ব্লেড বাক্সের তথ্যের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল কাটিং প্যারামিটার, যাকে তিনটি কাটিং উপাদানও বলা হয়, যা গঠিত হয়Vc=***মি/মিনিট,fn=***মিমি/আর,apবাক্সে =**মিমি।এই তথ্যগুলি পরীক্ষাগার দ্বারা প্রাপ্ত তাত্ত্বিক তথ্য, যা আমাদের একটি রেফারেন্স মান প্রদান করতে পারে।যাইহোক, প্রকৃত প্রোগ্রামিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত গতির প্রয়োজন হয়S=**, খাওয়ানোচ=**, এবং কাটার পরিমাণ, তাহলে কিভাবে বক্সের ডাটাকে আমাদের প্রয়োজনীয় ডাটাতে রূপান্তর করা যায়?
টাকু গতি
কোনটি স্পিন্ডেলের গতি যা আমাদের সাধারণত প্রোগ্রামিং করার সময় বিবেচনা করতে হবে, যা চক এবং ওয়ার্কপিসের প্রতি মিনিটে (আরপিএম) ঘূর্ণন গতিকে বোঝায়।Dmকাটা পরে workpiece ব্যাস হয়, এবংVcবাক্সে কাটিয়া গতি পরিসীমা বোঝায়।এই সূত্র এবং প্রস্তুতকারকের গাইড লাইন গতির সাহায্যে, আমরা তাত্ত্বিক গতি গণনা করতে পারি।
মেশিন টুলের গতি যত বেশি, কাটিং দক্ষতা তত বেশি এবং দক্ষতাই লাভ।অতএব, কাজের অবস্থা এবং লাইনের গতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন, এবং কাটার জন্য যতটা সম্ভব গতি বাড়াতে হবে।
উপরন্তু, গতির পছন্দ বিভিন্ন উপকরণ কাটার সরঞ্জাম অনুযায়ী নির্ধারণ করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে ইস্পাত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, গতি কম হলে রুক্ষতা ভাল হয়, যখন সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির জন্য গতি বেশি হয় তখন রুক্ষতা ভাল হয়।তদ্ব্যতীত, সরু শ্যাফ্ট বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, অংশের অনুরণন এলাকা এড়াতে গতি সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে কম্পন রেখাগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করতে না পারে।
কাটিং গতি Vc
Vcকাটিয়া গতি, যা ব্যাস, π এবং টাকু গতির গুণফল হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়, এবং সারফেস স্পিড বোঝায় যেখানে টুলটি ওয়ার্কপিস বরাবর চলে।অতএব, এটি সূত্র থেকে দেখা যায় যে যখন ওয়ার্কপিসের ব্যাস আলাদা হয়, তখন কাটার গতিও আলাদা হয়।ব্যাস যত বড়, কাটার গতি তত বেশি।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, টুল পরিধান বিবেচনা না করে, কাটিয়া গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।
কিন্তু কাটিং স্পিড হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা টুল পরিধানকে প্রভাবিত করে।যদি কাটিংয়ের গতি খুব বেশি হয়, তবে এটি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান, ত্বরিত ক্রেটার পরিধান, কম উত্পাদন দক্ষতা ইত্যাদির কারণে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান খারাপের দিকে পরিচালিত করবে।
অতএব, কাটিং গতি হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ একক ফ্যাক্টর যা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করে তা বিবেচনা করার পরে, কীভাবে সর্বোত্তম কাটিয়া গতি নির্ধারণ করা যায় তা সাধারণত নিম্নলিখিত ছবিটি দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে।
ফিড গতিfn
fnফিড রেট, যা ঘূর্ণায়মান ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত টুলের প্রতি বিপ্লবের স্থানচ্যুতিকে বোঝায়।ফিড লোহার ফাইলিংয়ের আকৃতিকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে চিপ ভাঙা, আটকে পড়া ইত্যাদি।
টুল লাইফকে প্রভাবিত করার পরিপ্রেক্ষিতে, যদি ফিডের হার খুব কম হয়, তাহলে ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানের টুল লাইফ অনেক কমে যাবে।ফিড রেট খুব বড়, কাটিংয়ের তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানও বৃদ্ধি পায়, তবে টুলের জীবনের উপর প্রভাব কাটার গতির চেয়ে কম।
কাটার গভীরতাap
apকাটার গভীরতা, যা আমরা প্রায়শই বলি, কাটার পরিমাণ, যা প্রক্রিয়াবিহীন পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের মধ্যে পার্থক্য বোঝায়।
যদি কাটিংয়ের গভীরতা খুব ছোট হয় তবে এটি স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করবে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি কেটে ফেলবে এবং টুলের জীবনকে ছোট করবে।যখন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্তর থাকে (অর্থাৎ, পৃষ্ঠের উপর কালো চামড়া), তখন কাটার গভীরতাটি মেশিন টুলের ক্ষমতার অনুমোদিত সীমার মধ্যে যতটা সম্ভব বড় নির্বাচন করা উচিত, যাতে এর ডগা এড়ানো যায়। টুলটি কেবলমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের শক্ত স্তরটি কাটে, যার ফলে অস্বাভাবিক পরিধান বা এমনকি টুলের ডগা ক্ষতি হয়।
উপরন্তু, ব্লেড বাক্সে YBG205 টুল গ্রেডকে বোঝায়।প্রতিটি কোম্পানির টুল গ্রেডের সাথে সম্পর্কিত ওয়ার্কপিস উপকরণগুলি আলাদা।অতএব, আপনি যদি আপনার ওয়ার্কপিস উপাদানের জন্য উপযুক্ত টুল গ্রেড নির্ধারণ করতে চান, তাহলে আপনাকে সংশ্লিষ্ট কোম্পানির নমুনা ব্রোশিওরের সাথে পরামর্শ করতে হবে, এবং আমি এখানে বিস্তারিতভাবে এটি উপস্থাপন করব না।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৮-২০২৩
