কম খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের থেকে নীতিগতভাবে আলাদা নয় এবং স্বাভাবিক হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।কিন্তু 9Ni গ্যাং-এর জন্য, খাঁজের খোলার কোণটি 70 ডিগ্রির কম নয়, এবং ভোঁতা প্রান্তটি 3 মিমি থেকে কম নয়।

সমস্ত নিম্ন তাপমাত্রার স্টিলগুলি একটি অক্সিসিটিলিন টর্চ দিয়ে কাটা যেতে পারে।সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্যাস কাটার তুলনায় 9Ni স্টিল কাটার সময় কাটিং গতি সামান্য ধীর হয়।যদি স্টিলের বেধ 100 মিমি অতিক্রম করে, তাহলে গ্যাস কাটার আগে কাটিং প্রান্তটি 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা যেতে পারে, তবে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়।

ঢালাই তাপ দ্বারা প্রভাবিত এলাকায় গ্যাস কাটার কোন বিরূপ প্রভাব নেই।যাইহোক, নিকেল-ধারণকারী স্টিলের স্ব-কঠিন বৈশিষ্ট্যের কারণে, কাটা পৃষ্ঠটি শক্ত হবে।ঢালাই জয়েন্টের সন্তোষজনক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, ঢালাইয়ের আগে কাটা পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করা ভাল।

ঢালাই নির্মাণের সময় ওয়েল্ড বিড বা বেস মেটাল অপসারণ করতে হলে আর্ক গজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।যাইহোক, পুনরায় প্রয়োগ করার আগে খাঁজের পৃষ্ঠটি এখনও পরিষ্কার করা উচিত।

ইস্পাত অত্যধিক গরম হওয়ার বিপদের কারণে অক্সিসিটিলিন ফ্লেম গজিং ব্যবহার করা উচিত নয়।

2) ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন

নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের জন্য উপলব্ধ সাধারণ ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে আর্ক ওয়েল্ডিং, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গলিত ইলেক্ট্রোড আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং।

আর্ক ওয়েল্ডিং হল কম তাপমাত্রার স্টিলের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতি এবং এটি বিভিন্ন ঢালাই অবস্থানে ঢালাই করা যায়।ঢালাই তাপ ইনপুট প্রায় 18-30KJ/সেমি.একটি কম হাইড্রোজেন টাইপ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হলে, একটি সম্পূর্ণ সন্তোষজনক ঢালাই জয়েন্ট প্রাপ্ত করা যেতে পারে।শুধু যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যই ভালো নয়, খাঁজের শক্ততাও বেশ ভালো।উপরন্তু, চাপ ঢালাই মেশিন সহজ এবং সস্তা, এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছোট, এবং এটি অবস্থান এবং দিক দ্বারা প্রভাবিত হয় না।সুবিধা যেমন সীমাবদ্ধতা।

নিম্ন তাপমাত্রার স্টিলের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের তাপ ইনপুট প্রায় 10-22KJ/সেমি।তার সহজ সরঞ্জাম, উচ্চ ঢালাই দক্ষতা এবং সুবিধাজনক অপারেশনের কারণে, এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যাইহোক, ফ্লাক্সের তাপ নিরোধক প্রভাবের কারণে, শীতল হওয়ার হার কমে যাবে, তাই গরম ফাটল তৈরির প্রবণতা বেশি।উপরন্তু, অমেধ্য এবং Si প্রায়ই ফ্লাক্স থেকে জোড় ধাতুতে প্রবেশ করতে পারে, যা এই প্রবণতাকে আরও উৎসাহিত করবে।অতএব, নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ডিং তার এবং ফ্লাক্স নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দিন এবং সাবধানে কাজ করুন।

CO2 গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা জয়েন্টগুলির শক্ততা কম, তাই সেগুলি কম তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাইয়ে ব্যবহার করা হয় না।

টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং (TIG ওয়েল্ডিং) সাধারণত ম্যানুয়ালি করা হয় এবং এর ওয়েল্ডিং হিট ইনপুট 9-15KJ/cm পর্যন্ত সীমাবদ্ধ।অতএব, যদিও ঢালাই জয়েন্টগুলির সম্পূর্ণ সন্তোষজনক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ইস্পাত বেধ 12 মিমি অতিক্রম করলে সেগুলি সম্পূর্ণরূপে অনুপযুক্ত।

কম তাপমাত্রার ইস্পাত ঢালাইয়ে এমআইজি ওয়েল্ডিং হল সর্বাধিক ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পদ্ধতি।এর ঢালাই তাপ ইনপুট 23-40KJ/সেমি।ফোঁটা স্থানান্তর পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: শর্ট-সার্কিট স্থানান্তর প্রক্রিয়া (নিম্ন তাপ ইনপুট), জেট স্থানান্তর প্রক্রিয়া (উচ্চ তাপ ইনপুট) এবং পালস জেট স্থানান্তর প্রক্রিয়া (সর্বোচ্চ তাপ ইনপুট)।শর্ট-সার্কিট ট্রানজিশন এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ে অপর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের সমস্যা রয়েছে এবং দুর্বল ফিউশনের ত্রুটি ঘটতে পারে।অন্যান্য এমআইজি ফ্লাক্সের ক্ষেত্রেও একই ধরনের সমস্যা বিদ্যমান, কিন্তু ভিন্ন মাত্রায়।সন্তোষজনক অনুপ্রবেশ অর্জনের জন্য চাপটিকে আরও ঘনীভূত করার জন্য, CO2 বা O2 এর কয়েক শতাংশ থেকে দশ শতাংশকে একটি রক্ষাকারী গ্যাস হিসাবে বিশুদ্ধ আর্গনের মধ্যে অনুপ্রবেশ করা যেতে পারে।ঢালাই করা নির্দিষ্ট ইস্পাত পরীক্ষা করে উপযুক্ত শতাংশ নির্ধারণ করা হবে।

3) ঢালাই উপকরণ নির্বাচন

ঢালাইয়ের উপকরণ (ঢালাই রড, ঢালাই তার এবং ফ্লাক্স ইত্যাদি সহ) সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।জয়েন্ট ফর্ম এবং খাঁজ আকৃতি এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য চয়ন করতে.নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যে বিষয়টির দিকে মনোযোগ দিতে হবে তা হল ঢালাই ধাতুর নিম্ন-তাপমাত্রা শক্ততা যাতে বেস মেটালের সাথে মেলে এবং এতে ডিফিউসিবল হাইড্রোজেনের পরিমাণ কম করে।

Xinfa ঢালাই চমৎকার মানের এবং শক্তিশালী স্থায়িত্ব আছে, বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে চেক করুন:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত

অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত একটি ইস্পাত গ্রেড যা ঢালাইয়ের পরে শীতল হারের প্রভাবের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল।অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড স্টিলের ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোড হল Si-Mn লো-হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড বা 1.5% Ni এবং 2.0% Ni ইলেক্ট্রোড।

ঢালাই তাপ ইনপুট কমানোর জন্য, অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড ইস্পাত সাধারণত শুধুমাত্র ≤¢3~3.2 মিমি পাতলা ইলেক্ট্রোড সহ বহু-স্তর ঢালাই গ্রহণ করে, যাতে ঢালাইয়ের উপরের স্তরের গৌণ তাপ চক্র শস্য পরিশোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

Si-Mn সিরিজের ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই করা ওয়েল্ড মেটালের প্রভাবের দৃঢ়তা তাপ ইনপুট বৃদ্ধির সাথে 50℃ এ তীব্রভাবে হ্রাস পাবে।উদাহরণস্বরূপ, যখন তাপ ইনপুট 18KJ/সেমি থেকে 30KJ/সেমি পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন শক্ততা 60% এর বেশি হারাবে।1.5%Ni সিরিজ এবং 2.5%Ni সিরিজের ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডগুলি খুব বেশি সংবেদনশীল নয়, তাই ঢালাইয়ের জন্য এই ধরণের ইলেক্ট্রোড বেছে নেওয়া ভাল।

নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড স্টিলের জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পদ্ধতি।নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং তারটি 1.5~3.5% নিকেল এবং 0.5~1.0% মলিবডেনাম বিশিষ্ট।

সাহিত্য অনুসারে, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo বা 2%Ni ওয়েল্ডিং তার, উপযুক্ত ফ্লাক্সের সাথে মিলে গেলে, -55°C এ ওয়েল্ড ধাতুর গড় Charpy শক্ততার মান 56-70J (5.7) এ পৌঁছাতে পারে ~7.1Kgf.m)।এমনকি যখন 0.5% Mo ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয় বেসিক ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, যতক্ষণ পর্যন্ত তাপ ইনপুট 26KJ/cm এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়, তখনও ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) সহ ওয়েল্ড মেটাল তৈরি করা যেতে পারে।

ফ্লাক্স নির্বাচন করার সময়, জোড় ধাতুতে Si এবং Mn এর মিলের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।পরীক্ষার প্রমাণ।ঢালাই ধাতুর বিভিন্ন Si এবং Mn বিষয়বস্তু Charpy বলিষ্ঠতার মানকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করবে।সেরা দৃঢ়তা মান সহ Si এবং Mn বিষয়বস্তু হল 0.1~0.2%Si এবং 0.7~1.1%Mn৷ওয়েল্ডিং তার নির্বাচন করার সময় এবং সোল্ডারিং করার সময় এই বিষয়ে সচেতন থাকুন।

অ্যালুমিনিয়াম ডিঅক্সিডাইজড স্টিলে টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং এবং মেটাল আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং কম ব্যবহৃত হয়।নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপরের ঢালাই তারগুলি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

(2) 2.5Ni ইস্পাত এবং 3.5Ni

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং বা 2.5Ni ইস্পাত এবং 3.5Ni ইস্পাতের MIG ওয়েল্ডিং সাধারণত বেস উপাদান হিসাবে একই ঢালাই তারের সাথে ঢালাই করা যেতে পারে।কিন্তু ঠিক যেমন উইলকিনসন সূত্র (5) দেখায়, Mn হল লো-নিকেল কম-তাপমাত্রার ইস্পাত জন্য একটি গরম ক্র্যাকিং ইনহিবিটার উপাদান।ঢালাই ধাতুতে ম্যাঙ্গানিজের পরিমাণ প্রায় 1.2% রাখা আর্ক ক্রেটার ফাটলের মতো গরম ফাটল রোধ করতে খুব উপকারী।ঢালাই তার এবং ফ্লাক্সের সংমিশ্রণ নির্বাচন করার সময় এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

3.5Ni ইস্পাত টেম্পারড এবং নোংরা হতে থাকে, তাই ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার পরে (উদাহরণস্বরূপ, 620°C × 1 ঘন্টা, তারপর ফার্নেস কুলিং) অবশিষ্ট স্ট্রেস দূর করতে, ν∑-100 3.8 Kgf.m থেকে দ্রুত নেমে যাবে 2.1Kgf.m আর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।4.5%Ni-0.2%Mo সিরিজের ওয়েল্ডিং তারের সাথে ঢালাইয়ের মাধ্যমে গঠিত ওয়েল্ড মেটালটিতে মেজাজ বন্ধ করার প্রবণতা অনেক কম থাকে।এই ঢালাই তার ব্যবহার উপরের অসুবিধা এড়াতে পারেন.

(3) 9Ni ইস্পাত

9Ni ইস্পাতকে সাধারণত তাপ নিবারণ এবং টেম্পারিং দ্বারা বা দুইবার স্বাভাবিককরণ এবং টেম্পারিং এর নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা সর্বাধিক করার জন্য চিকিত্সা করা হয়।কিন্তু এই ইস্পাতের ঢালাই ধাতু উপরের মত তাপ চিকিত্সা করা যাবে না.অতএব, লোহা-ভিত্তিক ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রী ব্যবহার করা হলে বেস মেটালের তুলনায় কম-তাপমাত্রার শক্ততা সহ একটি ঢালাই ধাতু পাওয়া কঠিন।বর্তমানে, উচ্চ-নিকেল ঢালাই উপকরণ প্রধানত ব্যবহৃত হয়।এই ধরনের ঢালাই উপকরণ দ্বারা জমা welds সম্পূর্ণরূপে austenitic হবে.যদিও এটির 9Ni স্টিলের বেস উপাদানের তুলনায় কম শক্তি এবং খুব ব্যয়বহুল দামের অসুবিধা রয়েছে, তবে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার আর এটির জন্য একটি গুরুতর সমস্যা নয়।

উপরোক্ত থেকে, এটা জানা যায় যে ঢালাই ধাতু সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটিক হওয়ায়, ইলেক্ট্রোড এবং তারের সাথে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত ঢালাই ধাতুর নিম্ন তাপমাত্রার শক্ততা ভিত্তি ধাতুর সাথে সম্পূর্ণ তুলনীয়, তবে প্রসার্য শক্তি এবং ফলন বিন্দু বেস ধাতু থেকে কম।নিকেল-ধারণকারী ইস্পাত স্ব-কঠিন, তাই বেশিরভাগ ইলেক্ট্রোড এবং তারগুলি ভাল জোড়যোগ্যতা অর্জনের জন্য কার্বন সামগ্রী সীমিত করার দিকে মনোযোগ দেয়।

 Mo হল ঢালাইয়ের উপকরণগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তিশালীকরণ উপাদান, অন্যদিকে Nb, Ta, Ti এবং W হল গুরুত্বপূর্ণ শক্ত উপাদান, যেগুলিকে ঢালাইয়ের উপকরণ নির্বাচনের ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ মনোযোগ দেওয়া হয়েছে৷

 যখন একই ঢালাই তার ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন নিমজ্জিত আর্ক ঢালাইয়ের ঢালাই ধাতুর শক্তি এবং শক্ততা এমআইজি ওয়েল্ডিংয়ের চেয়ে খারাপ হয়, যা ঢালাই শীতল করার হারের ধীরগতি এবং অমেধ্য বা সিআইয়ের সম্ভাব্য অনুপ্রবেশের কারণে হতে পারে। এর প্রবাহ থেকে

3. A333-GR6 নিম্ন তাপমাত্রা ইস্পাত পাইপ ঢালাই

1) A333-GR6 স্টিলের ওয়েল্ডেবিলিটি বিশ্লেষণ

A333–GR6 ইস্পাত নিম্ন-তাপমাত্রার স্টিলের অন্তর্গত, সর্বনিম্ন পরিষেবা তাপমাত্রা -70 ℃, এবং এটি সাধারণত স্বাভাবিক বা স্বাভাবিক এবং টেম্পারড অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।A333-GR6 ইস্পাতে কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে, তাই শক্ত হওয়ার প্রবণতা এবং ঠান্ডা ক্র্যাকিং প্রবণতা তুলনামূলকভাবে ছোট, উপাদানটিতে ভাল শক্ততা এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে, এটি সাধারণত শক্ত হওয়া এবং ক্র্যাক ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ নয় এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি রয়েছে।ER80S-Ni1 আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং তারটি W707Ni ইলেক্ট্রোডের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে, আর্গন-ইলেকট্রিক জয়েন্ট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন, বা ER80S-Ni1 আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং তার ব্যবহার করতে পারেন এবং ঢালাই জয়েন্টগুলির ভাল শক্ততা নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করতে পারেন৷আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ওয়্যার এবং ইলেক্ট্রোডের ব্র্যান্ড একই কর্মক্ষমতা সহ পণ্য চয়ন করতে পারে, তবে সেগুলি শুধুমাত্র মালিকের সম্মতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2) ঢালাই প্রক্রিয়া

বিস্তারিত ঢালাই প্রক্রিয়া পদ্ধতির জন্য, অনুগ্রহ করে ঢালাই প্রক্রিয়া নির্দেশিকা বই বা WPS পড়ুন।ঢালাইয়ের সময়, আই-টাইপ বাট জয়েন্ট এবং পূর্ণ আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং 76.2 মিমি থেকে কম ব্যাস সহ পাইপের জন্য গৃহীত হয়;76.2 মিমি-এর বেশি ব্যাসযুক্ত পাইপের জন্য, ভি-আকৃতির খাঁজ তৈরি করা হয় এবং আর্গন আর্ক প্রাইমিং এবং মাল্টি-লেয়ার ফিলিং সহ আর্গন-ইলেকট্রিক কম্বিনেশন ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতি বা সম্পূর্ণ আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল মালিক কর্তৃক অনুমোদিত WPS-এ পাইপের ব্যাস এবং পাইপের প্রাচীরের বেধের পার্থক্য অনুসারে সংশ্লিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা।

3) তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

(1) ঢালাই আগে Preheating

যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে কম হয়, তখন ঢালাইকে প্রিহিট করা প্রয়োজন এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়;ওয়েল্ডের উভয় পাশে প্রিহিটিং পরিসীমা 100 মিমি;এটি একটি অক্সিসিটিলিন শিখা (নিরপেক্ষ শিখা) দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয় কলমটি ওয়েল্ডের কেন্দ্র থেকে 50-100 মিমি দূরত্বে তাপমাত্রা পরিমাপ করে এবং তাপমাত্রাকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে তাপমাত্রা পরিমাপের পয়েন্টগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয় .

(2) পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা

নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের খাঁজ দৃঢ়তা উন্নত করার জন্য, সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলিকে নিভিয়ে এবং টেম্পারড করা হয়েছে।অনুপযুক্ত ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা প্রায়শই এর নিম্ন-তাপমাত্রার কার্যকারিতা নষ্ট করে, যার প্রতি যথেষ্ট মনোযোগ দেওয়া উচিত।অতএব, বৃহৎ ঢালাই বেধের অবস্থা বা খুব গুরুতর সংযমের শর্ত ব্যতীত, নিম্ন-তাপমাত্রা ইস্পাত জন্য সাধারণত ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা করা হয় না।উদাহরণস্বরূপ, CSPC-তে নতুন এলপিজি পাইপলাইনগুলির ঢালাইয়ের জন্য ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।যদি কিছু প্রকল্পে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজন হয়, তবে ঢালাই-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার গরম করার হার, ধ্রুবক তাপমাত্রার সময় এবং শীতল করার হার অবশ্যই কঠোরভাবে নিম্নলিখিত নিয়ম অনুসারে হতে হবে:

যখন তাপমাত্রা 400 ℃ এর উপরে বৃদ্ধি পায়, তখন গরম করার হার 205 × 25/δ ℃/h এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 330 ℃/h এর বেশি হওয়া উচিত নয়। স্থির তাপমাত্রার সময় প্রতি 25 মিমি প্রাচীরের বেধে 1 ঘন্টা হওয়া উচিত এবং 15 মিনিটের কম নয়।ধ্রুবক তাপমাত্রার সময়কালে, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 65 ℃ এর কম হওয়া উচিত।

ধ্রুব তাপমাত্রার পরে, শীতল করার হার 65 × 25/δ ℃/h এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 260 ℃/h এর বেশি হওয়া উচিত নয়।প্রাকৃতিক শীতল 400 ℃ নীচে অনুমোদিত.TS-1 টাইপ তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত।

4) সতর্কতা

(1) প্রবিধান অনুযায়ী কঠোরভাবে প্রিহিট করুন এবং ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ইন্টারলেয়ার তাপমাত্রা 100-200 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়।প্রতিটি ঢালাই সীম এক সময়ে ঢালাই করা হবে, এবং যদি এটি বাধাপ্রাপ্ত হয়, ধীর শীতল ব্যবস্থা নেওয়া হবে।

(2) ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠটি চাপ দ্বারা আঁচড়ানো থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।আর্ক ক্রেটারটি ভরাট করা উচিত এবং আর্কটি বন্ধ হয়ে গেলে ত্রুটিগুলি একটি গ্রাইন্ডিং হুইল দিয়ে মাটিতে দেওয়া উচিত।মাল্টি-লেয়ার ঢালাইয়ের স্তরগুলির মধ্যে জয়েন্টগুলি স্তব্ধ হওয়া উচিত।

(3) কঠোরভাবে লাইন শক্তি নিয়ন্ত্রণ, ছোট বর্তমান, কম ভোল্টেজ, এবং দ্রুত ঢালাই গ্রহণ.3.2 মিমি ব্যাস সহ প্রতিটি W707Ni ইলেক্ট্রোডের ওয়েল্ডিং দৈর্ঘ্য 8 সেন্টিমিটারের বেশি হতে হবে।

(4) শর্ট আর্কের অপারেশন মোড এবং কোন সুইং অবশ্যই গ্রহণ করা উচিত নয়।

(5) সম্পূর্ণ অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া গ্রহণ করা আবশ্যক, এবং এটি ঢালাই প্রক্রিয়া স্পেসিফিকেশন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া কার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে সম্পন্ন করা আবশ্যক।

(6) জোড়ের শক্তিবৃদ্ধি হল 0 ~ 2 মিমি, এবং জোড়ের প্রতিটি পাশের প্রস্থ হল ≤ 2 মিমি।

(7) অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা করা যেতে পারে ঢালাই চাক্ষুষ পরিদর্শন যোগ্য হওয়ার কমপক্ষে 24 ঘন্টা পরে।পাইপলাইন বাট ঢালাই JB 4730-94 সাপেক্ষে হবে।

(8) "চাপ জাহাজ: চাপ জাহাজের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা" মান, ক্লাস II যোগ্য।

(9) ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সার আগে জোড় মেরামত করা উচিত।তাপ চিকিত্সার পরে মেরামতের প্রয়োজন হলে, মেরামতের পরে ঢালাই পুনরায় গরম করা উচিত।

(10) ঢালাই পৃষ্ঠের জ্যামিতিক মাত্রা মান অতিক্রম করলে, নাকাল অনুমোদিত, এবং নাকাল পরে বেধ নকশা প্রয়োজনের চেয়ে কম হবে না।

(11) সাধারণ ঢালাই ত্রুটির জন্য, সর্বাধিক দুটি মেরামত অনুমোদিত।যদি দুটি মেরামত এখনও অযোগ্য হয়, তাহলে ঢালাই সম্পূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী কেটে ফেলতে হবে এবং পুনরায় ঢালাই করতে হবে।