1. টুলের জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন
স্টেইনলেস স্টিল মেশিন করার সময়, টুলের কাটা অংশের জ্যামিতি সাধারণত রেক কোণ এবং পিছনের কোণ পছন্দ থেকে বিবেচনা করা উচিত।রেক কোণ নির্বাচন করার সময়, বাঁশির প্রোফাইল, চ্যামফারিংয়ের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং ব্লেডের প্রবণতার ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক কোণের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।টুল নির্বিশেষে, স্টেইনলেস স্টীল মেশিন করার সময় একটি বড় রেক কোণ ব্যবহার করা আবশ্যক।টুলের রেক কোণ বাড়ানো চিপ কাটা এবং পরিষ্কার করার সময় প্রতিরোধের সম্মুখীন হওয়া প্রতিরোধকে কমাতে পারে।ক্লিয়ারেন্স কোণ নির্বাচন খুব কঠোর নয়, কিন্তু এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়।যদি ক্লিয়ারেন্স কোণটি খুব ছোট হয় তবে এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে গুরুতর ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে আরও খারাপ করবে এবং সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে।এবং শক্তিশালী ঘর্ষণ কারণে, স্টেইনলেস স্টীল পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার প্রভাব উন্নত হয়;টুল ক্লিয়ারেন্স কোণটি খুব বড়, খুব বড় হওয়া উচিত নয়, যাতে টুলের ওয়েজ অ্যাঙ্গেল কমে যায়, কাটিং এজের শক্তি কমে যায় এবং টুলের পরিধান ত্বরান্বিত হয়।সাধারণত, ত্রাণ কোণ সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত।
রেক কোণের পছন্দ কাটা তাপ উত্পাদন এবং তাপ অপচয়ের দিক থেকে, রেক কোণ বাড়ানো কাটিং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে পারে এবং কাটিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হবে না, তবে রেকের কোণটি খুব বড় হলে তাপ অপচয়ের পরিমাণ টুল টিপ কমে যাবে, এবং কাটিয়া তাপমাত্রা বিপরীত হবে.উত্তোলিত.রেক কোণ হ্রাস করা কাটার মাথার তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করতে পারে, এবং কাটার তাপমাত্রা হ্রাস পেতে পারে, তবে রেকের কোণটি খুব ছোট হলে, কাটার বিকৃতিটি গুরুতর হবে এবং কাটার দ্বারা উত্পন্ন তাপ সহজে নষ্ট হবে না। .অনুশীলন দেখায় যে রেক কোণ go=15°-20° সবচেয়ে উপযুক্ত।
রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ক্লিয়ারেন্স কোণ নির্বাচন করার সময়, শক্তিশালী কাটিয়া সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্ত শক্তি উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, তাই একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স কোণ নির্বাচন করা উচিত;সমাপ্তির সময়, টুল পরিধান প্রধানত কাটিয়া প্রান্ত এলাকা এবং পার্শ্ব পৃষ্ঠের মধ্যে ঘটে।স্টেইনলেস স্টিল, এমন একটি উপাদান যা শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম পরিধানের উপর বেশি প্রভাব ফেলে।একটি যুক্তিসঙ্গত ত্রাণ কোণ হওয়া উচিত: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (185HB এর নিচে), ত্রাণ কোণ 6°— —8° হতে পারে;মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য (250HB এর উপরে), ক্লিয়ারেন্স কোণ হল 6°-8°;মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জন্য (250HB এর নিচে), ক্লিয়ারেন্স কোণ হল 6°-10°।
ফলক বাঁক কোণ পছন্দ ফলক প্রবণ কোণের আকার এবং দিক চিপ প্রবাহের দিক নির্ধারণ করে।ফলক প্রবণতা কোণের একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সাধারণত -10°-20° হয়।বাইরের বৃত্ত, সূক্ষ্ম-বাঁকানো গর্ত, এবং সূক্ষ্ম-প্ল্যানিং প্লেনগুলি মাইক্রো-ফিনিশ করার সময় বড়-ব্লেডের ঝোঁক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত: ls45°-75° ব্যবহার করা উচিত।
2. টুল উপকরণ নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বকবক এবং বিকৃতি এড়াতে বড় কাটিয়া শক্তির কারণে টুলহোল্ডারের পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে।এটির জন্য টুল ধারকের একটি উপযুক্তভাবে বড় ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্বাচন করা এবং টুল ধারক তৈরি করতে উচ্চ-শক্তির উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড 45 ইস্পাত বা 50 ইস্পাত ব্যবহার।
টুলের কাটা অংশের জন্য প্রয়োজনীয়তা স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলের কাটিয়া অংশের উপাদানের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এর কাটিয়া কার্যক্ষমতা বজায় রাখা প্রয়োজন।বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলি হল: উচ্চ-গতির ইস্পাত এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড।যেহেতু উচ্চ-গতির ইস্পাত শুধুমাত্র 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে তার কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, এটি উচ্চ-গতি কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কম গতিতে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।যেহেতু সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের উচ্চ-গতির ইস্পাতের চেয়ে ভাল তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রী দিয়ে তৈরি সরঞ্জামগুলি স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য আরও উপযুক্ত।
সিমেন্টেড কার্বাইড দুটি বিভাগে বিভক্ত: টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় (ওয়াইজি) এবং টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয় (ওয়াইটি)।টংস্টেন-কোবল্ট অ্যালয়গুলির ভাল শক্ততা রয়েছে।তৈরি সরঞ্জামগুলি একটি বড় রেক কোণ এবং পিষে একটি তীক্ষ্ণ প্রান্ত ব্যবহার করতে পারে।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপগুলি বিকৃত করা সহজ, এবং কাটা দ্রুত।চিপগুলি টুলের সাথে লেগে থাকা সহজ নয়।এই ক্ষেত্রে, টংস্টেন-কোবাল্ট খাদ দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া করা আরও উপযুক্ত।বিশেষ করে বৃহৎ কম্পন সহ রুক্ষ মেশিনিং এবং মাঝে মাঝে কাটার ক্ষেত্রে, টাংস্টেন-কোবল্ট অ্যালয় ব্লেড ব্যবহার করা উচিত।এটি টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম খাদের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর নয়, ধারালো করা সহজ নয় এবং চিপ করা সহজ।টংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম খাদটির লাল কঠোরতা আরও ভাল এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে টাংস্টেন-কোবল্ট খাদের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, তবে এটি আরও ভঙ্গুর, প্রভাব এবং কম্পনের প্রতিরোধী নয় এবং সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল জরিমানা করার সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বাঁক
টুল উপাদানের কাটিয়া কর্মক্ষমতা টুলের স্থায়িত্ব এবং উত্পাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং টুল উপাদানের উত্পাদনযোগ্যতা নিজেই টুলের উত্পাদন এবং ধারালো গুণমানকে প্রভাবিত করে।এটি উচ্চ কঠোরতা, ভাল আনুগত্য প্রতিরোধের এবং কঠোরতা সহ সরঞ্জাম উপকরণগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়, যেমন YG সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড, YT সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ব্যবহার না করাই ভাল, বিশেষ করে 1Gr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়া করার সময়, আপনার YT হার্ড অ্যালয় অ্যালয় ব্যবহার করা একেবারে এড়ানো উচিত। , যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলে টাইটানিয়াম (Ti) এবং YT-টাইপ সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডে Ti একটি সখ্যতা তৈরি করে, তাই চিপগুলি সহজে খাদের মধ্যে Ti কেড়ে নিতে পারে, যা হাতিয়ার পরিধান বৃদ্ধির প্রচার করে।উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে YG532, YG813 এবং YW2 তিনটি গ্রেডের উপাদান স্টেইনলেস স্টিলের প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব রয়েছে
3. কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন
বিল্ট-আপ এজ এবং স্কেল স্পারের প্রজন্মকে দমন করার জন্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার পরিমাণ সাধারণ কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস বাঁকানোর তুলনায় সামান্য কম, বিশেষ করে কাটার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। উচ্চ, কাটার গতি সাধারণত সুপারিশ করা হয় Vc=60——80m/min, কাটিংয়ের গভীরতা হল ap=4——7mm, এবং ফিডের হার হল f=0.15——0.6mm/r।
4. টুলের কাটা অংশের পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য প্রয়োজনীয়তা
টুলের কাটিয়া অংশের পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করা যখন চিপগুলি কুঁচকানো হয় তখন প্রতিরোধ কমাতে পারে এবং টুলটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।সাধারণ কার্বন ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে, স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের সময়, সরঞ্জাম পরিধান ধীর করার জন্য কাটিয়া পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত;একই সময়ে, কাটিয়া প্রক্রিয়ার সময় কাটার তাপ এবং কাটিয়া শক্তি কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য উপযুক্ত শীতল এবং তৈলাক্ত তরল নির্বাচন করা উচিত।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-২৮-২০২১
